本实用新型专利技术属于塑料加工机械技术领域，具体涉及一种塑料粉碎造粒装置，包括螺杆挤出造粒机，螺杆挤出造粒机包括套筒，套筒内设置有螺杆，套筒的一端与加料仓连接，套筒的另一端与机头连接，机头的出口处设置有切刀，加料仓内位于加料口下方横向设置有转动杆，转动杆上设置有破碎刀，转动杆的一端通过转轴与驱动电机的输出轴连接，加料仓内设置有烘干装置，加料仓底部的出料口与所述套筒顶部的进料口连通。本实用新型专利技术所述的装置可以同时实现破碎功能和挤出造粒功能，方便了加工过程，提高了加工效率，减轻了工人的劳动负担，而且，在对塑料进行破碎的同时还能实现对塑料的烘干，保证后续加工过程的顺利进行。续加工过程的顺利进行。续加工过程的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粉碎造粒装置
[0001]本技术属于塑料加工机械
，具体涉及一种塑料粉碎造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种常见工艺，把各种不同形态的塑料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状。塑料造粒的场合通常有三种：聚合物生产出来之后可能是溶液、粉末等形态，需要通过挤出机造粒以方便后续加工；塑料改性加工，即使用塑料原料、添加剂、改性剂、各种功能性助剂等共混改性并造粒，以获得具有特定性能的改性塑料粒子；塑料回收，将回收的废旧塑料制品分选、清洗、破碎后重新造粒。
[0003]然而，现有技术中的塑料造粒装置在使用时存在以下缺点：(1)废旧塑料回收加工时，需要先将塑料制品进行清洗、破碎，然后再利用螺杆挤出机进行挤出造粒，然而，现有技术中的塑料造粒装置大多不具有破碎功能，需要单独利用破碎装置将塑料进行破碎，然后再转移到造粒装置进行造粒，给加工带来一定的不便，而且加工效率低，增加了工人的劳动负担。(2)现有的破碎装置不具有烘干功能，废旧塑料清洗后残留有部分水，会影响后续的加工。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提出一种塑料粉碎造粒装置，本技术所述的装置可以同时实现破碎功能和挤出造粒功能，方便了加工过程，提高了加工效率，减轻了工人的劳动负担，而且，在对塑料进行破碎的同时还能实现对塑料的烘干，保证后续加工过程的顺利进行。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种塑料粉碎造粒装置，包括螺杆挤出造粒机，所述螺杆挤出造粒机包括套筒，所述套筒内设置有螺杆，所述套筒的一端与加料仓连接，所述套筒的另一端与机头连接，所述机头的出口处设置有切刀，所述加料仓内位于加料口下方横向设置有转动杆，所述转动杆上设置有破碎刀，所述转动杆的一端通过转轴与驱动电机的输出轴连接，所述加料仓内设置有烘干装置，所述加料仓底部的出料口与所述套筒顶部的进料口连通。
[0007]本技术所述的塑料粉碎造粒装置在使用时，首先将清洗后的废旧塑料加入加料仓内，在驱动电机的作用下转动杆带动破碎刀转动实现对塑料的切碎，切碎后的塑料向下落下，通过套筒顶部的进料口进入套筒内，然后在高温和螺杆的挤压下熔融，熔融的塑料通过螺杆向前传送到达机头冷却降温后向外挤出，挤出的物料通过出口处的切刀进行切粒即可。本技术所述的塑料粉碎造粒装置可以同时实现破碎功能和挤出造粒功能，方便了加工过程，提高了加工效率，减轻了工人的劳动负担。而且，在对塑料进行破碎的同时还能利用烘干装置实现对塑料的烘干，保证后续加工过程的顺利进行。
[0008]优选的，所述烘干装置包括设置在所述加料仓侧面的吹风腔，所述吹风腔为中空结构，所述吹风腔内设置有风机，所述风机的进气口与吹风腔外侧面上的进气口连接，所述
吹风腔内侧面上密布设置有多个吹气孔。在风机的作用下外界空气或热风进入吹风腔内形成正压，然后从吹风腔内侧面上密布设置的多个吹气孔均匀吹出到加料仓内，对塑料残留的水份进行烘干。
[0009]优选的，所述烘干装置还包括设置在所述加料仓侧面的排气腔，所述排气腔为中空结构，所述排气腔内侧面上密布设置有多个排气孔，所述排气腔外侧面上设置有排气口。烘干的水汽以及破碎形成的粉尘等废气通过排气腔内侧面上密布设置的多个排气孔进入排气腔，然后从排气腔外侧面上的排气口排出。
[0010]优选的，所述吹风腔和排气腔相对设置，排气效率更高。
[0011]优选的，所述排气腔外侧面上的排气口通过管道与废气处理装置连接。
[0012]优选的，所述废气处理装置包括依次连接的布袋除尘、多级过滤装置，所述多级过滤装置内沿气体流动的方向依次设置有粗过滤网、无纺布过滤网和活性炭过滤网，且所述粗过滤网、无纺布过滤网和活性炭过滤网均可拆卸。排出的废气向通过布袋除尘进行除尘，然后进入多级过滤装置进行逐级过滤处理，粗过滤网可以过滤大颗粒杂质，无纺布过滤网可以进一步过滤粉尘，活性炭过滤网可以过滤有害物质。
[0013]优选的，所述破碎刀在所述转动杆上螺旋设置，破碎效果更好。
[0014]有益效果
[0015]本技术的有益效果概括如下：本技术所述的塑料粉碎造粒装置，可以同时实现破碎功能和挤出造粒功能，方便了加工过程，提高了加工效率，减轻了工人的劳动负担，而且，在对塑料进行破碎的同时还能实现对塑料的烘干，保证后续加工过程的顺利进行。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1所述的塑料粉碎造粒装置的结构示意图；
[0017]其中，1.螺杆挤出造粒机，2.套筒，3.螺杆，4.加料仓，5.机头，6.切刀，7.转动杆，8.破碎刀，9.驱动电机，10.吹风腔，11.风机，12.吹气孔，13.排气腔，14.排气孔，15.排气口，16.布袋除尘器，17.多级过滤装置。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术塑料粉碎造粒装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种塑料粉碎造粒装置，包括螺杆挤出造粒机1，所述螺杆挤出造粒机包括套筒2，所述套筒内设置有螺杆3，所述套筒的一端与加料仓4连接，所述套筒的另一端与机头5连接，所述机头的出口处设置有切刀6，所述加料仓内位于加料口下方横向设置有转动杆7，所述转动杆上设置有破碎刀8，所述转动杆的一端通过转轴与驱动电机9的输出轴连接，所述加料仓内设置有烘干装置，所述加料仓底部的出料口与所述套筒顶部的进料口连通。
[0021]本技术所述的塑料粉碎造粒装置在使用时，首先将清洗后的废旧塑料加入加
料仓内，在驱动电机的作用下转动杆带动破碎刀转动实现对塑料的切碎，切碎后的塑料向下落下，通过套筒顶部的进料口进入套筒内，然后在高温和螺杆的挤压下熔融，熔融的塑料通过螺杆向前传送到达机头冷却降温后向外挤出，挤出的物料通过出口处的切刀进行切粒即可(本专利可以选用市面上任一型号的螺杆挤出机，由于螺杆挤出机为现有技术中较为成熟的机械，对于螺杆挤出机的具体结构和工作原理在此就不再详细描述)。本技术所述的塑料粉碎造粒装置可以同时实现破碎功能和挤出造粒功能，方便了加工过程，提高了加工效率，减轻了工人的劳动负担。而且，在对塑料进行破碎的同时还能利用烘干装置实现对塑料的烘干，保证后续加工过程的顺利进行。
[0022]所述烘干装置包括设置在所述加料仓侧面的吹风腔10，所述吹风腔为中空结构，所述吹风腔内设置有风机11，所述风机的进气口与吹风腔外侧面上的进气口连接，所述吹风腔内侧面上密布设置有多个吹气孔12。在风机的作用下外界空气或热风进入吹风腔内形成正压，然后从吹风腔内侧面上密布设置的多个吹气孔均匀吹出到加料仓内，对塑料残留的水份进行烘干。
[0023]所述烘干装置还包括设置在所述加料仓侧面的排气腔13，所述排气腔为中空结构，所述排气腔内侧面上密布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粉碎造粒装置，包括螺杆挤出造粒机，所述螺杆挤出造粒机包括套筒，所述套筒内设置有螺杆，所述套筒的一端与加料仓连接，所述套筒的另一端与机头连接，所述机头的出口处设置有切刀，其特征在于：所述加料仓内位于加料口下方横向设置有转动杆，所述转动杆上设置有破碎刀，所述转动杆的一端通过转轴与驱动电机的输出轴连接，所述加料仓内设置有烘干装置，所述加料仓底部的出料口与所述套筒顶部的进料口连通。2.根据权利要求1所述的塑料粉碎造粒装置，其特征在于：所述烘干装置包括设置在所述加料仓侧面的吹风腔，所述吹风腔为中空结构，所述吹风腔内设置有风机，所述风机的进气口与吹风腔外侧面上的进气口连接，所述吹风腔内侧面上密布设置有多个吹气孔。3.根据权利要求2所述的塑料粉碎造粒装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学兵，范丽华，林光红，
申请(专利权)人：烟台博祥汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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