一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，涉及锻压机械技术领域。本实用新型专利技术包括锻压机体，锻压机体的内部开设有锻压台，锻压台顶端固定有固定顶板，固定顶板底端的四角处固定有支撑柱，四个支撑柱的底端固定有固定底座，固定顶板的底端且位于四个支撑柱内侧固定有下压杆，下压杆的下端固定有锻压模板，固定底座的上端且与锻压模板相对应位置处放置有锻压模具，固定底座和锻压模具内部设置有辅助脱模组件。本实用新型专利技术通过辅助脱模组件的结构配合设计，使得锻压后的铸造件通过辅助脱模组件能够从模腔内被顶出，从而方便对铸造件进行拿取，解决了由于高温嵌在模腔内难以脱模的问题，有效提高了锻压效率。有效提高了锻压效率。有效提高了锻压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置


[0001]本技术属于锻压机械
，特别是涉及一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置。

技术介绍

[0002]锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械通过锻压能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，现有的一些建筑机械高压油缸用导套锻压装置在锻压时需要用到导套模具，而在导套模具中锻压后锻压成型的铸造件容易由于高温嵌在模腔内难以脱模，另一方面，现有的一些建筑机械高压油缸用导套锻压装置是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，因此对锻压装置本身会产生较大震动，影响装置本身使用寿命的同时容易影响铸造件整体的质量及造成设备中的部件松动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，以解决了现有的问题：现有的一些建筑机械高压油缸用导套锻压装置在锻压时需要用到导套模具，而在导套模具中锻压后锻压成型的铸造件容易由于高温嵌在模腔内难以脱模。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，包括锻压机体，所述锻压机体的内部开设有锻压台，所述锻压台顶端固定有固定顶板，所述固定顶板底端的四角处固定有支撑柱，四个所述支撑柱的底端固定有固定底座，所述固定顶板的底端且位于四个支撑柱内侧固定有下压杆，所述下压杆的下端固定有锻压模板，所述固定底座的上端且与锻压模板相对应位置处放置有锻压模具，所述固定底座和锻压模具内部设置有辅助脱模组件；
[0005]所述辅助脱模组件包括有顶块、滑块、拉伸弹簧和压缩弹簧，所述锻压模具的内部开设有多个模腔，所述固定底座的内部且与多个模腔相对应位置处开设有多个放置孔，每个所述放置孔内均固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端且位于模腔底端固定有顶块，所述顶块内部的两端滑动连接有滑块，所述顶块和滑块之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与顶块固定，所述拉伸弹簧的另一端与滑块固定，所述锻压模具的底部且与每个滑块相对应位置处均开设有卡槽，所述滑块的上端与锻压模具通过卡槽卡接连接。
[0006]进一步地，所述锻压机体底部的四角处设置有减震组件，所述锻压机体底部的中心处设置有气动缓冲组件。
[0007]进一步地，所述减震组件包括有限位底座、连接底板、减震棉和减震弹簧，所述锻压机体底端的四角处均固定有连接底板，每个所述连接底板的外侧且位于锻压机体的外侧还设置有限位底座，所述连接底板与限位底座之间放置有减震棉，所述减震棉的内部开设有多个通孔，每个所述通孔内均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与限位底座固定，所
述减震弹簧的另一端与连接底板固定。
[0008]进一步地，所述气动缓冲组件包括有上支撑板、限位伸缩杆、下支撑板、上缓冲柱、下缓冲柱和限位底座，所述锻压机体底部的中心处固定有上支撑板，所述上支撑板的底端固定有多个限位伸缩杆，多个所述限位伸缩杆的底端固定有下支撑板，所述上支撑板的底端且位于多个限位伸缩杆的内侧固定有上缓冲柱，所述下支撑板的上端且与上缓冲柱相对应位置处固定有下缓冲柱，所述下缓冲柱的内部开设有气腔，所述上缓冲柱的下端位于气腔内侧并通过气腔与下缓冲柱滑动连接，所述下缓冲柱的外侧开设有多个限位底座，多个所述限位底座均延伸至滑槽内并与滑槽相通。
[0009]进一步地，所述限位底座的底端固定有多个防滑垫。
[0010]进一步地，所述防滑垫的材质为硅胶。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过辅助脱模组件的结构配合设计，使得锻压后的铸造件通过辅助脱模组件能够从模腔内被顶出，从而方便对铸造件进行拿取，解决了由于高温嵌在模腔内难以脱模的问题，有效提高了锻压效率。
[0013]2、本技术通过气动缓冲组件和减震组件的结构配合设计，使得在锻压时锻压机体能够通过减震组件和气动缓冲组件减少自身产生的震动，使得能够有效提高装置本身的使用寿命，同时提高铸造件整体的质量，减少锻压机体内部部件的松动。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术固定底座与锻压模具之间辅助脱模组件的结构仰视图；
[0017]图3为本技术固定底座与锻压模具之间辅助脱模组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定底座与锻压模具的结构剖视图；
[0019]图5为本技术辅助脱模组件的结构剖视图；
[0020]图6为本技术锻压机体底部减震组件与气动缓冲组件的结构示意图；
[0021]图7为本技术锻压机体与减震组件的结构示意图；
[0022]图8为本技术减震组件的结构爆炸图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、锻压机体；2、下压杆；3、锻压模板；4、支撑柱；5、固定顶板；6、固定底座；7、锻压模具；8、顶块；9、滑块；10、拉伸弹簧；11、压缩弹簧；12、上支撑板；13、限位伸缩杆；14、下支撑板；15、上缓冲柱；16、下缓冲柱；17、限位底座；18、连接底板；19、减震棉；20、减震弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图8所示，本技术为一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，包括锻压机体1，锻压机体1的内部开设有锻压台，锻压台顶端固定有固定顶板5，为了对锻压台进行支撑，固定顶板5底端的四角处固定有支撑柱4，四个支撑柱4的底端固定有固定底座6，为了对铸造件进行锻压，固定顶板5的底端且位于四个支撑柱4内侧固定有下压杆2，下压杆2的下端固定有锻压模板3，为了便于将铸造件锻压成形，模具固定底座6的上端且与锻压模板3相对应位置处放置有锻压模具7，为了便于铸造件进行脱模，固定底座6和锻压模具7内部设置有辅助脱模组件；
[0027]具体的，辅助脱模组件包括有顶块8、滑块9、拉伸弹簧10和压缩弹簧11，为了放置铸造件，锻压模具7的内部开设有多个模腔，为了放置辅助脱模组件，固定底座6的内部且与多个模腔相对应位置处开设有多个放置孔，为了将锻压完毕的铸造件从模腔内顶出，每个放置孔内均固定有压缩弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，包括锻压机体（1），其特征在于：所述锻压机体（1）的内部开设有锻压台，所述锻压台顶端固定有固定顶板（5），所述固定顶板（5）底端的四角处固定有支撑柱（4），四个所述支撑柱（4）的底端固定有固定底座（6），所述固定顶板（5）的底端且位于四个支撑柱（4）内侧固定有下压杆（2），所述下压杆（2）的下端固定有锻压模板（3），所述固定底座（6）的上端且与锻压模板（3）相对应位置处放置有锻压模具（7），所述固定底座（6）和锻压模具（7）内部设置有辅助脱模组件；所述辅助脱模组件包括有顶块（8）、滑块（9）、拉伸弹簧（10）和压缩弹簧（11），所述锻压模具（7）的内部开设有多个模腔，所述固定底座（6）的内部且与多个模腔相对应位置处开设有多个放置孔，每个所述放置孔内均固定有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的上端且位于模腔底端固定有顶块（8），所述顶块（8）内部的两端滑动连接有滑块（9），所述顶块（8）和滑块（9）之间设置有拉伸弹簧（10），所述拉伸弹簧（10）的一端与顶块（8）固定，所述拉伸弹簧（10）的另一端与滑块（9）固定，所述锻压模具（7）的底部且与每个滑块（9）相对应位置处均开设有卡槽，所述滑块（9）的上端与锻压模具（7）通过卡槽卡接连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，其特征在于：所述锻压机体（1）底部的四角处还设置有减震组件，所述锻压机体（1）底部的中心处设置有气动缓冲组件。3.根据权利要求2所述的一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋清，
申请(专利权)人：上海运良企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：