一种数控高速伺服调直切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控高速伺服调直切断机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均套接有三个活动杆，所述活动杆相互远离的一端均焊接有第一挡板，所述第一挡板靠近箱体的一侧从左往右一次焊接有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述活动杆相互靠近的一端转动连接有调直辊，所述箱体的左侧焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮正面的一侧焊接有第一皮带轮，所述箱体的左侧焊接有两个第一固定套，所述第一固定套的内部套接有第三传动杆。本实用新型专利技术设计新颖，构思巧妙，能够快速、便捷的对材料进行调直，同时能够对材料进行喷漆、切断，防止材料生锈，方便对其进行运输加工，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种数控高速伺服调直切断机
本技术涉及材料调直切断领域，尤其涉及一种数控高速伺服调直切断机。
技术介绍
在生产焊丝时，广泛采用金属线材调直切断机对金属线材进行调直切断，现有技术中，金属线材调直切断机至少包括底座、驱动电机和传动机构、固定安装于底座上一侧的调直机构、送料机构及固定安装于底座上另一侧的切断机构，所述调直机构包括有可以旋转的调直筒，调直筒由驱动电机通过传动机构驱动；调直筒的内部固接有若干可将金属丝条调直的调直模块，送料机构及切断机构同样由驱动电机通过传动机构驱动，经放线架引出的金属线材经调直机构调直，再经送料轮送至切断机构切断，获得所需长度的成品。但是这种这种技术的不足之处在于，当材料的弯曲强度较大时，并不能够很好的将材料调直，同时材料在调直后并没有对其进行保护处理，容易使其生锈，进而影响使用，同时便于装置对其进行切断，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种数控高速伺服调直切断机，本技术设计新颖，构思巧妙，能够快速、便捷的对材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控高速伺服调直切断机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部均套接有三个活动杆(3)，所述活动杆(3)相互远离的一端均焊接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)靠近箱体(1)的一侧从左往右一次焊接有第一弹簧(10)、第二弹簧(11)和第三弹簧(12)，所述活动杆(3)相互靠近的一端转动连接有调直辊(27)，所述箱体(1)的左侧焊接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴焊接有第三皮带轮(30)，所述第三皮带轮(30)正面的一侧焊接有第一皮带轮(5)，所述箱体(1)的左侧焊接有两个第一固定套(4)，所述第一固定套(4)的内部套接有第三传动杆(32)，所述第三传动杆(3...

【技术特征摘要】
1.一种数控高速伺服调直切断机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部均套接有三个活动杆(3)，所述活动杆(3)相互远离的一端均焊接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)靠近箱体(1)的一侧从左往右一次焊接有第一弹簧(10)、第二弹簧(11)和第三弹簧(12)，所述活动杆(3)相互靠近的一端转动连接有调直辊(27)，所述箱体(1)的左侧焊接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴焊接有第三皮带轮(30)，所述第三皮带轮(30)正面的一侧焊接有第一皮带轮(5)，所述箱体(1)的左侧焊接有两个第一固定套(4)，所述第一固定套(4)的内部套接有第三传动杆(32)，所述第三传动杆(32)的正面分别焊接有第二皮带轮(29)和第四皮带轮(31)，所述第三传动杆(32)的外圈焊接有传送辊(7)，所述箱体(1)的左侧顶部和底部均焊接有第二固定套(8)，所述第二固定套(8)的内部套接有第一传动杆(9)，所述箱体(1)的顶部和底部均焊接有第三固定套(14)，所述第三固定套(14)的内部套接有第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)的右端焊接有偏心轮(15)，所述箱体(1)的右侧顶部和底部均焊接有喷漆箱(25)，所述喷漆箱(25)相互远离的一侧套接有挤压杆(18)，所述挤压杆(18)相互远离的一端焊接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)靠近喷漆箱(25)的一侧焊接有套接在挤压杆(18)外圈的第四弹簧(17)，所述第四弹簧(17)远离第二挡板(16)的一端与喷漆箱(25)焊接，所述挤压杆(18)相互靠近的一端焊接有挤压板(19)，所述挤压板(19)相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至喷漆箱(25)外的连接杆(24)，所述连接杆(24)远离挤压板(19)的一端焊接有运动板(28)，所述运动板(28)相互远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘存禄，
申请(专利权)人：佛山市福胤焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44