一种高效液压扒模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效液压扒模装置，涉及扒模领域，该扒模装置，包括上模座以及设置在上模座下方的下模座，下模座内部中空且顶面开口，下模座内设置有模芯，上模座顶部连接有第一液压缸，部设置有第二液压缸，第二液压缸伸缩端贯穿下模座，第二液压缸伸缩端与模芯固定，第二液压缸伸缩端以及模芯伸缩端内均开设有气道，且两气道相互连通，位于模芯内的气道出口端位于模芯一侧，位于第二液压缸伸缩端内气道进口端密封连接有气管，气管进口端与气泵连接；通过在第二液压缸伸缩端以及模芯内均开设气道，当完成对工件的模锻之后，在高压气流的作用下，将工件吹离模芯表面，无需人工将工件从模芯表面拿走，提升液压扒模装置的使用的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效液压扒模装置


[0001]本技术涉及扒模领域，特别涉及一种高效液压扒模装置。

技术介绍

[0002]锻件是对工件施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，为了生产尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂的锻件通常采用模锻的方式进行锻造。模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
[0003]模锻由于工件需要在设置在压力机下工作台板上的模具中成型，通过设置上模座向下运动挤压工件实现模锻。通过锻造后工件会留在模具中，因此完成模锻后还需要进行拔模操作。
[0004]如授权公告号CN203679154U公开的一种基于压力机的机械拔模装置，包括顶杆和设置在压力机的下工作台板上的组合模，所述组合模底部设有顶杆安装孔，所述下工作台板上与所述顶杆安装孔相对应的位置具有能够使所述顶杆穿过的通孔，所述顶杆具有设置在组合模内的顶杆第一端以及与所述顶杆第一端相对的顶杆第二端，所述顶杆第二端连接驱动装置；通过机械拔模装置取代人工操作，提高了工作效率、降低了工人劳动强度，节省锻造时间；拔模角度可设计为远小于人工拔模的角度，能够节约大量的原材料，降低生产成本。
[0005]但是模锻工件成型后是由液压缸驱动模芯上升，将工件顶离下模座内，但是工件依然停留在模芯表面，还需人工要将工件从模芯表面拿走，后续操作才能进行，此时完成模锻的工件温度较高，增加了人工操作的危险性。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高效液压扒模装置，包括上模座以及设置在上模座正下方的下模座，下模座内部中空且顶面开口，下模座内设置有模芯，上模座顶部连接有第一液压缸，部设置有第二液压缸，第二液压缸伸缩端贯穿下模座，第二液压缸伸缩端与模芯固定，第二液压缸伸缩端以及模芯伸缩端内均开设有气道，且两气道相互连通，位于模芯内的气道出口端位于模芯一侧，位于第二液压缸伸缩端内气道进口端密封连接有气管，气管进口端与气泵连接。
[0007]进一步的，所述模芯尺寸与下模座内部尺寸相当。
[0008]进一步的，与所述气管连接的还有开关。
[0009]进一步的，所述第二液压缸与下模座之间设置有固定台，所述下模座固定在固定台顶面，所述第二液压缸位于固定台内，所述第二液压缸伸缩端贯穿固定台。
[0010]进一步的，所述固定台截面为凹字型，所述固定台开口朝下。
[0011]进一步的，所述气管与第二液压缸伸缩端连接处在竖直方向与固定台的间距大于模芯顶面竖直方向与下模座顶面的间距。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]通过在第二液压缸伸缩端以及模芯内均开设气道，当完成对工件的模锻之后，启动第二液压缸，第二液压缸伸缩端上移，并带动模芯在下模座内上移，当模芯将工件顶离下模座内后，打开开关，高压气流通过气管依次进入第二液压缸伸缩端气道以及模芯内气道，最后高压气流经模芯内气道出口端喷出，由其出口端集中设置在下模座一侧，在高压气流的作用下，将工件吹离模芯表面，第二液压缸复位，将开关关闭，无需人工将工件从模芯表面拿走，提升液压扒模装置的使用的安全性；
[0014]同时高压气流也会加快工件降温，便于工件的后续精加工。
附图说明
[0015]图1为本技术中的液压扒模装置结构示意图；
[0016]图2为本技术中的下模座剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中的a处放大结构示意图；
[0018]其中，附图标记对应的名称为：
[0019]1、上模座；2、下模座；3、第一液压缸；4、第二液压缸；6、气管；7、开关；8、固定台；9、工件；10、模芯；11、气道。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本实施例中所述的一种高效液压扒模装置，包括上模座1以及设置在上模座1正下方的下模座2，下模座2内部中空且顶面开口，下模座2内设置有模芯10，模芯10尺寸与下模座2内部尺寸相当，工件9放置在模芯10表面，且位于下模座2内部；上模座1顶部连接有第一液压缸3。
[0024]使用时，待加工工件放置在下模座2内，由第一液压缸3驱动上模座1下压，并对下模座2内的待加工工件9挤压实现模锻。
[0025]下模座2底部设置有第二液压缸4，第二液压缸4伸缩端贯穿下模座2，第二液压缸4伸缩端与模芯10中心处固定；第二液压缸4伸缩端以及模芯10伸缩端内均开设有气道，且两气道相互连通，位于模芯10内的气道出口端位于模芯10一侧，位于第二液压缸4伸缩端内气道进口端密封连接有气管6，气管6进口端与气泵(图中未示出)连接，与气管6连接的还有开关7，开关7用于控制压缩空气是否通过气管6喷出。
[0026]具体的，第二液压缸4与下模座2之间设置有截面为凹字型的固定台8，固定台8开口朝下，下模座2固定在固定台8顶面，第二液压缸4位于固定台8内，第二液压缸4伸缩端贯
穿固定台8。
[0027]为便于模芯10将工件9顶离下模座2内，再将工件9吹离模芯10表面，气管6与第二液压缸4伸缩端连接处在竖直方向与固定台8的间距大于模芯10顶面竖直方向与下模座2顶面的间距。
[0028]使用时，当完成对工件的模锻之后，启动第二液压缸4，第二液压缸4伸缩端上移，并带动模芯10在下模座2内上移，当模芯10将工件9顶离下模座2内后，打开开关7，高压气流通过气管6依次进入第二液压缸4伸缩端气道以及模芯10内气道，最后高压气流经模芯10内气道出口端喷出，由其出口端集中设置在下模座2一侧，在高压气流的作用下，将工件吹离模芯10表面，第二液压缸4复位，将开关7关闭，无需人工将工件从模芯10表面拿走，提升液压扒模装置的使用的安全性，同时高压气流也会加快工件9降温，便于工件9的后续继续精加工。
[0029]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效液压扒模装置，包括上模座(1)以及设置在上模座(1)正下方的下模座(2)，下模座(2)内部中空且顶面开口，下模座(2)内设置有模芯(10)，上模座(1)顶部连接有第一液压缸(3)，部设置有第二液压缸(4)，第二液压缸(4)伸缩端贯穿下模座(2)，第二液压缸(4)伸缩端与模芯(10)固定，其特征在于，第二液压缸(4)伸缩端以及模芯(10)伸缩端内均开设有气道，且两气道相互连通，位于模芯(10)内的气道出口端位于模芯(10)一侧，位于第二液压缸(4)伸缩端内气道进口端密封连接有气管(6)，气管(6)进口端与气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种高效液压扒模装置，其特征在于，所述模芯(10)尺寸与下模座(2)内部尺寸相当。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树伟，范丽华，林光红，
申请(专利权)人：烟台博祥汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：