一种自动焊机用轨道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，提供了一种自动焊机用轨道装置，包括底座、固定条、支架、轨道和连接条，底座的侧面横向安装有固定条，固定条的内侧设置有对接口，底座的顶部中间处安装有支架，支架的上端处安装有轨道，固定条的内侧插入有连接条，本实用新型专利技术通过连接条将底座进行横向对正连接，连接条与两组固定条相垂直，在保障两组底座保持在同一水平线的同时，能够将底座进行固定，使得在安装拆卸时更加方便，提升了工作效率，通过伸缩弹簧的压缩力将待焊件进行固定，待焊件与限位座之间相垂直，从而使得待焊件保持横向水平或竖向水平，不但使得在焊接时更加省事省力，而且易于定位，有效提升焊接的精度。有效提升焊接的精度。有效提升焊接的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊机用轨道装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种自动焊机用轨道装置。

技术介绍

[0002]目前，在建筑工地现场小型或标准材料的焊接以及钢结构构件的焊接施工需要埋弧焊机，其应用过程中需沿轨道滑动以对焊缝进行焊接；
[0003]轨道设计不外乎两种；刚性轨道和柔性轨道，刚性轨道是指轨道的本体刚度较大，不易变形，柔性轨道则是相对刚性轨道而言，刚性轨道定位准确，装卡时变形小，可以确保焊接小车行走平稳，焊接时焊枪径向调整较小，但重量较大，装拆不方便。而柔性轨道装拆方便，重量较轻，精度相对而言没有刚性轨道高；
[0004]经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
[0005]由于刚性轨道重量较大，装拆不方便，在建筑工地使用时，随着施工进度的进行，需要不断进行拆装，导致安装拆卸十分不便，影响了施工效率；
[0006]并且焊接操作要求和构件的平稳性，待焊构件需放置在架高的支架上，工人焊接时人工拿住待焊件放置在焊口的下端，施工期间焊件易发生变化，距离变化后焊枪无法对正焊口位置，无法保证焊接质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种自动焊机用轨道装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种自动焊机用轨道装置，包括底座、固定条、支架、轨道和连接条，所述底座的侧面横向安装有固定条，所述固定条的内侧设置有对接口，所述底座的顶部中间处安装有支架，所述支架的上端处安装有轨道，所述固定条的内侧插入有连接条；
[0010]所述底座的外侧安装有限位组件。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位座、伸缩弹簧和夹板；
[0012]所述限位座安装在底座的外侧，所述伸缩弹簧安装在限位座的内侧,所述夹板安装在伸缩弹簧的另一端。
[0013]优选的，所述支架和轨道均呈长条状，且支架呈竖向设置，轨道呈横向设置。
[0014]优选的，所述支架和轨道整体呈“T”形设置，且支架和轨道相垂直。
[0015]优选的，所述对接口位于固定条的中间处，且对接口贯穿固定条延伸至固定条的前后两端。
[0016]优选的，所述连接条呈长条状，且连接条横向插入在两组固定条的对接口内。
[0017]优选的，所述底座的侧面设置有长条状凹槽，且限位组件嵌入在底座侧面的长条状凹槽内。
[0018]优选的，所述伸缩弹簧和夹板均设置有两组，两组伸缩弹簧和夹板呈镜像对称分
别位于限位座的内侧左右两端。
[0019]有益效果：
[0020]1‑
本实用通过连接条将底座进行横向对正连接，连接条与两组固定条相垂直，在保障两组底座保持在同一水平线的同时，能够将底座进行固定，使得在安装拆卸时更加方便，提升了工作效率；
[0021]2‑
通过伸缩弹簧的压缩力将待焊件进行固定，待焊件与限位座之间相垂直，从而使得待焊件保持横向水平或竖向水平，不但使得在焊接时更加省事省力，而且易于定位，有效提升焊接的精度。
附图说明
[0022]图1为本技术中整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中侧面结构示意图；
[0024]图3为本技术中限位组件结构示意图。
[0025]图例说明：1
‑
底座；2
‑
固定条；3
‑
支架；4
‑
轨道；5
‑
连接条；6
‑
限位座；7
‑
伸缩弹簧；8
‑
夹板；201
‑
对接口。
具体实施方式
[0026]参照图1
‑
3，一种自动焊机用轨道装置，包括底座1、固定条2、支架3、轨道4和连接条5，底座1的侧面横向安装有固定条2，固定条2的内侧设置有对接口201，底座1的顶部中间处安装有支架3，支架3的上端处安装有轨道4，固定条2的内侧插入有连接条5；
[0027]底座1的外侧安装有限位组件。
[0028]本实施例中，限位组件包括限位座6、伸缩弹簧7和夹板8；
[0029]限位座6安装在底座1的外侧，伸缩弹簧7安装在限位座6的内侧,夹板8安装在伸缩弹簧7的另一端。
[0030]其中，限位座6呈“凹”形设置。
[0031]本实施例中，支架3和轨道4均呈长条状，且支架3呈竖向设置，轨道4呈横向设置。
[0032]本实施例中，支架3和轨道4整体呈“T”形设置，且支架3和轨道4相垂直。
[0033]本实施例中，对接口201位于固定条2的中间处，且对接口201贯穿固定条2延伸至固定条2的前后两端。
[0034]本实施例中，连接条5呈长条状，且连接条5横向插入在两组固定条2的对接口201内。
[0035]其中，连接条5与两组固定条2相垂直。
[0036]本实施例中，底座1的侧面设置有长条状凹槽，且限位组件嵌入在底座1侧面的长条状凹槽内。
[0037]本实施例中，伸缩弹簧7和夹板8均设置有两组，两组伸缩弹簧7和夹板8呈镜像对称分别位于限位座6的内侧左右两端。
[0038]工作原理：
[0039]使用时，将两组底座1进行横向对正排列，使得底座1整体位于同一水平线，将连接条5横向插入从固定条2的对接口201内插入，再插入至另一组底座1上的固定条2内，连接条
5与两组固定条2相垂直，在保障两组底座1保持在同一水平线的同时，能够将底座1进行固定，使得在安装拆卸时更加方便，提升了工作效率；
[0040]将行走小车卡在导轨上，轨道供焊接小车行走和定位，将待焊件放到限位座6内，限位座6呈“凹”形设置，限位座6的两侧能够卡住待焊件，将待焊件限制范围，通过在限位座6的内部设置有两组伸缩弹簧7和夹板8，两组伸缩弹簧7和夹板8呈镜像对称分别位于限位座6的内侧左右两端，可以将待焊件放置在两组夹板8之间，通过伸缩弹簧7的压缩力将待焊件进行固定，待焊件与限位座6之间相垂直，从而使得待焊件保持横向水平或竖向水平，不但使得在焊接时更加省事省力，而且易于定位，有效提升焊接的精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊机用轨道装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的侧面横向安装有固定条（2）；固定条（2），所述固定条（2）的内侧设置有对接口（201）；支架（3），所述底座（1）的顶部中间处安装有支架（3）；轨道（4），所述支架（3）的上端处安装有轨道（4）；连接条（5），所述固定条（2）的内侧插入有连接条（5）；所述底座（1）的外侧安装有限位组件。2.根据权利要求1所述的自动焊机用轨道装置，其特征在于：所述限位组件包括限位座（6）、伸缩弹簧（7）和夹板（8）；所述限位座（6）安装在底座（1）的外侧，所述伸缩弹簧（7）安装在限位座（6）的内侧,所述夹板（8）安装在伸缩弹簧（7）的另一端。3.根据权利要求1所述的自动焊机用轨道装置，其特征在于：所述支架（3）和轨道（4）均呈长条状，且支架（3）呈竖向设置，轨道（4）呈横向设置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗谷，刘存禄，刘华钦，陈维，梁金辉，
申请(专利权)人：佛山市福胤焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：