一种自动焊锡生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动焊锡生产线，包括加工台，所述加工台后端面两侧位置均设置有主机箱，所述加工台后端面在主机箱之间的位置设置有若干焊锡机箱，所述加工台前端面在对应焊锡机箱位置均设置有贴合底板，所述固定圆槽内设置有小型风机，所述固定板前端面中部位置设置有导风管，所述导风管底部设置有汇流管，所述汇流管前端面中部位置设置有出风管。本发明专利技术所述的一种自动焊锡生产线，属于焊锡加工领域，通过在加工台前方设置贴合底板与便于拆装的固定板，利用固定板安装小型风机以及导风管，并配合导风管设置汇流管与出风管，可有效排出焊锡加工时产生的污染性气体，保障生产线区域内的空气质量，避免损害作业人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊锡生产线
本专利技术涉及焊锡加工领域，特别涉及一种自动焊锡生产线。
技术介绍
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，焊锡过程中会挥发一定量的铅，如果不加以防范的话就会吸入作业人员身体内，而且会沉淀于体内，带来很大的伤害，铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等；有的口中有金属味，动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关，这是因为铅进入人体后通过血液侵入大脑神经组织，使营养物质和氧气供应不足，造成脑组织损伤所致，严重者可能导致终身残废，而常见的自动焊锡生产线由于工作台上无直接接触人员，因此通常不具备相应的通风设备，导致焊锡过程挥发的铅弥漫在室内，而生产线在进行送料、上下换料、检修等作业内容时时常有作业人员出入，导致其吸入有害气体，带来不必要的损害。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自动焊锡生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种自动焊锡生产线，包括加工台，所述加工台后端面两侧位置均设置有主机箱，所述加工台后端面在主机箱之间的位置设置有若干焊锡机箱，所述加工台前端面在对应焊锡机箱位置均设置有贴合底板，所述贴合底板上端面中部位置设置有内矩形槽，所述内矩形槽内设置有可调节的升降横板，所述升降横板前端面中部位置设置有可调节的外旋板，所述升降横板顶部设置有固定板，所述固定板后端面设置有固定圆槽，所述固定圆槽内设置有小型风机，所述固定板前端面中部位置设置有导风管，所述导风管底部设置有汇流管，所述汇流管前端面中部位置设置有出风管。优选的，所述贴合底板前端面设置有若干定位螺孔，所述贴合底板通过螺栓配合定位螺孔固定到加工台前端面，所述贴合底板顶部与加工台上端面高度相等，所述固定板位于加工台上方。优选的，所述出风管中部设置有吸风机箱，所述汇流管下方设置有若干垫板。优选的，所述升降横板上端面与固定板之间通过焊接进行固定，所述升降横板两侧端面设置有调节的自锁卡块，所述内矩形槽两侧内壁对应自锁卡块设置有锁紧槽，所述内矩形槽底部两侧位置均设置有可调节的缓冲圆板，所述缓冲圆板上端面到达升降横板底部。优选的，所述内矩形槽底部两侧位置均设置有上圆槽，所述上圆槽内设置有可调节的内圆杆，所述内圆杆头部伸出上圆槽并连接到缓冲圆板下端面中部位置，所述内圆杆外圈在缓冲圆板下方位置设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧尾部连接到内矩形槽底部。优选的，所述上圆槽下方设置有下圆槽，所述下圆槽尾部连接到贴合底板下端面，所述下圆槽内设置有可调节的限位圆板，所述内圆杆尾部伸入下圆槽并连接到限位圆板上端面中部位置。优选的，所述升降横板两侧端面对应自锁卡块设置有外卡槽，所述外卡槽后方设置有内嵌直槽，所述内嵌直槽内设置有内矩形板与可调节的外矩形板，所述内矩形板外圈通过粘接进行固定，所述内矩形板与外矩形板之间设置有复位弹簧，所述自锁卡块尾部伸入内嵌直槽并连接到外矩形板前端面中部位置，所述自锁卡块下端面为弧面。优选的，所述外矩形板后端面中部位置设置有延伸绞索，所述内矩形板中部对应延伸绞索设置有圆孔，所述内嵌直槽后方对应延伸绞索设置有延伸圆槽，所述延伸圆槽之间设置有内嵌圆槽，所述内嵌圆槽内设置有可转动的内收纳盘，所述延伸绞索尾部穿过延伸圆槽并连接到内收纳盘外圈两侧位置，且延伸绞索穿过复位弹簧内圈。优选的，所述内收纳盘前端面中部位置设置有传导圆杆，所述内嵌圆槽前方对应传导圆杆设置有圆形直槽，所述圆形直槽头部连接到升降横板前端面，所述传导圆杆头部伸出圆形直槽并连接到外旋板后端面中部位置。优选的，所述外旋板与传导圆杆之间通过螺纹连接，所述外旋板外圈设置有若干防滑纹。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过在固定板前方设置导风管、汇流管与出风管，并在出风管中部设置吸风机箱，从而有效的吸取固定板后方的焊锡机箱处产生的有害气体，最终利用出风管将其排出室外或通向废气处理处，以达到有效的去除有害气体的效果，保障生产线周围出入的作业人员的身体健康，通过在汇流管下方设置垫板，以提升汇流管的稳定性，避免脱落，通过在内矩形槽底部设置两块可调节的缓冲圆板并安装缓冲弹簧，从而提升固定板的减震能力，避免风机作业时产生震动而影响生产线的稳定运行，通过在固定板下方设置升降横板并在其两侧设置可调节的自锁卡块，使其能够快捷的配合贴合底板进行组装，同时利用升降横板前端面的外旋板可快速调节自锁卡块的位置，改变升降横板的固定状态，使固定板的拆装更加便捷，便于后期进行管道清理、维护与更换，通过在自锁卡块后方设置内外矩形板并安装复位弹簧，使自锁卡块在调节后能够自动复位，便于长期稳定使用，通过在外矩形板后方设置延伸绞索并与内收纳盘相连，转动内收纳盘即可调节延伸绞索将其收卷在外圈，以调节外矩形板与自锁卡块的位置，使操作更加便捷。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的贴合底板示意图；图3为本专利技术的固定板示意图；图4为本专利技术的升降横板拆分图。图中：1、加工台；2、主机箱；3、焊锡机箱；4、贴合底板；5、内矩形槽；6、升降横板；7、固定板；8、导风管；9、汇流管；10、垫板；11、出风管；12、吸风机箱；13、固定圆槽；14、小型风机；15、自锁卡块；16、锁紧槽；17、定位螺孔；18、外旋板；19、内圆杆；20、缓冲圆板；21、缓冲弹簧；22、上圆槽；23、下圆槽；24、限位圆板；25、防滑纹；26、外卡槽；27、内嵌直槽；28、外矩形板；29、内矩形板；30、复位弹簧；31、延伸绞索；32、圆孔；33、延伸圆槽；34、内嵌圆槽；35、内收纳盘；36、传导圆杆；37、圆形直槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种自动焊锡生产线，包括加工台1，加工台1后端面两侧位置均设置有主机箱2，加工台1后端面在主机箱2之间的位置设置有若干焊锡机箱3，加工台1前端面在对应焊锡机箱3位置均设置有贴合底板4，贴合底板4上端面中部位置设置有内矩形槽5，内矩形槽5内设置有可调节的升降横板6，升降横板6前端面中部位置设置有可调节的外旋板18，升降横板6顶部设置有固定板7，固定板7后端面设置有固定圆槽13，固定圆槽13内设置有小型风机14，固定板7前端面中部位置设置有导风管8，导风管8底部设置有汇流管9，汇流管9前端面中部位置设置有出风管11。在本专利技术中，为了能够有效的安装贴合底板4，并保障其稳定性，以便进行后续的升降横板6的安装，在贴合底板4前端面设置有若干定位螺孔17，贴合底板4通过螺栓配合定位螺孔17固定到加工台1前端面，贴合底板4顶部与加工台1上端面高度相等，固定板7位于加工台1上方。在本专利技术中，为了提升整体吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊锡生产线，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)后端面两侧位置均设置有主机箱(2)，所述加工台(1)后端面在主机箱(2)之间的位置设置有若干焊锡机箱(3)，所述加工台(1)前端面在对应焊锡机箱(3)位置均设置有贴合底板(4)，所述贴合底板(4)上端面中部位置设置有内矩形槽(5)，所述内矩形槽(5)内设置有可调节的升降横板(6)，所述升降横板(6)前端面中部位置设置有可调节的外旋板(18)，所述升降横板(6)顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)后端面设置有固定圆槽(13)，所述固定圆槽(13)内设置有小型风机(14)，所述固定板(7)前端面中部位置设置有导风管(8)，所述导风管(8)底部设置有汇流管(9)，所述汇流管(9)前端面中部位置设置有出风管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡生产线，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)后端面两侧位置均设置有主机箱(2)，所述加工台(1)后端面在主机箱(2)之间的位置设置有若干焊锡机箱(3)，所述加工台(1)前端面在对应焊锡机箱(3)位置均设置有贴合底板(4)，所述贴合底板(4)上端面中部位置设置有内矩形槽(5)，所述内矩形槽(5)内设置有可调节的升降横板(6)，所述升降横板(6)前端面中部位置设置有可调节的外旋板(18)，所述升降横板(6)顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)后端面设置有固定圆槽(13)，所述固定圆槽(13)内设置有小型风机(14)，所述固定板(7)前端面中部位置设置有导风管(8)，所述导风管(8)底部设置有汇流管(9)，所述汇流管(9)前端面中部位置设置有出风管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述贴合底板(4)前端面设置有若干定位螺孔(17)，所述贴合底板(4)通过螺栓配合定位螺孔(17)固定到加工台(1)前端面，所述贴合底板(4)顶部与加工台(1)上端面高度相等，所述固定板(7)位于加工台(1)上方。


3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述出风管(11)中部设置有吸风机箱(12)，所述汇流管(9)下方设置有若干垫板(10)。


4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述升降横板(6)上端面与固定板(7)之间通过焊接进行固定，所述升降横板(6)两侧端面设置有调节的自锁卡块(15)，所述内矩形槽(5)两侧内壁对应自锁卡块(15)设置有锁紧槽(16)，所述内矩形槽(5)底部两侧位置均设置有可调节的缓冲圆板(20)，所述缓冲圆板(20)上端面到达升降横板(6)底部。


5.根据权利要求4所述的一种自动焊锡生产线，其特征在于：所述内矩形槽(5)底部两侧位置均设置有上圆槽(22)，所述上圆槽(22)内设置有可调节的内圆杆(19)，所述内圆杆(19)头部伸出上圆槽(22)并连接到缓冲圆板(20)下端面中部位置，所述内圆杆(19)外圈在缓冲圆板(20)下方位置设置有缓冲弹簧(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日豪，
申请(专利权)人：深圳市镱豪金属有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44