一种数控高速伺服调直切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控高速伺服调直切断机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均套接有三个活动杆，所述活动杆相互远离的一端均焊接有第一挡板，所述第一挡板靠近箱体的一侧从左往右一次焊接有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述活动杆相互靠近的一端转动连接有调直辊，所述箱体的左侧焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮正面的一侧焊接有第一皮带轮，所述箱体的左侧焊接有两个第一固定套，所述第一固定套的内部套接有第三传动杆。本实用新型专利技术设计新颖，构思巧妙，能够快速、便捷的对材料进行调直，同时能够对材料进行喷漆、切断，防止材料生锈，方便对其进行运输加工，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种数控高速伺服调直切断机
本技术涉及材料调直切断领域，尤其涉及一种数控高速伺服调直切断机。
技术介绍
在生产焊丝时，广泛采用金属线材调直切断机对金属线材进行调直切断，现有技术中，金属线材调直切断机至少包括底座、驱动电机和传动机构、固定安装于底座上一侧的调直机构、送料机构及固定安装于底座上另一侧的切断机构，所述调直机构包括有可以旋转的调直筒，调直筒由驱动电机通过传动机构驱动；调直筒的内部固接有若干可将金属丝条调直的调直模块，送料机构及切断机构同样由驱动电机通过传动机构驱动，经放线架引出的金属线材经调直机构调直，再经送料轮送至切断机构切断，获得所需长度的成品。但是这种这种技术的不足之处在于，当材料的弯曲强度较大时，并不能够很好的将材料调直，同时材料在调直后并没有对其进行保护处理，容易使其生锈，进而影响使用，同时便于装置对其进行切断，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种数控高速伺服调直切断机，本技术设计新颖，构思巧妙，能够快速、便捷的对材料进行调直，同时能够对材料进行喷漆、切断，防止材料生锈，方便对其进行运输加工，使用方便，实用性强，适合广泛推广。(二)技术方案本技术提供了一种数控高速伺服调直切断机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均套接有三个活动杆，所述活动杆相互远离的一端均焊接有第一挡板，所述第一挡板靠近箱体的一侧从左往右一次焊接有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述活动杆相互靠近的一端转动连接有调直辊，所述箱体的左侧焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮正面的一侧焊接有第一皮带轮，所述箱体的左侧焊接有两个第一固定套，所述第一固定套的内部套接有第三传动杆，所述第三传动杆的正面分别焊接有第二皮带轮和第四皮带轮，所述第三传动杆的外圈焊接有传送辊，所述箱体的左侧顶部和底部均焊接有第二固定套，所述第二固定套的内部套接有第一传动杆，所述箱体的顶部和底部均焊接有第三固定套，所述第三固定套的内部套接有第二传动杆，所述第二传动杆的右端焊接有偏心轮，所述箱体的右侧顶部和底部均焊接有喷漆箱，所述喷漆箱相互远离的一侧套接有挤压杆，所述挤压杆相互远离的一端焊接有第二挡板，所述第二挡板靠近喷漆箱的一侧焊接有套接在挤压杆外圈的第四弹簧，所述第四弹簧远离第二挡板的一端与喷漆箱焊接，所述挤压杆相互靠近的一端焊接有挤压板，所述挤压板相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至喷漆箱外的连接杆，所述连接杆远离挤压板的一端焊接有运动板，所述运动板相互远离的一侧焊接有套接在连接杆外圈的第六弹簧，所述第六弹簧远离运动板的一侧与喷漆箱焊接，所述运动板的中部套接有切断头，所述切断头相互远离的一端焊接有第三挡板，所述第三挡板相互靠近的一侧均焊接有套接在切断头外圈的第五弹簧，所述第五弹簧远离第三挡板的一端与运动板焊接，所述喷漆箱的左侧焊接有贯穿并延伸至箱体内的喷漆头。优选的，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述进料口和出料口的直径为5～10cm。优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有第一皮带，所述第三皮带轮和第四皮带轮的外圈套接有第二皮带。优选的，所述第一传动杆的底端与第三传动杆背面的一端相互啮合，所述第一传动杆的顶部与第二传动杆的左端相互啮合。优选的，所述驱动电机通过螺栓与箱体的左侧固定连接，所述驱动电机的型号为250BYG52B-0421。优选的，所述第一弹簧的弹性系数小于第二弹簧的弹性系数，所述第二弹簧的弹性系数小于第三弹簧的弹性系数，所述箱体的右侧内壁焊接有两个导向辊。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该装置通过安装驱动电机、传动杆、调直辊、弹簧、皮带轮、偏心轮、喷漆头和切断头等结构，其中驱动电机作为动力源能够使传动杆转动，进而能够将材料推送至箱体内，同时调直辊能够根据材料的弯曲程度不同，进而使用不同弹性系数的弹簧对其进行挤压调直，而喷漆头能够将喷漆箱内的油漆喷涂在材料上，进而防止材料生锈影响使用，同时能够对材料进行切断。本技术设计新颖，构思巧妙，能够快速、便捷的对材料进行调直，同时能够对材料进行喷漆、切断，防止材料生锈，方便对其进行运输加工，使用方便，实用性强，适合广泛推广。附图说明图1为本技术提出的一种数控高速伺服调直切断机的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种数控高速伺服调直切断机的左视结构示意图。图3为本技术提出的一种数控高速伺服调直切断机的右视结构示意图。附图标记：1、箱体；2、第一挡板；3、活动杆；4、第一固定套；5、第一皮带轮；6、驱动电机；7、传送辊；8、第二固定套；9、第一传动杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、第三弹簧；13、第二传动杆；14、第三固定套；15、偏心轮；16、第二挡板；17、第四弹簧；18、挤压杆；19、挤压板；20、第三挡板；21、切断头；22、第五弹簧；23、第六弹簧；24、连接杆；25、喷漆箱；26、喷漆头；27、调直辊；28、运动板；29、第二皮带轮；30、第三皮带轮；31、第四皮带轮；32、第三传动杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种数控高速伺服调直切断机，包括箱体1，箱体1的顶部和底部均套接有三个活动杆3，活动杆3相互远离的一端均焊接有第一挡板2，第一挡板2靠近箱体1的一侧从左往右一次焊接有第一弹簧10、第二弹簧11和第三弹簧12，活动杆3相互靠近的一端转动连接有调直辊27，箱体1的左侧焊接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴焊接有第三皮带轮30，第三皮带轮30正面的一侧焊接有第一皮带轮5，箱体1的左侧焊接有两个第一固定套4，第一固定套4的内部套接有第三传动杆32，第三传动杆32的正面分别焊接有第二皮带轮29和第四皮带轮31，第三传动杆32的外圈焊接有传送辊7，箱体1的左侧顶部和底部均焊接有第二固定套8，第二固定套8的内部套接有第一传动杆9，箱体1的顶部和底部均焊接有第三固定套14，第三固定套14的内部套接有第二传动杆13，第二传动杆13的右端焊接有偏心轮15，箱体1的右侧顶部和底部均焊接有喷漆箱25，喷漆箱25相互远离的一侧套接有挤压杆18，挤压杆18相互远离的一端焊接有第二挡板16，第二挡板16靠近喷漆箱25的一侧焊接有套接在挤压杆18外圈的第四弹簧17，第四弹簧17远离第二挡板16的一端与喷漆箱25焊接，挤压杆18相互靠近的一端焊接有挤压板19，挤压板19相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至喷漆箱25外的连接杆24，连接杆24远离挤压板19的一端焊接有运动板28，运动板28相互远离的一侧焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控高速伺服调直切断机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部均套接有三个活动杆(3)，所述活动杆(3)相互远离的一端均焊接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)靠近箱体(1)的一侧从左往右一次焊接有第一弹簧(10)、第二弹簧(11)和第三弹簧(12)，所述活动杆(3)相互靠近的一端转动连接有调直辊(27)，所述箱体(1)的左侧焊接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴焊接有第三皮带轮(30)，所述第三皮带轮(30)正面的一侧焊接有第一皮带轮(5)，所述箱体(1)的左侧焊接有两个第一固定套(4)，所述第一固定套(4)的内部套接有第三传动杆(32)，所述第三传动杆(32)的正面分别焊接有第二皮带轮(29)和第四皮带轮(31)，所述第三传动杆(32)的外圈焊接有传送辊(7)，所述箱体(1)的左侧顶部和底部均焊接有第二固定套(8)，所述第二固定套(8)的内部套接有第一传动杆(9)，所述箱体(1)的顶部和底部均焊接有第三固定套(14)，所述第三固定套(14)的内部套接有第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)的右端焊接有偏心轮(15)，所述箱体(1)的右侧顶部和底部均焊接有喷漆箱(25)，所述喷漆箱(25)相互远离的一侧套接有挤压杆(18)，所述挤压杆(18)相互远离的一端焊接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)靠近喷漆箱(25)的一侧焊接有套接在挤压杆(18)外圈的第四弹簧(17)，所述第四弹簧(17)远离第二挡板(16)的一端与喷漆箱(25)焊接，所述挤压杆(18)相互靠近的一端焊接有挤压板(19)，所述挤压板(19)相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至喷漆箱(25)外的连接杆(24)，所述连接杆(24)远离挤压板(19)的一端焊接有运动板(28)，所述运动板(28)相互远离的一侧焊接有套接在连接杆(24)外圈的第六弹簧(23)，所述第六弹簧(23)远离运动板(28)的一侧与喷漆箱(25)焊接，所述运动板(28)的中部套接有切断头(21)，所述切断头(21)相互远离的一端焊接有第三挡板(20)，所述第三挡板(20)相互靠近的一侧均焊接有套接在切断头(21)外圈的第五弹簧(22)，所述第五弹簧(22)远离第三挡板(20)的一端与运动板(28)焊接，所述喷漆箱(25)的左侧焊接有贯穿并延伸至箱体(1)内的喷漆头(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控高速伺服调直切断机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部均套接有三个活动杆(3)，所述活动杆(3)相互远离的一端均焊接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)靠近箱体(1)的一侧从左往右一次焊接有第一弹簧(10)、第二弹簧(11)和第三弹簧(12)，所述活动杆(3)相互靠近的一端转动连接有调直辊(27)，所述箱体(1)的左侧焊接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴焊接有第三皮带轮(30)，所述第三皮带轮(30)正面的一侧焊接有第一皮带轮(5)，所述箱体(1)的左侧焊接有两个第一固定套(4)，所述第一固定套(4)的内部套接有第三传动杆(32)，所述第三传动杆(32)的正面分别焊接有第二皮带轮(29)和第四皮带轮(31)，所述第三传动杆(32)的外圈焊接有传送辊(7)，所述箱体(1)的左侧顶部和底部均焊接有第二固定套(8)，所述第二固定套(8)的内部套接有第一传动杆(9)，所述箱体(1)的顶部和底部均焊接有第三固定套(14)，所述第三固定套(14)的内部套接有第二传动杆(13)，所述第二传动杆(13)的右端焊接有偏心轮(15)，所述箱体(1)的右侧顶部和底部均焊接有喷漆箱(25)，所述喷漆箱(25)相互远离的一侧套接有挤压杆(18)，所述挤压杆(18)相互远离的一端焊接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)靠近喷漆箱(25)的一侧焊接有套接在挤压杆(18)外圈的第四弹簧(17)，所述第四弹簧(17)远离第二挡板(16)的一端与喷漆箱(25)焊接，所述挤压杆(18)相互靠近的一端焊接有挤压板(19)，所述挤压板(19)相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至喷漆箱(25)外的连接杆(24)，所述连接杆(24)远离挤压板(19)的一端焊接有运动板(28)，所述运动板(28)相互远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘存禄，
申请(专利权)人：佛山市福胤焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44