一种水相罐可伸缩式排烟系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水相罐可伸缩式排烟系统，包括：水相罐体，所述水相罐体的壳体上侧固定设置有顶板，且顶板的右上侧安装有出烟管，同时出烟管的外侧安装有伸缩式排烟结构，并且壳体内部安装有搅拌装置，壳体的外侧设置有夹套；伸缩式排烟结构，所述伸缩式排烟结构的外护框固定设置在顶板上。该水相罐可伸缩式排烟系统，高温蒸汽冲击在伸缩缓冲板上，伸缩缓冲板受到向上的冲击力，并对连接弹簧进行压缩，连接弹簧以形变的方式，对高温蒸汽产生的冲击力进行抵消，使得减速后的高温蒸汽可通过排烟管进行缓慢的排出，降低高温蒸汽向上的动能，并同时降低对质量传感器所产生的干扰。并同时降低对质量传感器所产生的干扰。并同时降低对质量传感器所产生的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种水相罐可伸缩式排烟系统


[0001]本技术涉及水相罐领域，具体为一种水相罐可伸缩式排烟系统。

技术介绍

[0002]乳化炸药自20世纪80年代在我国研制成功后，马上在民爆行业得到推广应用，目前国内乳化炸药的工艺包括间断式水相罐和连续式水相罐；使用间断式水相罐生产乳化炸药，其工人劳动强度大，并且生产效率低；水相罐是散装炸药领域首选设备。
[0003]称重式水相罐利用罐体底部的质量传感器对罐体进行称重，从而确定罐内物料重量,传统的水相罐排烟装置与水相罐之间为法兰连接,排烟装置在排出高温蒸汽的时候，高温蒸汽会对排烟装置产生一个向上的冲击力，此向上的冲击力与水相罐的重力方向相反，使得对水相罐底部的称重传感器产生影响，导致称重数据不准确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水相罐可伸缩式排烟系统，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种水相罐可伸缩式排烟系统，包括：
[0006]水相罐体，所述水相罐体的壳体上侧固定设置有顶板，且顶板的右上侧安装有出烟管，同时出烟管的外侧安装有伸缩式排烟结构，并且壳体内部安装有搅拌装置，壳体的外侧设置有夹套；
[0007]伸缩式排烟结构，所述伸缩式排烟结构的外护框固定设置在顶板上，且外护框内部安装有排烟通道，同时排烟通道的内部活动设置有伸缩缓冲板，并且伸缩缓冲板的底部与出烟管的出口端相对设置。
[0008]优选的，所述水相罐体包括承台、质量传感器、固定座、壳体、夹套、顶板、搅拌装置和出烟管，且壳体的底部两侧均安装有固定座，同时固定座安装在承台上，并且承台与固定座之间设置有质量传感器。
[0009]优选的，所述伸缩式排烟结构包括排烟通道、外护框、排烟管、固定柱、安装板、连接弹簧、伸缩缓冲板和排烟孔。
[0010]优选的，所述伸缩缓冲板是由金属材质做成的剖面为“C”形的结构，且伸缩缓冲板上均匀开设有多组排烟孔，排烟孔的剖面为“L”形设置。
[0011]优选的，所述伸缩缓冲板的上端与固定柱连接，且伸缩缓冲板与安装板之间通过连接弹簧进行弹性连接，同时连接弹簧套接在固定柱的内部，固定柱穿插在安装板内部开设的导向孔中，固定柱与导向孔的剖面均为矩形设置。
[0012]优选的，所述排烟通道的上端与排烟管固定连接，且排烟管整体为“L”形设置，排烟管通过排烟通道、出烟管与水相罐体内部连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：高温蒸汽冲击在伸缩缓冲板上，伸缩缓冲板受到向上的冲击力，并对连接弹簧进行压缩，连接弹簧以形变的方式，对高温蒸汽产
生的冲击力进行抵消，使得减速后的高温蒸汽可通过排烟管进行缓慢的排出，降低高温蒸汽向上的动能，并同时降低对质量传感器所产生的干扰。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构伸缩式排烟结构示意图；
[0016]图3为本技术结构伸缩式排烟结构内部烟气流向示意图；
[0017]图4为本技术结构图2的侧视图。
[0018]图中标号：1、水相罐体；11、承台；12、质量传感器；13、固定座；14、壳体；15、夹套；16、顶板；17、搅拌装置；18、出烟管；2、伸缩式排烟结构；21、排烟通道；22、外护框；23、排烟管；24、固定柱；25、安装板；26、连接弹簧；27、伸缩缓冲板；28、排烟孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种水相罐可伸缩式排烟系统，包括：水相罐体1和伸缩式排烟结构2；
[0021]水相罐体1的壳体14上侧固定设置有顶板16，且顶板16的右上侧安装有出烟管18，同时出烟管18的外侧安装有伸缩式排烟结构2，并且壳体14内部安装有搅拌装置17，壳体14的外侧设置有夹套15；
[0022]伸缩式排烟结构2的外护框22固定设置在顶板16上，且外护框22内部安装有排烟通道21，同时排烟通道21的内部活动设置有伸缩缓冲板27，并且伸缩缓冲板27的底部与出烟管18的出口端相对设置。
[0023]物质在水相罐体1内部通过夹套15、搅拌装置17进行高温搅拌的时候，此时水相罐体1内部形成高温蒸汽，并通过出烟管18进入到排烟通道21内部，高温蒸汽冲击在伸缩缓冲板27上，伸缩缓冲板27受到向上的冲击力，并对连接弹簧26进行压缩，连接弹簧26以形变的方式，对高温蒸汽产生的冲击力进行抵消，使得减速后的高温蒸汽可通过排烟管23进行缓慢的排出，降低高温蒸汽向上的动能，并同时降低对质量传感器12所产生的干扰。
[0024]作为一种较佳的实施方式，水相罐体1包括承台11、质量传感器12、固定座13、壳体14、夹套15、顶板16、搅拌装置17和出烟管18，且壳体14的底部两侧均安装有固定座13，同时固定座13安装在承台11上，并且承台11与固定座13之间设置有质量传感器12。
[0025]如图1所示：壳体14的底部两侧固定设置有固定座13，固定座13上焊接有三角形的加强筋，保证固定座13在承重时候的稳定性，同时固定座13设置在承台11上，通过承台11与固定座13之间设置的质量传感器12对水相罐体1进行称重作业。
[0026]作为一种较佳的实施方式，伸缩式排烟结构2包括排烟通道21、外护框22、排烟管23、固定柱24、安装板25、连接弹簧26、伸缩缓冲板27和排烟孔28。
[0027]如图1
‑
2所示：伸缩式排烟结构2的工作方式为高温蒸汽冲击在伸缩缓冲板27上，
伸缩缓冲板27内表面受力，对连接弹簧26进行压缩，使得连接弹簧26发生形变，对高温蒸汽进行对抗，以降低高温蒸汽的动能，降低高温蒸汽对质量传感器12的影响。
[0028]作为一种较佳的实施方式，伸缩缓冲板27是由金属材质做成的剖面为“C”形的结构，且伸缩缓冲板27上均匀开设有多组排烟孔28，排烟孔28的剖面为“L”形设置。
[0029]如图2所示：排烟孔28的剖面为“L”形设置，使得蒸汽冲击在伸缩缓冲板27上的时候，蒸汽不会第一时间就穿过伸缩缓冲板27，而是先对伸缩缓冲板27进行作用之后，再通过其上的排烟孔28进行排出，不会降低排烟管23的排气效果。
[0030]作为一种较佳的实施方式，伸缩缓冲板27的上端与固定柱24连接，且伸缩缓冲板27与安装板25之间通过连接弹簧26进行弹性连接，同时连接弹簧26套接在固定柱24的内部，固定柱24穿插在安装板25内部开设的导向孔中，固定柱24与导向孔的剖面均为矩形设置。
[0031]如图2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水相罐可伸缩式排烟系统，其特征在于，包括：水相罐体（1），所述水相罐体（1）的壳体（14）上侧固定设置有顶板（16），且顶板（16）的右上侧安装有出烟管（18），同时出烟管（18）的外侧安装有伸缩式排烟结构（2），并且壳体（14）内部安装有搅拌装置（17），壳体（14）的外侧设置有夹套（15）；伸缩式排烟结构（2），所述伸缩式排烟结构（2）的外护框（22）固定设置在顶板（16）上，且外护框（22）内部安装有排烟通道（21），同时排烟通道（21）的内部活动设置有伸缩缓冲板（27），并且伸缩缓冲板（27）的底部与出烟管（18）的出口端相对设置。2.根据权利要求1所述的一种水相罐可伸缩式排烟系统，其特征在于：所述水相罐体（1）包括承台（11）、质量传感器（12）、固定座（13）、壳体（14）、夹套（15）、顶板（16）、搅拌装置（17）和出烟管（18），且壳体（14）的底部两侧均安装有固定座（13），同时固定座（13）安装在承台（11）上，并且承台（11）与固定座（13）之间设置有质量传感器（12）。3.根据权利要求1所述的一种水相罐可伸缩式排烟系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明涛，王茜，蒋立新，苏晓涛，杨晓波，石丽君，
申请(专利权)人：吉林通博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：