一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电焊机技术领域，提供了一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，包括底座、支撑竖板、轨道杆、第一电动伸缩杆、滑块、第二电动伸缩杆和放置板，底座的上表面左侧固定设置有支撑竖板，底座的上表面内外两侧均固定设置有轨道杆，底座的上表面右侧固定设置有第一电动伸缩杆；该装置通过设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动滑块移动，使得放置板往左侧移动，方便固定竖立于支撑竖板右侧不同厚度的T型材面板，且通过支撑板对需要焊接的连接板进行支撑，通过第二电动伸缩杆带动支撑板上下移动，达到调节焊接点的效果，且通过第三电动伸缩杆伸缩可对不同厚度的连接板进行焊接，增加使用效果。增加使用效果。增加使用效果。

A thick T-section welding tooling for submerged arc automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装


[0001]本技术涉及电焊机
，尤其涉及一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装。

技术介绍

[0002]对于造船厂的生产能力提出较高的要求，随着大型船舶的吨位增加，船舶生产厂也面临巨大的考验，船舶生产厂的车间厚T型材焊接量较大，目前厚T型材焊接主要采用手工CO2气体保护焊多道焊工艺，或采用角焊机多道焊施工，焊接效率低，熔深无法满足要求，且施工成本较高；
[0003]如现有技术中专利号为ZL201320616220.8的一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装；该自动焊机用厚T型材焊接工装具有使得埋弧自动焊机用于厚T型材焊接时焊接效率高，熔深可以满足要求的优点；
[0004]但经研究发现；
[0005]该装置在只能对一种型号和厚度的T型材进行焊接，当T型材的厚度不同时，电焊机在轨道上运动无法接触到焊点，导致装置的实用效果较差，影响装置的使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，包括底座、支撑竖板、轨道杆、第一电动伸缩杆、滑块、第二电动伸缩杆和放置板，所述支撑竖板固定设置于底座的上表面左侧，所述轨道杆固定设置于底座的上表面内外两侧，所述第一电动伸缩杆固定设置于底座的上表面右侧，所述滑块固定设置于第一电动伸缩杆的输出端，所述第二电动伸缩杆固定设置于滑块的上表面中央，所述放置板固定设置于第二电动伸缩杆的输出端。
[0009]优选的，所述滑块的底部表面内外两侧均嵌入设置有滑槽，且轨道杆嵌入滑槽内。
[0010]优选的，所述放置板包括有凹形轨道杆、安装块、旋转电机、丝杆、螺纹套和安装滑块；
[0011]所述放置板的上表面左侧固定设置有凹形轨道杆，所述凹形轨道杆的上表面内外两侧均固定设置有安装块，外侧所述安装块的外侧表面固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有螺纹套，所述螺纹套的底部固定设置有安装滑块。
[0012]优选的，所述安装滑块呈矩形环状，且安装滑块套接于凹形轨道杆上内外滑动。
[0013]优选的，所述安装滑块的底部表面固定设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定设置有电焊机。
[0014]优选的，所述放置板的宽度等于大于底座宽度的1.2
‑
1.5倍。
[0015]优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均通过电线与外部电源电性连接。
[0016]有益效果：
[0017]1，该装置通过设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动滑块移动，使得放置板往左侧移动，方便固定竖立于支撑竖板右侧不同厚度的T型材面板，且通过支撑板对需要焊接的连接板进行支撑，通过第二电动伸缩杆带动支撑板上下移动，达到调节焊接点的效果，且通过第三电动伸缩杆伸缩可对不同厚度的连接板进行焊接，增加使用效果。
[0018]2通过设置有丝杆和螺纹套，通过旋转电机带动丝杆转动，使得丝杆转动，螺纹套沿着丝杆转动，从而使得安装滑块沿着凹形轨道杆内外滑动，带动处于安装滑块上的电焊机内外移动的效果，方便自动焊接。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术滑块整体结构示意图；
[0022]图3为本技术放置板整体结构示意图；
[0023]图4为本技术安装滑块整体结构示意图。
[0024]图例说明：1、底座；2、支撑竖板；3、轨道杆；4、第一电动伸缩杆；5、滑块；501、滑槽；6、第二电动伸缩杆；7、放置板；701、凹形轨道杆；702、安装块；703、旋转电机；704、丝杆；705、螺纹套；706、安装滑块；7061、第三电动伸缩杆；7062、电焊机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
4，一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，包括底座1、支撑竖板2、轨道杆3、第一电动伸缩杆4、滑块5、第二电动伸缩杆6和放置板7，底座1的上表面左侧固定设置有支撑竖板2，底座1的上表面内外两侧均固定设置有轨道杆3，底座1的上表面右侧固定设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定设置有滑块5，滑块5的上表面中央固定设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端固定设置有放置板7。
[0027]本实施例中，滑块5的底部表面内外两侧均嵌入设置有滑槽501，且轨道杆3嵌入滑槽501内，使得滑块5可沿着轨道杆3的方向左右移动，保证滑块5的稳定性。
[0028]本实施例中，放置板7包括有凹形轨道杆701、安装块702、旋转电机703、丝杆704、螺纹套705和安装滑块706；
[0029]放置板7的上表面左侧固定设置有凹形轨道杆701，凹形轨道杆 701的上表面内外两侧均固定设置有安装块702，外侧安装块702的外侧表面固定设置有旋转电机703，旋转电
机703的输出端固定设置有丝杆704，丝杆704上螺纹设置有螺纹套705，螺纹套705的底部固定设置有安装滑块706。
[0030]本实施例中，安装滑块706呈矩形环状，且安装滑块706套接于凹形轨道杆701上内外滑动，方便安装滑块706沿着凹形轨道杆701 内外滑动。
[0031]本实施例中，安装滑块706的底部表面固定设置有第三电动伸缩杆7061，第三电动伸缩杆7061的输出端固定设置有电焊机7062，方便对调节电焊机7062距离放置板7的距离，从而方便对不同厚度的连接板进行焊接。
[0032]本实施例中，放置板7的宽度等于大于底座1宽度的1.2
‑
1.5倍，方便凹形轨道杆701的安装。
[0033]本实施例中，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆7061均通过电线与外部电源电性连接，通过外部电源为第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆7061提供电源。
[0034]工作原理：
[0035]使用时，首先将装置安装好，将需要焊接的T型材面板竖直立于底座1的上表面左侧，使得T型材面板紧贴于支撑竖板2的右侧表面，然后开启第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动滑块5沿着轨道杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于；包括支撑竖板(2)，所述支撑竖板(2)固定设置于底座(1)的上表面左侧；轨道杆(3)，所述轨道杆(3)固定设置于底座(1)的上表面内外两侧；第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)固定设置于底座(1)的上表面右侧；滑块(5)，所述滑块(5)固定设置于第一电动伸缩杆(4)的输出端；第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)固定设置于滑块(5)的上表面中央；放置板(7)，所述放置板(7)固定设置于第二电动伸缩杆(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于：所述滑块(5)的底部表面内外两侧均嵌入设置有滑槽(501)，且轨道杆(3)嵌入滑槽(501)内。3.根据权利要求2所述的埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于：所述放置板(7)包括有凹形轨道杆(701)、安装块(702)、旋转电机(703)、丝杆(704)、螺纹套(705)和安装滑块(706)；所述放置板(7)的上表面左侧固定设置有凹形轨道杆(701)，所述凹形轨道杆(701)的上表面内外两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华钦，刘存禄，陈维，梁金辉，陈诗谷，
申请(专利权)人：佛山市福胤焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：