一种自动化装箱机制造技术

一种自动化装箱机，包括上外壳、中包提篮、压包气缸、装箱预备仓、装箱推板、中包整齐推板、步进电机、输送电机、输送皮带、装箱预备仓导轨、下外壳、出口、喇叭形入口，其特征在于，所述输送皮带与下外壳的的一侧相连且接近下外壳的上端面，所述输送电机位于输送皮带的底端，所述上外壳位于下外壳的上端面且靠近输送皮带的一侧，压包气缸固定于上外壳并与输送皮带同侧，压包气缸的下压位置刚好在输送皮带与下外壳的交界处；所述中包整齐推板位于压包气缸的正下方，所述中包提篮与中包整齐推板在空间上是对齐的，中包提篮通过升降机构可以进行竖直移动，向上移动的最高位置可以到上外壳内升降机构允许达到的最高点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化装箱机
本技术涉及一种自动化装箱机，属于工业生产制造设备。
技术介绍
在实际生产中发现将热合后的中包装箱时存在产能低、费时费工等一系列问题，极大的提高了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述存在的不足之处及缺点，本技术专利提出了一种自动化装箱机。本技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：一种自动化装箱机，包括上外壳、中包提篮、压包气缸、装箱预备仓、装箱推板、中包整齐推板、步进电机、输送电机、输送皮带、装箱预备仓导轨、下外壳、出口、喇叭形入口，其特征在于，所述输送皮带与下外壳的一侧相连且接近下外壳的上端面，所述输送电机位于输送皮带的底端，所述上外壳位于下外壳的上端面且靠近输送皮带的一侧，压包气缸固定于上外壳并与输送皮带同侧，压包气缸的下压位置刚好在输送皮带与下外壳的交界处；所述中包整齐推板位于压包气缸的正下方，所述中包提篮与中包整齐推板在空间上是对齐的，中包提篮通过升降机构可以进行竖直移动，向上移动的最高位置可以到上外壳内升降机构允许达到的最高点，向下移动的最低位置为中包整齐推板的推板刚好穿过中包提篮的位置处；步进电机与升降机构相连并位于下外壳的内部底面；用于承载装箱预备仓导轨的支架设置于下外壳内部且与输送皮带相对的一侧，装箱预备仓设置于装箱预备仓导轨上进行移动，装箱预备仓的位置与中包提篮的最低位置高度相同；所述装箱推板与出口对齐，装箱推板的推板高度正好穿过装箱预备仓。作为一种优选的技术方案，输送皮带为草花皮带。作为一种优选的技术方案，中包提篮设有喇叭形入口。<br>本技术所达到的有益效果是：1、产能得到了极大的提高，使产能达到4.0t/h以上；2、保证包装线的连续作业，节省时间和人力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是一种自动化装箱机的主视图；图2是一种自动化装箱机的俯视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1至2所示，一种自动化装箱机，包括上外壳1、中包提篮2、压包气缸3、装箱预备仓4、装箱推板5、中包整齐推板6、步进电机7、输送电机8、输送皮带9、装箱预备仓导轨10、下外壳11、出口12、喇叭形入口13，所述输送皮带9与下外壳11的的一侧相连且接近下外壳11的上端面，所述输送电机8位于输送皮带9的底端，所述上外壳1位于下外壳11的上端面且靠近输送皮带9的一侧，压包气缸3固定于上外壳1并与输送皮带9同侧，压包气缸3的下压位置刚好在输送皮带9与下外壳11的交界处；所述中包整齐推板6位于压包气缸3的正下方，所述中包提篮2与中包整齐推板6在空间上市对齐的，中包提篮2通过升降机构可以进行竖直移动，向上移动的最高位置可以到上外壳1内升降机构允许达到的最高点，向下移动的最低位置为中包整齐推板6的推板刚好穿过中包提篮2的位置处；步进电机7与升降机构相连并位于下外壳11的内部底面；用于承载装箱预备仓导轨10的支架设置于下外壳11内部且与输送皮带9相对的一侧，装箱预备仓4设置于装箱预备仓导轨10上进行移动，装箱预备仓4的位置与中包提篮2的最低位置高度相同；所述装箱推板5与出口12对齐，装箱推板5的推板高度正好穿过装箱预备仓4；输送皮带9与中包之间有很大的摩擦力，皮带优选为草花皮带；中包提篮2设有喇叭形入口13，以提高中包传送到中包提篮2的成功率。经过热合后的中包放置在输送皮带9上送往中包提篮2，中包提篮2的初始位置为刚好能接收到第一个中包的高度，此时中包提篮2为停止不动，当第一个中包送入中包提篮2中并被第二个中包推压，即中包提篮2明显受到一个挤压力的时候，此时输送皮带9停止输送并反转0.3秒同时压包气缸3启动向下压，当压住中包的时候压包气缸3停止同时中包提篮2向下移动一个中包高度的距离然后停止，压包气缸3向上回到原来位置随即输送皮带9启动继续传送中包，以此类推，直到第八个中包被装进中包提篮2，此时中包提篮2满载，压包气缸3一直压着第9个中包，中包提篮2向下移动到正对中包整齐推板6的位置后停止，此时启动中包整齐推板6将中包提篮2中的八个中包推进装箱预备仓4中并利用下外壳11的内壁作为挡板使八个中包对齐，对齐后装箱预备仓4通过装箱预备仓导轨10移动到正对出口12的位置，随后装箱推板5把对齐的中包推出出口12并装箱，中包提篮2回到初始位置，压包气缸3向上移动回到原来状态，装箱预备仓4通过装箱预备仓导轨10回到起始位置，以上是一次装箱的整个过程，第九个中包相当于第一个中包，重复上述操作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化装箱机，包括上外壳、中包提篮、压包气缸、装箱预备仓、装箱推板、中包整齐推板、步进电机、输送电机、输送皮带、装箱预备仓导轨、下外壳、出口、喇叭形入口，其特征在于，所述输送皮带与下外壳的一侧相连且接近下外壳的上端面，所述输送电机位于输送皮带的底端，所述上外壳位于下外壳的上端面且靠近输送皮带的一侧，压包气缸固定于上外壳并与输送皮带同侧，压包气缸的下压位置刚好在输送皮带与下外壳的交界处；所述中包整齐推板位于压包气缸的正下方，所述中包提篮与中包整齐推板在空间上是对齐的，中包提篮通过升降机构可以进行竖直移动，向上移动的最高位置可以到上外壳内升降机构允许达到的最高点，向下移动的最低位置为中包整齐推板的推板刚好穿过中包提篮的位置处；步进电机与升降机构相连并位于下外壳的内部底面；用于承载装箱预备仓导轨的支架设置于下外壳内部且与输送皮带相对的一侧，装箱预备仓设置于装箱预备仓导轨上进行移动，装箱预备仓的位置与中包提篮的最低位置高度相同；所述装箱推板与出口对齐，装箱推板的推板高度正好穿过装箱预备仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化装箱机，包括上外壳、中包提篮、压包气缸、装箱预备仓、装箱推板、中包整齐推板、步进电机、输送电机、输送皮带、装箱预备仓导轨、下外壳、出口、喇叭形入口，其特征在于，所述输送皮带与下外壳的一侧相连且接近下外壳的上端面，所述输送电机位于输送皮带的底端，所述上外壳位于下外壳的上端面且靠近输送皮带的一侧，压包气缸固定于上外壳并与输送皮带同侧，压包气缸的下压位置刚好在输送皮带与下外壳的交界处；所述中包整齐推板位于压包气缸的正下方，所述中包提篮与中包整齐推板在空间上是对齐的，中包提篮通过升降机构可以进行竖直移动，向上移动的最高位置可以到上外壳内升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑易博，刘明涛，丁巍，王玉增，王志勇，李秀亮，
申请(专利权)人：吉林通博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22