一种防偏移的管板自动焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及管板焊接领域，具体是一种防偏移的管板自动焊机，包括固定杆，固定杆内部开设空腔，空腔内设有螺杆、推块和挤压块；固定杆的外圈上均匀开设多个滑槽，滑槽内滑动连接挤压块，挤压块的内端斜面挤压在推块的斜面上，推块中间位置连接螺杆上，螺杆的一端转动连接在空腔内底面，螺杆的另一端连接外界电机；固定杆端面固接有连接板，连接板固接气缸，支撑板上连接电焊机的焊接头；电机带动螺杆转动，螺杆带动推块移动，推块的斜面挤压挤压块的斜面，使得挤压块的外端面挤压在管体内侧壁上，此时管体被固定杆固定支撑住，即，此时管体与通孔同轴，最后通过焊机焊接，保证管体与通孔的精确焊接，保证焊缝质量。保证焊缝质量。保证焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的管板自动焊机


[0001]本技术涉及管板焊接领域，具体是一种防偏移的管板自动焊机。

技术介绍

[0002]固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器；
[0003]焊接时，在板上预先开设通孔，通孔与管道间隙配合，方便将管体贯穿板体，手工焊接灵活、方便，但手工焊接不稳定，使得管体与通孔之间未能同轴架设，焊缝外观及内在质量不稳定，为此，针对上述问题，本技术通过设计一种防偏移的管板自动焊机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种防偏移的管板自动焊机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种防偏移的管板自动焊机，其特征在于：包括固定杆，固定杆内部开设空腔，空腔内设有螺杆、推块和挤压块；所述固定杆的外圈上均匀开设多个滑槽，滑槽内滑动连接挤压块，挤压块的内端斜面挤压在推块的斜面上，推块中间位置连接螺杆上，螺杆的一端转动连接在空腔内底面，螺杆的另一端连接外界电机；所述固定杆端面固接有连接板，连接板固接气缸，气缸的外侧壁上固接支撑板，支撑板上连接电焊机的焊接头；首先将自动焊机固定在地面上，并调整固定杆的高度，使得固定杆与通孔同轴设置，然后气缸，气缸通过连接板将固定杆推送至管体的一端内，然接着驱动电机，电机调动螺杆转动，螺杆带动推块移动，推块的斜面挤压挤压块的斜面，使得挤压块的外端面挤压在管体内侧壁上，此时管体被固定杆固定支撑住，即，此时管体与通孔同轴，最后通过焊机焊接，保证管体与通孔的精确焊接，保证焊缝质量。
[0006]优选的，每个所述挤压块的内端斜面对称设设置，且每个斜面贴附挤压有一个推块的斜面，同一个挤压块连接的两个推块，其内螺纹方向相反设置；每个挤压块上设置两个斜面，同时两个对称的推块对同一个挤压块托推动，是的挤压块的外端面与管体内侧壁贴附更稳定，增强固定杆对管体的固定支撑效果。
[0007]优选的，所述空腔内侧壁上设有L形板，L形板的一端竖直端固接空腔内彼此，L形板的水平端设有弹簧，且挤压块的侧壁通过弹簧连接在L形板的水平端上；通过设置弹簧，推块远离挤压块时，挤压块在弹簧的作用下，将挤压块拉回至初始位置，使得挤压块缩入至空腔内，方便将固定杆伸入管体内。
[0008]优选的，每个所述挤压块上开设通孔，通孔呈弧形状，通孔内设有环形状的拉簧，拉簧同一条拉簧贯穿所有挤压块；通过设置拉簧，进一步辅助弹簧将挤压块拉回至空腔内，保证固定杆不对管体固定支撑时，挤压块置于空腔内，方便下次将固定杆嵌入管体内。
[0009]优选的，每个所述挤压块对称开设两个通孔，且同一径向内的通孔贯穿有一条拉簧；每个挤压块上对称设置两个通孔，使得挤压块受力平衡，防止挤压块因受力不均衡卡住。
[0010]优选的，每个所述挤压块的外端面设有一层橡胶缓冲层；通过设置橡胶缓冲层，防止挤压块的外端面将管体内侧壁挤压破碎，管体内侧壁进行保护。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.将自动焊机固定在地面上，并调整固定杆的高度，使得固定杆与通孔同轴设置，然后气缸，气缸通过连接板将固定杆推送至管体的一端内，然接着驱动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动推块移动，推块的斜面挤压挤压块的斜面，使得挤压块的外端面挤压在管体内侧壁上，此时管体被固定杆固定支撑住，即，此时管体与通孔同轴，最后通过焊机焊接，保证管体与通孔的精确焊接，保证焊缝质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为实施例一中管板自动焊机的立体图；
[0015]图2为实施例一中管板自动焊机的剖视图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为实施例一中拉簧与挤压块的配合图；
[0018]图5为实施例二中固定销与挤压块的配合图；
[0019]图中：固定杆1、空腔2、螺杆3、推块4、挤压块5、连接板6、支撑板7，支撑板7、焊接头8、L形板9、弹簧10、通孔11、拉簧12、橡胶缓冲层13、固定销14。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]参照图1
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4，一种防偏移的管板自动焊机，其特征在于：包括固定杆1，固定杆1内部开设空腔2，空腔2内设有螺杆3、推块4和挤压块5；所述固定杆1的外圈上均匀开设多个滑槽，滑槽内滑动连接挤压块5，挤压块5的内端斜面挤压在推块4的斜面上，推块4中间位置连接螺杆3上，螺杆3的一端转动连接在空腔2内底面，螺杆3的另一端连接外界电机；所述固定杆1端面固接有连接板6，连接板6固接气缸，气缸的外侧壁上固接支撑板7，支撑板7上连接电焊机的焊接头8；固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器，焊接时，在板上预先开设通孔11，通孔11与管道间隙配合，方便将管体贯穿板体，手工焊接灵活、方便，但手工焊接不稳定，使得管体与通孔11之间未能同轴架设，焊缝外观及内在质量不稳定，为此，针对上述问题，本技术通过设计一种防偏移的管板自动焊机；首先将自动焊机固定在地面上，并调整固定杆1的高度，使得固定杆1与通孔11同轴设置，然后气缸，气缸通过连接板6将固定杆1推送至管体的一端内，然接着驱动电机，电机带
动螺杆3转动，螺杆3带动推块4移动，推块4的斜面挤压挤压块5的斜面，使得挤压块5的外端面挤压在管体内侧壁上，此时管体被固定杆1固定支撑住，即，此时管体与通孔11同轴，最后通过焊机焊接，保证管体与通孔11的精确焊接，保证焊缝质量。
[0023]每个所述挤压块5的内端斜面对称设设置，且每个斜面贴附挤压有一个推块4的斜面，同一个挤压块5连接的两个推块4，其内螺纹方向相反设置；每个挤压块5上设置两个斜面，同时两个对称的推块4对同一个挤压块5托推动，是的挤压块5的外端面与管体内侧壁贴附更稳定，增强固定杆1对管体的固定支撑效果。
[0024]所述空腔2内侧壁上设有L形板9，L形板9的一端竖直端固接空腔2内彼此，L形板9的水平端设有弹簧10，且挤压块5的侧壁通过弹簧10连接在L形板9的水平端上；通过设置弹簧10，推块4远离挤压块5时，挤压块5在弹簧10的作用下，将挤压块5拉回至初始位置，使得挤压块5缩入至空腔2内，方便将固定杆1伸入管体内。
[0025]每个所述挤压块5上开设通孔11，通孔11呈弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的管板自动焊机，其特征在于：包括固定杆(1)，固定杆(1)内部开设空腔(2)，空腔(2)内设有螺杆(3)、推块(4)和挤压块(5)；所述固定杆(1)的外圈上均匀开设多个滑槽，滑槽内滑动连接挤压块(5)，挤压块(5)的内端斜面挤压在推块(4)的斜面上，推块(4)中间位置连接螺杆(3)上，螺杆(3)的一端转动连接在空腔(2)内底面，螺杆(3)的另一端连接外界电机；所述固定杆(1)端面固接有连接板(6)，连接板(6)固接气缸，气缸的外侧壁上固接支撑板(7)，支撑板(7)上连接电焊机的焊接头(8)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的管板自动焊机，其特征在于：每个所述挤压块(5)的内端斜面对称设置，且每个斜面贴附挤压有一个推块(4)的斜面，同一个挤压块(5)连接的两个推块(4)，其内螺纹方向相反设置。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴广林，巢建松，
申请(专利权)人：常州德尔松压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：