一种大型不锈钢热锻成型下料设备制造技术

本发明专利技术公开了热锻成型技术领域的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，包括送料机构和成型框，所述成型框的一侧与送料机构固定连接，所述成型框的底端固定有支撑架，所述支撑架上设有推料脱模机构，本发明专利技术采用推料脱模机构，通过固定电机提供动能带动螺纹柱转动，螺纹柱通过丝杠的形式顶动上端的套筒上移，即可将成型框内部的推板推动材料上升，且由于两组不同直径的齿轮差速传动，使得推板两端的上升速度不一样，这样就使得推板上端的材料能够顺着倾斜的推板从成型框上端滑落到一侧的送料机构上，这样通过推动材料从成型框内部脱模的方式，能够一并实现对脱模后材料的运输，使得成型后材料的脱模、运输都变得更加方便。运输都变得更加方便。运输都变得更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型不锈钢热锻成型下料设备


[0001]本专利技术涉及热锻成型
，具体为一种大型不锈钢热锻成型下料设备。

技术介绍

[0002]在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，现有技术中公开了部分热锻设备
的专利技术专利，其中申请号为CN201910630760.3的专利技术专利，公开了一种不锈钢板材脱模工艺，当不锈钢材料成型以后，由顶出盘将不锈钢板材从模具本体中顶出；在脱模的过程中，气囊内的气从出气孔中吹至不锈钢板材的底端，辅助脱模；脱出的不锈钢板材推入辊轴进行卸料；顶出结构在顶料的同时也能将顶出的料从所述模具本体推出，同时推料结构由于能够快速推料，又不会使所述顶出结构受到长时间的压力，从而能够延长顶出结构的使用寿命。
[0003]但上述方案在具体使用时，顶盘将钢板顶出后，需配合推料结构推动才能将钢板从顶盘推走，顶盘上的滚珠会使钢板发生任意位置的滑动，这样在推动时钢板容易出现偏移的问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种大型不锈钢热锻成型下料设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种大型不锈钢热锻成型下料设备，在不影响材料成型的情况下，能够很精确地对在滚珠上滑动的物料按照指定路线推送；其次方便材料脱模，从而进一步提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型不锈钢热锻成型下料设备，包括送料机构和成型框，所述成型框设置在送料机构的侧边，所述成型框的底端固定连接有支撑架，所述支撑架上设有推料脱模机构，所述推料脱模机构上设置有震动顶料机构，所述推料脱模机构用于将成型框内部成型的工件从成型框内部向上顶出，并使工件倾斜一定角度在工件自身重力作用下滑动到送料机构上运输，所述震动顶料机构用于从成型框底端敲击内部成型工件，所述使工件能够不与成型框内壁之间粘连方便工件脱模。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，推料脱模机构包括固定螺纹柱和固定电机，所述固定螺纹柱与支撑架转动连接，所述固定电机与支撑架固定连接，所述固定电机的输出轴穿过支撑架并与固定螺纹柱固定连接，所述固定螺纹柱的上端螺纹连接有固定套筒，所述固定螺纹柱的一侧设置有第二转动座，所述第二转动座的底端与支撑架转动连接，所述第二转动座的上端套接有第二传动带，所述第二传动带的另一端套接在固定螺纹柱的底端外部，所述第二转动座上固定有连接齿轮，所述支撑架上转动连接有第一转动座，所述第一转动座上固定有传动齿轮，所述传动齿轮与连接齿轮啮合，所述连接齿轮的横截面直径是传动齿轮横截面直径的二倍，所述支撑架的一端转动连接有传动螺纹柱，所述第一转动座上套
接有第一传动带，所述第一传动带的另一端套接在传动螺纹柱的外部，所述传动螺纹柱的上端螺旋套接有传动套筒，所述传动套筒和固定套筒顶端均转动连接有连接座，两个所述连接座的上端共同固定连接有推板，所述推板滑动设置在成型框的内部。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，震动顶料机构包括两个连接板和驱动电机；两个所述连接板分别与固定套筒和传动套筒固定连接，所述驱动电机固定在左侧的连接板的上端，所述驱动电机的输出端固定有万向节，所述万向节的另一端转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一凸轮，所述转轴的另一端固定套接有第二凸轮，所述第二凸轮、第一凸轮的上端设有底板，所述底板的上端两侧固定有固定杆，所述固定杆的上端转动设置有顶块，所述顶块的外部滑动套接有顶套，所述顶套滑动设置在推板的内部，所述顶块的顶端固定有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与顶套的内壁固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑架上转动设置有底座，所述底座外部套接有第三传动带，所述第三传动带的另一端套接在固定螺纹柱外部，所述底座上端固定有第二锥齿轮，所述支撑架上固定有定位板，所述定位板的一端转动设置有摆杆，所述摆杆的另一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述成型框的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有翘板，且支撑杆与翘板的中心处转动连接，所述翘板的一端固定有敲击块，所述翘板的另一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端和成型框底端滑动连接，所述伸缩杆的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与翘板固定连接，所述复位弹簧的顶端与成型框底端滑动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第二凸轮的一端固定有连接轴，所述右侧的连接板上固定有固定板，所述固定板的内部转动设置有涡槽盘，所述连接轴的一端和涡槽盘对接，所述涡槽盘的另一端固定有固定齿轮，所述成型框的底端固定有齿条，所述齿条与固定齿轮啮合，所述连接板上开设有用于和齿条对接的滑槽。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述成型框内部开设有限位卡槽，所述推板滑动设置在限位卡槽的内部，所述推板的外壁能够与限位卡槽的内壁完全贴合。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述送料机构内部传动辊的顶端所在平面和成型框的上端面处于同一水平面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术采用推料脱模机构，通过固定电机提供动能带动螺纹柱转动，螺纹柱通过丝杠的形式顶动上端的套筒上移，即可将成型框内部的推板推动材料上升，且由于两组不同直径的齿轮差速传动，使得推板两端的上升速度不一样，这样就使得推板上端的材料能够顺着倾斜的推板从成型框上端滑落到一侧的送料机构上，这样通过推动材料从成型框内部脱模的方式，能够一并实现对脱模后材料的运输，使得成型后材料的脱模、运输都变得更加方便。
[0015]2.本专利技术采用震动顶料机构，当成型框内部材料成型后需要脱模取出时，启动固定电机带动转轴转动，使得转轴两端的两组凸轮能够交替顶动上端的底板上升，底板通过固定杆带动顶块压缩强力弹簧产生弹性势能，通过强力弹簧顶动顶套产生向上的力对成型框内部的材料起到有效的推动力，方便材料在成型框内部脱模。
附图说明
[0016]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的成型框立体结构示意图；
[0018]图3为图2的正视结构示意图；
[0019]图4为图2的后视结构示意图；
[0020]图5为图2的侧面结构示意图；
[0021]图6为翘板整体结构示意图；
[0022]图7为图2的另一视角结构示意图；
[0023]图8为顶套、固定杆、底板整体剖面结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、送料机构；2、成型框；301、顶套；302、转轴；303、第一凸轮；304、驱动电机；305、第二凸轮；306、齿条；307、固定板；308、固定齿轮；309、涡槽盘；310、连接轴；311、万向节；312、底板；313、顶块；314、固定杆；315、强力弹簧；401、推板；402、连接板；403、固定电机；404、连接座；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型不锈钢热锻成型下料设备，包括送料机构(1)和成型框(2)，所述成型框(2)设置在送料机构(1)的侧边，所述成型框(2)的底端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有推料脱模机构，所述推料脱模机构上设置有震动顶料机构，所述推料脱模机构用于将成型框(2)内部成型的工件从成型框(2)内部向上顶出，并使工件倾斜一定角度在工件自身重力作用下滑动到送料机构(1)上运输，所述震动顶料机构用于从成型框(2)底端敲击内部成型工件，所述使工件能够不与成型框(2)内壁之间粘连方便工件脱模。2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述推料脱模机构包括固定螺纹柱(413)和固定电机(403)，所述固定螺纹柱(413)与支撑架(5)转动连接，所述固定电机(403)与支撑架(5)固定连接，所述固定电机(403)的输出轴穿过支撑架(5)并与固定螺纹柱(413)固定连接，所述固定螺纹柱(413)的上端螺纹连接有固定套筒(414)，所述固定螺纹柱(413)的一侧设置有第二转动座(411)，所述第二转动座(411)的底端与支撑架(5)转动连接，所述第二转动座(411)的上端套接有第二传动带(412)，所述第二传动带(412)的另一端套接在固定螺纹柱(413)的底端外部，所述第二转动座(411)上固定有连接齿轮(410)，所述支撑架(5)上转动连接有第一转动座(409)，所述第一转动座(409)上固定有传动齿轮(408)，所述传动齿轮(408)与连接齿轮(410)啮合，所述连接齿轮(410)的横截面直径是传动齿轮(408)横截面直径的二倍，所述支撑架(5)的一端转动连接有传动螺纹柱(406)，所述第一转动座(409)上套接有第一传动带(407)，所述第一传动带(407)的另一端套接在传动螺纹柱(406)的外部，所述传动螺纹柱(406)的上端螺旋套接有传动套筒(405)，所述传动套筒(405)和固定套筒(414)顶端均转动连接有连接座(404)，两个所述连接座(404)的上端共同固定连接有推板(401)，所述推板(401)滑动设置在成型框(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种大型不锈钢热锻成型下料设备，其特征在于：所述震动顶料机构包括两个连接板(402)和驱动电机(304)；两个所述连接板(402)分别与固定套筒(414)和传动套筒(405)固定连接，所述驱动电机(304)固定在左侧的连接板(402)的上端，所述驱动电机(304)的输出端固定有万向节(311)，所述万向节(311)的另一端转动连接有转轴(302)，所述转轴(302)的一端固定连接有第一凸轮(303)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，
申请(专利权)人：赵敏，
类型：发明
国别省市：