一种底盘支撑板锻造防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种底盘支撑板锻造防错装置，涉及底盘支撑杆锻造技术领域。包括：锻造台，所述锻造台的顶端设置有下模座，所述下模座的顶端设置有方形板，所述下模座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有圆形套，所述圆形套的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与方形板的底端固定连接，所述支撑杆的底端固定连接有梯形凸块，所述锻造台的内部设置有齿轮，在下模座的顶端固定连接有防错定位杆，当下模座发生偏移时，防错定位杆阻止压料板继续下落，然后快速对下模座进行调整，避免不合格产品的出现，并且可以节约资源，降低生产成本；整个结构简单，操作灵活性更好，便于操作，同时可以加快支撑板的锻造速度。同时可以加快支撑板的锻造速度。同时可以加快支撑板的锻造速度。

【技术实现步骤摘要】
一种底盘支撑板锻造防错装置


[0001]本技术涉及底盘支撑杆锻造
，具体为一种底盘支撑板锻造防错装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，汽车的普及率已经越来越高，汽车已经成为人们最重要的代步工具，随着汽车市场需求的扩大，汽车零件使用连续模具冲压越来越多，常会使用到锻造机，锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造时会用很大重量的锻锤端部高速锤打工件，将会产生很强的冲击振动。
[0003]常见的锻造机缺少防错结构，在对底盘支撑板进行冲压锻造时，压料板的连续冲击容易导致底端的下模座发生偏移，使得后续冲压成型的支撑板容易产生定位偏移的现象，从而造成后续焊接时出现焊接错误的情况，造成了材料资源的浪费，使得材料成本提高，高速冲压后的支撑板容易与模具贴合紧密，导致支撑板成形之后脱模十分困难，如果没有适当的脱模结构，或者脱模操作不当，支撑板容易受损甚至报废，从而严重影响生产效率，并且降低了支撑板的锻造速度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种底盘支撑板锻造防错装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种底盘支撑板锻造防错装置，包括：
[0008]锻造台，所述锻造台的顶端设置有下模座，所述下模座的顶端设置有方形板，所述下模座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有圆形套，所述圆形套的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与方形板的底端固定连接，所述支撑杆的底端固定连接有梯形凸块，所述锻造台的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部开设有圆形孔，所述齿轮的内部固定套接有转轴，所述转轴的两端分别与锻造台的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述锻造台的顶端固定连接有两个支架，两个所述支架的顶端均固定连接有上模座。
[0010]优选的，所述上模座的底端固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的底端均固定连接有压料板。
[0011]优选的，所述压料板的内部开设有两个定位槽，所述压料板的底端设置有两个防错定位杆。
[0012]优选的，两个所述防错定位杆的底端分别与下模座的顶端固定连接。
[0013]优选的，所述锻造台的正面设置有摇杆，所述摇杆的背面与转轴的背面固定连接。
[0014]优选的，所述方形板的底端设置有两个缓冲垫，两个所述缓冲垫的底端分别与下模座的顶部内壁固定连接。
[0015]本技术公开了一种底盘支撑板锻造防错装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该技术，在下模座的顶端固定连接有两个防错定位杆，当压料板内部的定位槽与防错定位杆不处于同一轴线上时，压料板在冲压过程中，其底端会与防错定位杆的顶端接触，从而阻止压料板继续下落，然后工作人员可以快速地对下模座进行调整，从而确保在生产过程中材料成型时位置正确，避免不合格产品的出现，并且可以节约资源，降低生产成本。
[0017]2、该技术，冲压结束后，转动摇杆，通过支撑杆和齿轮之间的相互配合，可以使得顶端的方形板将冲压成形后的支撑板顶出，实现快速脱模，整个结构简单，操作灵活性更好，便于工作人员操作，同时可以加快支撑板的锻造速度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视剖视图；
[0020]图3为本技术A的放大图；
[0021]图4为本技术B的放大图。
[0022]图中：1、锻造台；2、支架；3、上模座；4、液压杆；5、压料板；6、防错定位杆；7、下模座；8、摇杆；9、方形板；10、齿轮；11、支撑杆；12、转轴；13、圆形套；14、缓冲垫；15、梯形凸块。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种底盘支撑板锻造防错装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0024]锻造台1，锻造台1的顶端设置有下模座7，下模座7顶端开设有方形槽，下模座7的顶端设置有方形板9，方形板9的外表面与方形槽的内部滑动穿插连接，方形板9的大小与方形槽相匹配，下模座7的内部开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有圆形套13，圆形套13的内部滑动连接有支撑杆11，支撑杆11的顶端与方形板9的底端固定连接，支撑杆11向上移动，然后通过顶端的方形板9将成型后的模具顶出，实现快速脱模，支撑杆11的底端固定连接有梯形凸块15，梯形凸块15的顶端通过支撑杆11与方形板9的底端固定连接，锻造台1的内部设置有齿轮10，梯形凸块15与齿轮10表面的齿牙贴合，脱模的过程中，齿轮10转动，使得齿牙一起转动，齿牙在转动的过程中，底端的梯形凸块15会沿着齿牙表面滑动至齿牙的顶端，同时带动支撑杆11 向上移动，脱模结束后，继续转动齿轮10，由于重力，梯形凸块15会从齿牙的顶端沿着齿牙的斜面滑落至齿轮10的表面，与两个齿牙贴合，齿轮10的内部开设有圆形孔，齿轮10的内部固定套接有转轴12，转轴12的两端分别与锻造台1的内壁转动连接。
[0025]锻造台1的顶端固定连接有两个支架2，两个支架2对称地分布在锻造台 1的顶端两侧，两个支架2的顶端均固定连接有上模座3，上模座3的底端固定连接有两个液压杆4，两个液压杆4对称地分布在上模座3的底端两侧，两个液压杆4的底端均固定连接有压料板5。
[0026]压料板5的内部开设有两个定位槽，压料板5的底端设置有两个防错定位杆6，两个防错定位杆6分别与两个定位槽一一对应，两个防错定位杆6的底端分别与下模座7的顶端
固定连接，两个防错定位杆6对称地分布在下模座7的顶端两侧，当压料板5内部的定位槽与防错定位杆6不处于同一轴线上时，压料板5在冲压过程中，其底端会与防错定位杆6的顶端接触，从而阻止压料板5继续下落，然后工作人员可以快速地对下模座7进行调整，从而确保在生产过程中支撑板成型时位置正确，避免不合格产品的出现，并且可以节约资源，降低生产成本。
[0027]锻造台1的正面开设有圆形孔，锻造台1的正面设置有摇杆8，摇杆8的背面与转轴12的背面固定连接，转动摇杆8，通过转轴12可以带动齿轮10 进行转动。
[0028]方形板9的底端设置有两个缓冲垫14，缓冲垫14由天然橡胶材料制成，当顶端方形板9下落时，会与缓冲垫14直接接触，起到缓冲作用，防止方形板9与下模座7之间发生碰撞，造成方形板9与下模座7损坏，从而影响后续支撑板的加工过，两个缓冲垫14的底端分别与下模座7的顶部内壁固定连接。
[0029]工作原理：冲压成型后，转动摇杆8，带动转轴12转动，转轴12在转动的过程中带动齿轮10进行转动，齿轮10外部的齿牙与支撑杆11底端的梯形凸块15贴合，当齿轮10转动时，底端的梯形凸块15会沿着齿牙表面滑动至齿牙的顶端，同时带动支撑杆11向上移动，然后通过顶端的方形板9将成型后的模具顶出，快速脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘支撑板锻造防错装置，其特征在于，包括：锻造台(1)，所述锻造台(1)的顶端设置有下模座(7)，所述下模座(7)的顶端设置有方形板(9)，所述下模座(7)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有圆形套(13)，所述圆形套(13)的内部滑动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端与方形板(9)的底端固定连接，所述支撑杆(11)的底端固定连接有梯形凸块(15)，所述锻造台(1)的内部设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的内部开设有圆形孔，所述齿轮(10)的内部固定套接有转轴(12)，所述转轴(12)的两端分别与锻造台(1)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种底盘支撑板锻造防错装置，其特征在于：所述锻造台(1)的顶端固定连接有两个支架(2)，两个所述支架(2)的顶端均固定连接有上模座(3)。3.根据权利要求2所述的一种底盘支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：金衍勇，金衍孟，
申请(专利权)人：金华永安汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：