一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法及其均质设备技术

本发明专利技术公开了一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法及其均质设备，焊锡膏是由质量比为85：15的锡粉和助焊膏制成；其中，所述锡粉包括以下组份组成：铋合金焊锡粉、Sn‑Ag‑Cu系列焊锡粉、纳米钛颗粒和石墨烯，所述助焊膏是由以下各组分：歧化松香、表面活性剂、有机溶剂、有机树脂份、氯化锌份和抗老剂，所述均质设备包括罐体、搅拌机构以及喷射机构。本发明专利技术通过添加适当比例的石墨烯，石墨烯与固溶钛晶体相互作用，使得固溶钛优先与氧反应，在熔融焊料的液面瞬间形成一层薄而致密的氧化膜，该氧化膜能够有效地隔离外界的氧进入膜内，能够抑制熔融焊料中的铜发生氧化，从而显著提高焊料合金的抗氧化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法及其均质设备
本专利技术涉及焊锡膏
，具体为一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法及其均质设备。
技术介绍
汽车控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板。大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。在汽车控制板生产时，需要使用到焊锡膏将电子元器件初粘在控制板既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。传统的锡铅焊焊锡膏基本能满足这些要求，但因其中含有大量的铅，长期使用会给人类生活环境和安全带来较大危害。因此美国、欧盟等已颁布了禁止使用铅及其化合物的立法，包括我国在内的许多国家都制订了无铅焊料的国家标准。相对锡铅焊焊锡膏而言，无铅SnAgCu系列焊焊锡膏的熔点高出约34°C，这就带来了焊接过程中高温氧化等严重问题，给无铅焊焊锡膏用助焊剂提出了更为苛刻的要求，所以传统助焊剂不再与之相适应。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法及其均质设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法：所述焊锡膏是由质量比为85：15的锡粉和助焊膏制成；其中，所述锡粉包括以下重量份的组份组成：铋合金焊锡粉5-8份、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉80-85份、纳米钛颗粒2-4份和石墨烯4-6份，所述助焊膏是由重量份数的各组分：歧化松香30～55份、表面活性剂8～10份、有机溶剂31～35份、有机树脂10～15份、氯化锌5～7份和抗老剂5～8；所述焊锡膏的制备方法包括如下步骤；S1：将上述重量份的锡-铋合金焊锡粉、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉及纳米钛颗粒封装在真空石英管中，然后充入高纯度的氮气保护性气体；S2：将步骤S1中封装好的原料放入反应炉中熔炼热处理，得到完全熔化后的熔液；S3：将石墨烯置于搅拌式球磨机中，充入液氮至完全浸没磨球后，进行球磨，将球磨后的粉末取出，加入步骤S2的熔液中进行搅拌，然后置于惰性气体保护箱中冷却至室温，再装入模具中热压烧结得到焊料合金粉末；S4：将称取的有机树脂、歧化松香、氯化锌和抗老剂加入均质设备中8-10分钟，再将表面活性剂加入均质设备继续搅拌3-4分钟，即得助焊剂；S5：再将步骤S4得到的助焊剂和S3得到焊料合金粉末，倒入真空搅拌机中，充氮气低速搅拌，得到焊锡膏。优选的，所述在步骤S5中，倒入真空搅拌机中先低速搅拌12～18分钟，再充氮气中速搅拌50～60分钟。优选的，所述铋合金焊锡粉5份、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉85份、纳米钛颗粒4份、石墨烯6份。一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法所采用的均质设备，包括罐体、搅拌机构以及喷射机构，所述罐体的一侧设置有与罐体内部连通的进料斗，所述罐体底部的中央位置处贯穿设置有排料管，且排料管的罐体底壁固定连接，所述罐体内部底端的排料管位置处均匀设置有排料孔，所述罐体底部的排料管上设置有阀门；所述搅拌机构包括驱动部件、搅拌部件以及位移部件，所述驱动部件包括通过电机固定座设置在罐体顶部中间位置处的电机和固定在电机输出端且贯穿罐体顶壁延伸至罐体内部的驱动轴，其中，所述驱动轴底端外侧沿其圆周方向均匀设置有滑条；所述搅拌部件包括与驱动轴同轴且滑动连接在驱动轴底端的转动轴、沿圆周方向均匀设置在转动轴顶端外侧的L型固定杆、倾斜设置在L型固定杆底端的搅拌板，其中，所述转动轴的顶端设置有与驱动轴相互匹配的插槽，且插槽外侧的转动轴上均匀设置有与滑条相互匹配滑槽，所述驱动轴插设在插槽内部，且驱动轴的底端与插槽的底端之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与驱动轴固定连接，且复位弹簧的底端与插槽底端固定连接，所述搅拌板包括靠近罐体侧壁的竖直部和靠近罐体中心的弧形部，所述位移部件包括以驱动轴为圆心均匀设置在罐体顶部的四个弧形凸起、设置在弧形凸起下方L型固定杆顶部的抵触杆、设置在抵触杆顶部的弧形凹槽以及卡设在弧形凹槽内部的滚球；所述喷射机构包括与排料管同轴且转动设置在排料管顶部的喷射筒、从上至下设置在喷射筒内部的压力腔和储料腔、滑动设置在压力腔内部的活塞以及沿圆周方向均匀设置在喷射筒外侧且与储料腔连通的弧形管，其中，所述弧形管远离喷射筒的一端朝向对应搅拌板的弧形部，所述喷射筒边缘位置处沿其圆周方向均匀垂直设置有固定杆，且固定杆的顶端贯穿对应的L型固定杆，所述驱动轴的底端延伸至压力腔与活塞顶部固定连接。优选的，所述压力腔的体积大于储料腔的体积。优选的，所述罐体的底部均匀设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有橡胶垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过有机树脂的加入，在焊接后形成一层紧密的有机膜，保护焊点和基板，具有防腐蚀性和优良的电气绝缘性，另外，通过添加适当比例的石墨烯，石墨烯与固溶钛晶体相互作用，使得固溶钛优先与氧反应，在熔融焊料的液面瞬间形成一层薄而致密的氧化膜，该氧化膜能够有效地隔离外界的氧进入膜内，能够抑制熔融焊料中的铜发生氧化，从而显著提高焊料合金的抗氧化性能。（2）本专利技术在驱动轴带动转动轴转动时，当抵触杆经过弧形凸起位置处时，通过抵触杆与L型固定杆可使得转动轴向下发生位移并拉伸复位弹簧，而在经过弧形凸起位置处后，在复位弹簧的作用下，转动轴会向上移动，即转动轴在转动时，可自行发生上下位移，进而使得搅拌板对物料搅拌时产生上下抖动的效果提升了效果。（3）本专利技术在转动轴上下位移时，可带动其底端的活塞移动，进而通过弧形管可将罐体内部物料吸入储料腔后，压出，在此过程中，喷射筒通过固定杆可与转轴轴发生同速转动，弧形管与搅拌板之间的位置不会发生变化，且搅拌板在转动时，物料顺着搅拌板的竖直部向弧形部移动，弧形管喷出物料可与顺着搅拌板的竖直部向弧形部移动物料对撞，使物料颗粒更加均化，提升焊锡膏的质量。附图说明图1为本专利技术的均质设备结构示意图；图2为图1的A-A面结构示意图；图3为图1的B-B结构示意图。图中：1、罐体；2、进料斗；3、排料管；31、排料孔；32、阀门；4、电机固定座；5、电机；6、驱动轴；61、滑条；7、转动轴；71、插槽；72、滑槽；8、L型固定杆；9、搅拌板；91、竖直部；92、弧形部；10、复位弹簧；11、弧形凸起；12、抵触杆；13、弧形凹槽；14、滚球；15、喷射筒；151、压力腔；152、储料腔；16、活塞；17、弧形管；18、固定杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供的一种实施例：一种汽车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法，其特征在于：/n所述焊锡膏是由质量比为85：15的锡粉和助焊膏制成；其中，所述锡粉包括以下重量份的组份组成：铋合金焊锡粉5-8份、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉80-85份、纳米钛颗粒2-4份和石墨烯4-6份，所述助焊膏是由重量份数的各组分：歧化松香30～55份、表面活性剂8～10份、有机溶剂31～35份、有机树脂10～15份、氯化锌5～7份和抗老剂5～8；/n所述焊锡膏的制备方法包括如下步骤；/nS1：将上述重量份的锡-铋合金焊锡粉、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉及纳米钛颗粒封装在真空石英管中，然后充入高纯度的氮气保护性气体；/nS2：将步骤S1中封装好的原料放入反应炉中熔炼热处理，得到完全熔化后的熔液；/nS3：将石墨烯置于搅拌式球磨机中，充入液氮至完全浸没磨球后，进行球磨，将球磨后的粉末取出，加入步骤S2的熔液中进行搅拌，然后置于惰性气体保护箱中冷却至室温，再装入模具中热压烧结得到焊料合金粉末；/nS4：将称取的有机树脂、歧化松香、氯化锌和抗老剂加入均质设备中8-10分钟，再将表面活性剂加入均质设备继续搅拌3-4分钟，即得助焊剂；/nS5：再将步骤S4得到的助焊剂和S3得到焊料合金粉末，倒入真空搅拌机中，充氮气低速搅拌，得到焊锡膏。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法，其特征在于：
所述焊锡膏是由质量比为85：15的锡粉和助焊膏制成；其中，所述锡粉包括以下重量份的组份组成：铋合金焊锡粉5-8份、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉80-85份、纳米钛颗粒2-4份和石墨烯4-6份，所述助焊膏是由重量份数的各组分：歧化松香30～55份、表面活性剂8～10份、有机溶剂31～35份、有机树脂10～15份、氯化锌5～7份和抗老剂5～8；
所述焊锡膏的制备方法包括如下步骤；
S1：将上述重量份的锡-铋合金焊锡粉、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉及纳米钛颗粒封装在真空石英管中，然后充入高纯度的氮气保护性气体；
S2：将步骤S1中封装好的原料放入反应炉中熔炼热处理，得到完全熔化后的熔液；
S3：将石墨烯置于搅拌式球磨机中，充入液氮至完全浸没磨球后，进行球磨，将球磨后的粉末取出，加入步骤S2的熔液中进行搅拌，然后置于惰性气体保护箱中冷却至室温，再装入模具中热压烧结得到焊料合金粉末；
S4：将称取的有机树脂、歧化松香、氯化锌和抗老剂加入均质设备中8-10分钟，再将表面活性剂加入均质设备继续搅拌3-4分钟，即得助焊剂；
S5：再将步骤S4得到的助焊剂和S3得到焊料合金粉末，倒入真空搅拌机中，充氮气低速搅拌，得到焊锡膏。


2.根据权利要求1所述的一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法，其特征在于：所述在步骤S5中，倒入真空搅拌机中先低速搅拌12～18分钟，再充氮气中速搅拌50～60分钟。


3.根据权利要求1所述的一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法，其特征在于：所述铋合金焊锡粉5份、Sn-Ag-Cu系列焊锡粉85份、纳米钛颗粒4份、石墨烯6份。


4.一种汽车控制板用焊锡膏的制备方法所采用的均质设备，其特征在于：包括罐体（1）、搅拌机构以及喷射机构，所述罐体（1）的一侧设置有与罐体（1）内部连通的进料斗（2），所述罐体（1）底部的中央位置处贯穿设置有排料管（3），且排料管（3）的罐体（1）底壁固定连接，所述罐体（1）内部底端的排料管（3）位置处均匀设置有排料孔（31），所述罐体（1）底部的排料管（3）上设置有阀门（32）；
所述搅拌机构包括驱动部件、搅拌部件以及位移部件，所述驱动部件包括通过电机固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志刚，刘光明，
申请(专利权)人：江苏博蓝锡威金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32