本申请涉及真空熔炼的技术领域，尤其涉及一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，旨在解决现有技术银粉与金属粉末相互融合的均与性不高的技术问题，其技术方案是：包括粉末研磨机构、粉末压片机构以及熔炼机构；粉末研磨机构包括研磨机体，研磨机体上设有研磨罐与转动盘；粉末压片机构包括基座与下压组件，基座上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具；熔炼机构包括熔炼机体，熔炼机体上设有供金属粉末放置的加热罐，熔炼机体还设有对金属粉末进行加热处理的加热件，本申请具有提高银粉与金属粉末融化均匀性，使得产品成型硬度提高的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置
本申请涉及真空熔炼的
，尤其是涉及一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置。
技术介绍
真空熔炼是指在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。相关的真空熔炼是将金属粉末颗粒放置到炉体中，利用高温使得炉体中的金属粉末融化，同时为了提高金属粉末熔炼后强度，需要在金属粉末中添加银粉，使得银元素与金属粉末融合，提高金属强度的效果。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷是：在添加银粉时，直接将银粉粉末添加到金属粉末中，由于金属粉末与银粉混合的不够均匀，进而降低了金属粉末凝固后的硬度，影响了产品成型质量。
技术实现思路
为了提高银粉与金属粉末融化均匀性，使得产品成型的硬度提高，本申请提供一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置。本申请提供的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置采用如下的技术方案：一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，包括粉末研磨机构、粉末压片机构以及熔炼机构；所述粉末研磨机构包括研磨机体，所述研磨机体上设有供原料进行放置的研磨罐，所述研磨机体上设有带动研磨罐转动的转动盘；所述粉末压片机构包括供金属粉末放置的基座，还包括对基座上金属粉末进行压片处理的下压组件，所述基座上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具；所述熔炼机构包括熔炼机体，所述熔炼机体上设有供金属粉末放置的加热罐，所述熔炼机体还设有对金属粉末进行加热处理的加热件。通过采用上述技术方案，将金属粉末原材料与银粉同时加入到研磨罐中，利用粉末研磨机构对原料进行研磨粉碎处理，同时在研磨过程中加热银粉，使得银粉能够与金属粉末得到充分混合，以此提高金属粉末与银粉融化后的均匀性；将混合呈粉末状的粉末送到粉末压片机构内，利用粉末压片机构将粉末状的材料压制呈片状，使得粉末颗粒相互之间压力增加，进而使得银元素更均匀的弥散在金属粉末中，提高金属粉末融化后的硬度。可选的，所述转动盘上设有供研磨罐放置的固定座，所述转动盘的底部设有带动转动盘转动的研磨电机，所述转动盘的底部设有转动轴，所述研磨电机用于驱动转动轴转动。通过采用上述技术方案，将产品放置在研磨罐内，再将研磨罐放置在固定座内，利用研磨电机带动转动盘转动，转动盘转动后带动转动盘上的多个固定座转动，进而固定座内研磨罐将跟随转动，进而使得研磨罐内的金属颗粒原材料研磨呈粉状。可选的，所述固定座设置多个且均匀设置转动盘顶部，所述研磨罐上设有用于密封研磨罐顶部的密封盖。通过采用上述技术方案，研磨罐的顶部设有密封盖，提高研磨罐在转动过程中的稳定性，同时将固定座设置多个提高工作效率。可选的，所述密封盖的顶部设有进一步密封盖紧固处理的紧固件，所述紧固件包括紧固杆，所述紧固杆底部设置有抵接在密封盖顶部中心轴处的紧固底块；所述紧固杆上螺纹连接有支撑杆，所述固定座的侧壁上设有供支撑杆穿过的支撑孔。通过采用上述技术方案，利用紧固件对研磨罐的顶部进一步进行限定处理，使得研磨罐在转动过程中的稳定性提高。可选的，所述成型模具包括固定设置在基座顶部外部成型块，所述外部成型块内设置有外部凹槽，所述成型模具还包括设置在外部凹槽内的内部成型框，所述外部凹槽的底部上设有底板。通过采用上述技术方案，将研磨结束的金属粉末经过放置到外部成型块中，利用上压组件的对外部成型槽内的金属粉末进行压片处理，进而使得外部成型块中的金属粉末压成片状；同时在外部凹槽内设有内部成型框，便于将压片成型的金属粉末取出。可选的，所述内部成型框的底部设置有磁性条。通过采用上述技术方案，磁性条用于与底部的底板连接，在压片成型后，取出内部成型框的同时，由于磁性条与底板相互吸引，使得底板跟随内部成型框同时取出，进而便于跟换底板提高下压组件的工作效率可选的，所述下压组件包括多个设置在基座顶部的竖直杆，多个所述竖直杆的顶部设置有顶座，所述顶座上设置有下压气缸，所述下压气缸的底部设置有下压杆，所述下压杆的底部设有对金属粉末进行压片处理的下压块。通过采用上述技术方案，利用下压组件对金属粉末进行压片处理，下压气缸带动下压杆向下移动，使得下压块跟随向下移动，进而使得下压块对金属粉末完成下压处理。可选的，所述顶座的底部设置有限位件，所述限位件包括固定设置在下压杆上的限位板，所述限位板上设有多个竖直设置限位杆，多个所述限位杆顶部穿过顶座。通过采用上述技术方案，利用限位件的设置，提高下压杆与下压块在向下移动过程中的稳定性。可选的，所述熔炼机体上设有对融化金属进行扰动处理的扰动件，所述扰动件包括扰动架，所述扰动架上设置竖直向下设置的扰动管，所述扰动架上还设有连接扰动管的吹气泵。通过采用上述技术方案，利用扰动件对融化的金属粉末进行吹气处理，使得液态下的金属的得到充分混合，提高银粉与金属粉末混合的均匀性，进而提高产品固化后的硬度。可选的，所述熔炼机体上设有对加热件内进行抽真空处理的真空件，所述真空件包括设置在熔炼机体内的真空气泵。通过采用上述技术方案，利用真空件的设置，对加热件内的空气进行抽取，使得加热件在加热金属粉末时处于相对真空状态，提高金属粉末的加热效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将金属粉末原材料与银粉同时加入到研磨罐中，利用研磨电机带动转动盘转动，使得金属粉末与银粉充分研磨混合，然后将混合的粉末送到粉末压片机构进行压片处理，使得粉末状的颗粒压制呈片状，提高金属粉末相互之间保压性能，进而在片状金属融化时，银粉能够与金属材质充分融合，以及提高融合的均匀性，使得产品成型后的强度增加；2.利用真空件与扰动件的设置，使得进行片状的金属在融化后，对金属液体进行扰动，以此增加液态金属的流动性，使得银粉能够充分与金属材料充分重合，以此提高金属产品成型硬度。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的研磨机体的内部结构示意图；图3是本申请实施例的研磨罐的整体结构示意图；图4是本申请实施例的粉末压片机构的整体结构示意图；图5是本申请实施例的成型模具的整体结构爆炸示意图；图6是本申请实施例的下压组件的整体结构示意图；图7是本申请实施例的熔炼机构的整体结构示意图；图8是本申请实施例的熔炼机构的内部结构剖视图。附图标记说明：1、粉末研磨机构；2、粉末压片机构；3、熔炼机构；4、研磨机体；5、研磨罐；6、转动盘；7、基座；8、下压组件；9、成型模具；10、熔炼机体；11、加热罐；12、加热件；13、固定座；14、研磨电机；15、转动轴；16、密封盖；17、紧固件；18、紧固杆；19、紧固底块；20、支撑杆；21、支撑孔；22、外部成型块；23、外部凹槽；24、底板；25、内部成型框；26、磁性条；27、竖直杆；28、顶座；29、下压气缸；30、下压杆；31、下压块；32、限位件；33、限位板；34、限位杆；36、扰动件；37本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：包括粉末研磨机构(1)、粉末压片机构(2)以及熔炼机构(3)；/n所述粉末研磨机构(1)包括研磨机体(4)，所述研磨机体(4)上设有供原料进行放置的研磨罐(5)，所述研磨机体(4)上设有带动研磨罐(5)转动的转动盘(6)；/n所述粉末压片机构(2)包括供金属粉末放置的基座(7)，还包括对基座(7)上金属粉末进行压片处理的下压组件(8)，所述基座(7)上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具(9)；/n所述熔炼机构(3)包括熔炼机体(10)，所述熔炼机体(10)上设有供金属粉末放置的加热罐(11)，所述熔炼机体(10)还设有对金属粉末进行加热处理的加热件(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：包括粉末研磨机构(1)、粉末压片机构(2)以及熔炼机构(3)；
所述粉末研磨机构(1)包括研磨机体(4)，所述研磨机体(4)上设有供原料进行放置的研磨罐(5)，所述研磨机体(4)上设有带动研磨罐(5)转动的转动盘(6)；
所述粉末压片机构(2)包括供金属粉末放置的基座(7)，还包括对基座(7)上金属粉末进行压片处理的下压组件(8)，所述基座(7)上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具(9)；
所述熔炼机构(3)包括熔炼机体(10)，所述熔炼机体(10)上设有供金属粉末放置的加热罐(11)，所述熔炼机体(10)还设有对金属粉末进行加热处理的加热件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述转动盘(6)上设有供研磨罐(5)放置的固定座(13)，所述转动盘(6)的底部设有带动转动盘(6)转动的研磨电机(14)，所述转动盘(6)的底部设有转动轴(15)，所述研磨电机(14)用于驱动转动轴(15)转动。
3.根据权利要求2所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述固定座(13)设置多个且均匀设置转动盘(6)顶部，所述研磨罐(5)上设有用于密封研磨罐(5)顶部的密封盖(16)。
4.根据权利要求3所述的一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：所述密封盖(16)的顶部设有进一步密封盖(16)紧固处理的紧固件(17)，所述紧固件(17)包括紧固杆(18)，所述紧固杆(18)底部设置有抵接在密封盖(16)顶部中心轴处的紧固底块(19)；
所述紧固杆(18)上螺纹连接有支撑杆(20)，所述固定座(13)的侧壁上设有供支撑杆(20)穿过的支撑孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种新型真空熔炼...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，高树春，高海燕，
申请(专利权)人：苏州海力金属粉体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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