本实用新型专利技术公开了一体式VOCs废气治理装置，包括基座，基座的上端面从左往右依次固定安装有水箱、焚烧炉、吸附箱，水箱的左侧底部固定连接有进气管，水箱的顶部与焚烧炉的顶部之间固定连接有第一连接管，第一连接管上固定安装有抽气机，焚烧炉与吸附箱之间固定连接有第二连接管，水箱的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴延伸至水箱的内腔，旋转轴上设置有若干组搅拌轴，焚烧炉分为三组蓄热室和燃烧室，蓄热室内设置有蓄热体，蓄热室的底部开设有通气孔，通气孔与燃烧室相互连通，本实用新型专利技术不仅能做到一体式VOCs废气治理，同时通过蓄热式焚烧炉使VOCs废气的净化率达到了%以上，净化率高，值得推广使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一体式VOCs废气治理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一体式VOCs废气治理装置。
技术介绍
[0002]VOCs是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写，世界卫生组织(WHO，1989)对总挥发性有机化合物(TVOC)的定义为，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称，室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险，长期居住在挥发性有机化合物污染的室内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等，目前现有的VOCs全过程解决方案的流程包括，VOCs污染排放环节排查、VOCs监测体系及总量估算等，其中，VOCs污染物治理是整治的关键，目前市面上现有的VOCs污染物治理采用生物除臭工艺、低温等离子体技术、有机废气处理工艺、高能离子技术、吸附催化燃烧、RTO蓄热式氧化炉、光催化氧化工艺、化学吸收工艺、植物液除臭工艺进行处理，单一处理工艺只能处理VOCs气体内部分污染物，治理效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一体式VOCs废气治理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一体式VOCs废气治理装置，包括基座，所述基座的上端面从左往右依次固定安装有水箱、焚烧炉、吸附箱，所述水箱的左侧底部固定连接有进气管，所述水箱的顶部与焚烧炉的顶部之间固定连接有第一连接管，所述第一连接管上固定安装有抽气机，所述焚烧炉与吸附箱之间固定连接有第二连接管，所述水箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至水箱的内腔，所述旋转轴上设置有若干组搅拌轴；
[0006]所述焚烧炉分为三组蓄热室和燃烧室，所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热室的底部开设有通气孔，所述通气孔与燃烧室相互连通，所述燃烧室的底部开设有出气口，所述出气口与第二连接管相互连通，所述焚烧炉的内腔设置有两组活性炭吸附板，所述吸附箱的右侧底部固定连接有出气管。
[0007]优选的，所述进气管、第二连接管、出气管上均固定安装有阀门。
[0008]优选的，所述第一连接管与水箱、焚烧炉之间相互连通，且所述第一连接管与水箱、焚烧炉连接处均固定安装有密封圈。
[0009]优选的，所述旋转轴通过轴承座与水箱活动连接。
[0010]优选的，所述吸附箱的顶部开设有与活性炭吸附板相适配的通孔，所述活性炭吸附板可以抽拉出来。
[0011]优选的，所述焚烧炉的外壁固定设置有一层蜂窝陶瓷蓄热材料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一体式VOCs 废气治理装置，使用时，废气通过进气管进入水箱，启动伺服电机，伺服电机带动旋转轴转动，搅拌轴在旋转轴的带动下对水箱内的水溶液进行搅拌，使得废气与水溶液充分接触，将废气中可溶于水的部分气体溶解，然后，启动抽气机，剩余废气经过第一连接管进入焚烧炉，废气进入蓄热室，经过蓄热体进行加热后，随之进入到燃烧室内进行高温燃烧，经过高温处理以后，废气再次进入到吸附箱内，经过活性炭吸附板将水分和异味吸收，干净的气体通过出气管排出，本技术不仅能做到一体式VOCs废气治理，同时通过蓄热式焚烧炉使 VOCs废气的净化率达到了％以上，净化率高，值得推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术焚烧炉的内部结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、水箱；3、焚烧炉；4、吸附箱；5、进气管；6、第一连接管；7、抽气机；8、第二连接管；9、伺服电机；10、旋转轴；11、搅拌轴； 12、蓄热室；13、蓄热体；14、通气孔；15、燃烧室；16、活性炭吸附板；17、出气管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1、图2、图3所示，一体式VOCs废气治理装置，包括基座1，所述基座1的上端面从左往右依次固定安装有水箱2、焚烧炉3、吸附箱4，所述水箱 2的左侧底部固定连接有进气管5，所述水箱2的顶部与焚烧炉3的顶部之间固定连接有第一连接管6，所述第一连接管6上固定安装有抽气机7，所述焚烧炉 3与吸附箱4之间固定连接有第二连接管8，所述水箱2的顶部固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端固定连接有旋转轴10，所述旋转轴10延伸至水箱2的内腔，所述旋转轴10上设置有若干组搅拌轴11；
[0019]所述焚烧炉3分为三组蓄热室12和燃烧室15，所述蓄热室12内设置有蓄热体13，所述蓄热室12的底部开设有通气孔14，所述通气孔14与燃烧室15 相互连通，所述燃烧室15的底部开设有出气口，所述出气口与第二连接管8相互连通，所述焚烧炉3的内腔设置有两组活性炭吸附板16，所述吸附箱4的右侧底部固定连接有出气管17。
[0020]请参阅图2，所述进气管5、第二连接管8、出气管17上均固定安装有阀门，能够便于控制流量。
[0021]请参阅图1、图2和图3，所述第一连接管6与水箱2、焚烧炉3之间相互连通，且所述第一连接管6与水箱2、焚烧炉3连接处均固定安装有密封圈，能够便避免气体泄漏，便于保护环境。
[0022]请参阅图2，所述旋转轴10通过轴承座与水箱2活动连接，能够便于旋转轴10的转动。
[0023]请参阅图1和图2，所述吸附箱4的顶部开设有与活性炭吸附板16相适配的通孔，所述活性炭吸附板16可以抽拉出来，能够便于活性炭吸附板16的更换和清洗。
[0024]请参阅图1，所述焚烧炉3的外壁固定设置有一层蜂窝陶瓷蓄热材料，能够便于焚烧炉3的蓄热。
[0025]需要说明的是，本技术为一体式VOCs废气治理装置，使用时，废气通过进气管5进入水箱2，启动伺服电机9，伺服电机9带动旋转轴10转动，搅拌轴11在旋转轴10的带动下对水箱2内的水溶液进行搅拌，使得废气与水溶液充分接触，将废气中可溶于水的部分气体溶解，然后，启动抽气机7，剩余废气经过第一连接管6进入焚烧炉3，废气进入蓄热室12，经过蓄热体13进行加热后，随之进入到燃烧室15内进行高温燃烧，经过高温处理以后，废气再次进入到吸附箱4内，经过活性炭吸附板16将水分和异味吸收，干净的气体通过出气管17排出，本技术不仅能做到一体式VOCs废气治理，同时通过蓄热式焚烧炉使VOCs废气的净化率达到了99％以上，净化率高，值得推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式VOCs废气治理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端面从左往右依次固定安装有水箱(2)、焚烧炉(3)、吸附箱(4)，所述水箱(2)的左侧底部固定连接有进气管(5)，所述水箱(2)的顶部与焚烧炉(3)的顶部之间固定连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)上固定安装有抽气机(7)，所述焚烧炉(3)与吸附箱(4)之间固定连接有第二连接管(8)，所述水箱(2)的顶部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)延伸至水箱(2)的内腔，所述旋转轴(10)上设置有若干组搅拌轴(11)；所述焚烧炉(3)分为三组蓄热室(12)和燃烧室(15)，所述蓄热室(12)内设置有蓄热体(13)，所述蓄热室(12)的底部开设有通气孔(14)，所述通气孔(14)与燃烧室(15)相互连通，所述燃烧室(15)的底部开设有出气口，所述出气口与第二连接管(8)相互连通，所述焚烧炉(...
【专利技术属性】
技术研发人员：白文付，
申请(专利权)人：云南佰兆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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