本实用新型专利技术提供一种大型锻件脱模装置，涉及锻件脱模技术领域,用于将模具与坯料分离和将坯料与盲孔冲头分离，模具具有第一腔体，坯料位于第一腔体内，坯料具有第二腔体，盲孔冲头位于第二腔体内，大型锻件脱模装置包括支撑件、驱动机构和脱模架，模具底面设有贯通第一腔体的通孔，支撑件通过通孔与坯料底面连接，脱模架包括第一压杆和第二压杆，第一压杆位于模具的上方，第二压杆位于坯料的上方，驱动机构用于驱动脱模架以使第一压杆挤压模具和以使第二压杆挤压坯料；与现有技术相比，本实用新型专利技术可以一次性将模具与坯料分离并将坯料与盲孔冲头分离，大大减少设备占用工时，提高锻造生产效率，降低锻造工人的劳动强度。降低锻造工人的劳动强度。降低锻造工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
大型锻件脱模装置
[0001]本技术涉及锻造加工
，具体而言，涉及一种大型锻件脱模装置。
技术介绍
[0002]在金属材料成型工艺中，金属流体在模具中受外力作用流动并充满模具型腔，从而成型为锻件。金属流体在流动过程中会与模具型腔产生摩擦，并形成新的表面，如果表面润滑不佳，锻件常常和模具紧紧地粘在一起，需要脱模装置才能把锻件从模具型腔中顶出，实现锻件脱模。对于大型锻件，锻造时多选用自由锻造水压机或油压机，但缺少合适的脱模顶出机构。其次，为了在大型锻件坯料上形成盲孔，需要将盲孔冲头挤入坯料内，盲孔冲头受到模具中坯料的反挤压作用，使盲孔冲头与大型锻件坯料之间形成较强的连接力，很难直接将盲孔冲头脱离坯料。
[0003]为了解决上述问题，本领域技术人员通常采用在大型锻件上增加锻造余块的方法使大型锻件容易受力并实现脱模，然后通过滚圆大型锻件外圆的方法，将盲孔冲头挤出。但该方法需要借助辅具支垫等工具，并需反复挤压大型锻件坯料，才能将坯料脱模并将盲孔冲头与坯料分离，模具和压机设备占用时间长，人工劳动强度高。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题是如何解决大型锻件锻造成型后，模具与坯料脱离困难及坯料与盲孔冲头脱离困难的问题，以提高锻造生产效率和降低劳动强度。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种大型锻件脱模装置，用于将模具与坯料分离和将坯料与盲孔冲头分离，模具具有第一腔体，坯料位于第一腔体内，坯料具有第二腔体，盲孔冲头位于第二腔体内，大型锻件脱模装置包括支撑件、驱动机构和脱模架，模具底面设有贯通第一腔体的通孔，支撑件通过通孔与坯料底面连接，脱模架包括第一压杆和第二压杆，第一压杆位于模具的上方，第二压杆位于坯料的上方，驱动机构用于驱动脱模架以使第一压杆挤压模具和以使第二压杆挤压坯料。
[0006]与现有技术相比，本技术通过驱动机构驱动脱模架挤压模具和坯料，在坯料被支撑件支撑的情况下，脱模架上的第一压杆挤压模具使模具与坯料发生相对位移，进而使模具与坯料分离，脱模架上的第二压杆挤压坯料，使坯料变形，坯料抵抗变形的反作用力使坯料第二腔体表面突起，进而使坯料与盲孔冲头产生间隙，降低坯料与盲孔冲头的连接力，解决了模具与坯料脱离困难及坯料与盲孔冲头脱离困难的问题；本技术还可以通过调整第一压杆与模具的间距和调整第二压杆与坯料的间距，使脱模架先后挤压模具和坯料，一次性将模具与坯料分离并将坯料与盲孔冲头分离，大大减少设备占用工时，提高锻造生产效率，降低锻造工人的劳动强度。
[0007]进一步地，脱模架包括上板，第一压杆和第二压杆设置于上板的底面，驱动机构与上板驱动连接。
[0008]进一步地，第一压杆的个数为多个，多个第一压杆绕坯料中心线均匀间隔设置，
和/或，第二压杆的个数为多个，多个第二压杆绕盲孔冲头中心线均匀间隔设置。
[0009]进一步地，第二腔体位于坯料顶面的中间位置，多个第二压杆用于挤压坯料顶面的边缘位置。
[0010]进一步地，坯料为十字形坯料，第二压杆的个数为四个，四个第二压杆分别位于十字形坯料四个延伸脚的上方。
[0011]进一步地，延伸脚底面为倾斜设置。
[0012]进一步地，脱模架还包括副支柱，副支柱分别与上板和第一压杆连接。
[0013]进一步地，支撑件的上端横截面面积小于支撑件的下端横截面面积。
[0014]进一步地，支撑件底面设有防滑结构。
[0015]进一步地，模具顶部设有与第一压杆底部相匹配的定位槽。
[0016]进一步地，大型锻件脱模装置还包括吊具或夹具，吊具或夹具与盲孔冲头连接。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中大型锻件脱模装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中大型锻件脱模装置另一视角下的结构示意图；
[0019]图3为图1中大型锻件脱模装置的爆炸示意图；
[0020]图4为图2中大型锻件脱模装置的爆炸示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、大型锻件脱模装置，100、支撑件，110、脱模架，111、上板，112、第一压杆，113、第二压杆，114、副支柱，2、模具，200、第一腔体，210、通孔，3、坯料，300、第二腔体，310、延伸脚，4、盲孔冲头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底面”、“顶面”、“上方”、“上板”、“下方”、“上端”、“下端”、“横截面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机构连接；可以是直接连接，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的部件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”含义为两个或两个以上。
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]本技术实施例的一种大型锻件脱模装置1，用于将模具2与坯料3分离和将坯料3与盲孔冲头4分离，模具2具有第一腔体200，坯料3位于第一腔体200内，坯料3具有第二腔体300，盲孔冲头4位于第二腔体300内，如图1
‑
4所示，大型锻件脱模装置1包括支撑件100、驱动机构和脱模架110，模具2底面设有贯通第一腔体200的通孔210，支撑件100通过通孔210与坯料3底面连接，脱模架110包括第一压杆112和第二压杆113，第一压杆112位于模具2的上方，第二压杆113位于坯料3的上方，驱动机构用于驱动脱模架110以使第一压杆112挤压模具2和以使第二压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型锻件脱模装置，其特征在于，用于将模具(2)与坯料(3)分离和将坯料(3)与盲孔冲头(4)分离，所述模具(2)具有第一腔体(200)，所述坯料(3)位于所述第一腔体(200)内，所述坯料(3)具有第二腔体(300)，所述盲孔冲头(4)位于所述第二腔体(300)内，所述大型锻件脱模装置包括支撑件(100)、驱动机构和脱模架(110)，所述模具(2)底面设有贯通所述第一腔体(200)的通孔(210)，所述支撑件(100)通过所述通孔(210)与所述坯料(3)底面连接，所述脱模架(110)包括第一压杆(112)和第二压杆(113)，所述第一压杆(112)位于所述模具(2)的上方，所述第二压杆(113)位于所述坯料(3)的上方，所述驱动机构用于驱动所述脱模架(110)以使所述第一压杆(112)挤压所述模具(2)和以使所述第二压杆(113)挤压所述坯料(3)。2.根据权利要求1所述的大型锻件脱模装置，其特征在于，所述脱模架(110)包括上板(111)，所述第一压杆(112)和所述第二压杆(113)设置于所述上板(111)的底面，所述驱动机构与所述上板(111)驱动连接。3.根据权利要求1所述的大型锻件脱模装置，其特征在于，所述第一压杆(112)的个数为多个，多个所述第一压杆(112)绕所述坯料(3)中心线均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴建，杨晓禹，姚忠波，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：
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