一种用于压力机的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压力机的脱模装置，涉及压力机技术领域，包括压力机主体机架，所述压力机主体机架的内部设置有上模座，所述上模座的上侧活动连接有螺纹杆，所述上模座的下侧设置有下模座，所述压力机主体机架的内部设置有夹紧提升机构和气压脱模机构，所述夹紧提升机构包括有第一夹紧装置和第二夹紧装置。本实用新型专利技术通过采用连接式底板、第一升降杆、第二升降杆、第一夹紧装置和第二夹紧装置内部结构之间的配合，利用第三液压杆的伸缩推挤夹紧装置，通过第一夹紧装置和第二夹紧装置之间的配合，夹紧工件，利用第一升降杆和第二升降杆的液压伸缩作用，将工件抬起，进行机械化脱模，脱模力度大，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压力机的脱模装置


[0001]本技术涉及压力机
，具体涉及一种用于压力机的脱模装置。

技术介绍

[0002]将工件放入压力机的上下模具之间，进行工件锻造时，由于压力机的压力非常大，一般都有几百吨甚至几千吨，上模具和下模具开模时，锻造后的工件难以从上、下模具中取出，采用人工撬的方式进行脱模。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统压力机对工件加工结束后，通过人工将工件脱模取出，生产效率低下，无法机械化地将下模具上的工件取出，脱模过程不顺利，十分麻烦；
[0005]2、传统压力机未考虑对工件和模具进行降温，促进工件和模具之间的分离，而只是单纯地通过机械方式进行脱模的顶起操作，对工件会产生一定程度的损伤。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于压力机的脱模装置，其中一种目的是为了具备机械化脱模的能力，解决传统人工脱模取工件的效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决单纯通过人工和机械结合的方式进行脱模会对工件造成损伤的问题，以达到对工件和模具进行降温，促进工件和模具之间的分离，减小工件脱模的损伤的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于压力机的脱模装置，包括压力机主体机架，所述压力机主体机架的内部设置有上模座，所述上模座的上侧活动连接有螺纹杆，所述上模座的下侧设置有下模座，所述压力机主体机架的内部设置有夹紧提升机构和气压脱模机构。
[0009]所述夹紧提升机构包括有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括有夹紧装置。
[0010]所述气压脱模机构包括有气压脱模机构套壳和主气流管，所述气压脱模机构的内部设置有气泵和潜水泵。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹紧提升机构包括有连接式底板，所述连接式底板的上侧设置有第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的底部与连接式底板的顶部固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一夹紧装置和第二夹紧装置的内部结构相同，所述第二夹紧装置包括有底板，所述底板的底部与第一升降杆的顶部固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二夹紧装置包括有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部固定连接，所述竖板的一侧固定安装有第三液压杆，所述夹紧装置的一侧与第三液压杆的端部固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气压脱模机构套壳的内部设置有分
隔板，所述分隔板的两端与气压脱模机构套壳的内壁固定连接，所述气压脱模机构套壳的一侧开设有进气口。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气泵的底部与气压脱模机构套壳的内壁固定连接，所述主气流管的一端与气泵的出气端固定连接，所述主气流管的外表面上固定安装有支管道。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述潜水泵的底部与气压脱模机构套壳的内壁固定连接，所述潜水泵的输出轴固定连接有排水管，所述排水管的一端延伸至气压脱模机构套壳的外侧，且所述排水管的一端固定安装有雾化装置，所述气压脱模机构套壳的顶部固定安装有加液管。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种用于压力机的脱模装置，采用连接式底板、第一升降杆、第二升降杆、第一夹紧装置和第二夹紧装置内部结构之间的配合，利用第三液压杆的伸缩推挤夹紧装置，通过第一夹紧装置和第二夹紧装置之间的配合，夹紧工件，利用第一升降杆和第二升降杆的液压伸缩作用，将工件抬起，进行机械化脱模，脱模力度大，效果好。
[0019]2、本技术提供一种用于压力机的脱模装置，采用气压脱模机构内部结构之间的配合，从加液管向分隔板左侧空间添加水，经过潜水泵加压处理后，从雾化装置喷出，对工件进行降温，加快分离，利用气泵输出高压气体，气体通过主气流管表面设置的支管道对工件和下模具接缝处进行高压吹拂，加快工件与下模具之间的分离，减少磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构夹紧提升机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构气压脱模机构的立体示意图；
[0023]图4为本技术的结构气压脱模机构的剖面示意图。
[0024]图中：1、压力机主体机架；2、螺纹杆；3、上模座；4、下模座；5、夹紧提升机构；51、连接式底板；52、第一升降杆；53、第二升降杆；54、第一夹紧装置；55、第二夹紧装置；551、底板；552、竖板；553、第三液压杆；554、夹紧装置；6、气压脱模机构；61、气压脱模机构套壳；62、分隔板；63、气泵；64、潜水泵；65、进气口；66、加液管；67、排水管；671、雾化装置；7、主气流管；71、支管道。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于压力机的脱模装置，包括压力机主体机架1，压力机主体机架1的内部设置有上模座3，上模座3的上侧活动连接有螺纹杆2，上模座3的下侧设置有下模座4，压力机主体机架1的内部设置有夹紧提升机构5和气压脱模机构6，夹紧提升机构5包括有第一夹紧装置54和第二夹紧装置55，第二夹紧装置55包括有夹紧装置554，气压脱模机构6包括有气压脱模机构套壳61和主气流管7，气压脱模机构6的内部设置有气泵63和潜水泵64，夹紧提升机构5包括有连接式底板51，连接式底板51的上侧设置有
第一升降杆52和第二升降杆53，第一升降杆52和第二升降杆53的底部与连接式底板51的顶部固定连接。
[0028]在本实施例中，压力机主体机架1在使用时，通过螺纹杆2带动上模座3向下运动，通过上模座3和下模座4对工件进行挤压成型，利用第一升降杆52和第二升降杆53的液压伸缩作用，提高第一夹紧装置54和第二夹紧装置55的高度，将工件抬起。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，第一夹紧装置54和第二夹紧装置55的内部结构相同，第二夹紧装置55包括有底板551，底板551的底部与第一升降杆52的顶部固定连接，第二夹紧装置55包括有竖板552，竖板552的底部与底板551的顶部固定连接，竖板552的一侧固定安装有第三液压杆553，夹紧装置554的一侧与第三液压杆553的端部固定连接。
[0031]在本实施例中，通过竖板552固定第三液压杆553，利用第三液压杆553的伸缩推挤夹紧装置554，由于第一夹紧装置54和第二夹紧装置55的内部结构相同，通过第一夹紧装置54和第二夹紧装置55之间的配合，夹紧工件。
[0032]实施例3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压力机的脱模装置，包括压力机主体机架(1)，所述压力机主体机架(1)的内部设置有上模座(3)，所述上模座(3)的上侧活动连接有螺纹杆(2)，所述上模座(3)的下侧设置有下模座(4)，其特征在于：所述压力机主体机架(1)的内部设置有夹紧提升机构(5)和气压脱模机构(6)；所述夹紧提升机构(5)包括有第一夹紧装置(54)和第二夹紧装置(55)，所述第二夹紧装置(55)包括有夹紧装置(554)；所述气压脱模机构(6)包括有气压脱模机构套壳(61)和主气流管(7)，所述气压脱模机构(6)的内部设置有气泵(63)和潜水泵(64)。2.根据权利要求1所述的一种用于压力机的脱模装置，其特征在于：所述夹紧提升机构(5)包括有连接式底板(51)，所述连接式底板(51)的上侧设置有第一升降杆(52)和第二升降杆(53)，所述第一升降杆(52)和第二升降杆(53)的底部与连接式底板(51)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于压力机的脱模装置，其特征在于：所述第一夹紧装置(54)和第二夹紧装置(55)的内部结构相同，所述第二夹紧装置(55)包括有底板(551)，所述底板(551)的底部与第一升降杆(52)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于压力机的脱模装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于粮玮，程贤勇，
申请(专利权)人：青岛方泽机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：