一种粉状乳化炸药预乳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉状乳化炸药预乳装置，包括：第一预混装置，所述第一预混装置包裹在第二预混装置的外侧，且第一预混装置的混合管进口端依次安装有油相管、水相管，同时混合管远离油相管的一端安装有排液管，并且排液管与第一预混腔连通设置。该粉状乳化炸药预乳装置，油相和水相进入到混合管的内部，在第一阻流片、第二阻流片的作用下，使得油相和水相进行一次混合之后，随之通过排液管进入到第一预混腔的内部，进行二次混合，然后通过连通口进入到第二预混腔的内部，进行三次混合，使得经过预混后的油相和水相，进入到水相罐的内部，降低水相罐对混合物的混合时间，提高水相罐的混合效率。罐的混合效率。罐的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状乳化炸药预乳装置


[0001]本技术涉及乳化炸药生产领域，具体为一种粉状乳化炸药预乳装置。

技术介绍

[0002]乳化炸药自20世纪80年代在我国研制成功后，马上在民爆行业得到推广应用，目前国内乳化炸药的工艺包括间断式水相罐和连续式水相罐；水相罐是散装炸药领域首选设备。
[0003]粉状乳化炸药的两种组分水相、油相比例为95%和5%,其含量偏差较大，在将水相、油相一同置于水相罐内部进行直接搅拌混合的话，增加水相罐对水相、油相的混合时长，直接降低水相罐对乳化炸药的混合效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉状乳化炸药预乳装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种粉状乳化炸药预乳装置，包括：
[0006]第一预混装置，所述第一预混装置包裹在第二预混装置的外侧，且第一预混装置的混合管进口端依次安装有油相管、水相管，同时混合管远离油相管的一端安装有排液管，并且排液管与第一预混腔连通设置；
[0007]第二预混装置，所述第二预混装置的预混箱内部固定设置有阻隔板，且阻隔板的左侧设置有第一预混腔，同时阻隔板的右侧设置有第二预混腔，第二预混腔的上侧安装有出液管，且预混箱上的出液管通过管道与水相罐的进口连通设置。
[0008]优选的，所述第一预混装置包括油相管、水相管、混合腔、混合管、第一阻流片、第二阻流片和排液管，且油相管、水相管均通过混合管、排液管与第一预混腔连通设置。
[0009]优选的，所述混合管的内部均匀设置有多组第一阻流片和第二阻流片，且第一阻流片和第二阻流片为“八”字形设置，混合管与预混箱为同心圆结构，同时混合管内部开设有混合腔。
[0010]优选的，所述第二预混装置包括预混箱、第一预混腔、第二预混腔、阻隔板、连通口和湍流板，且第一预混腔、第二预混腔内部均匀安装有多组湍流板，阻隔板上开设有连通口，第一预混腔、第二预混腔之间通过连通口进行连通。
[0011]优选的，所述湍流板包括板体、湍流腔、挡板和倾斜面，且板体内部开设有湍流腔，且板体端部与挡板固定设置，同时挡板表面开设有倾斜面。
[0012]优选的，所述第一预混腔、第二预混腔的容积一致，且第一预混腔、第二预混腔的剖面均为半圆形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：油相和水相进入到混合管的内部，在第一阻流片、第二阻流片的作用下，使得油相和水相进行一次混合之后，随之通过排液管进入到第一预混腔的内部，进行二次混合，然后通过连通口进入到第二预混腔的内部，进行三
次混合，使得经过预混后的油相和水相，进入到水相罐的内部，降低水相罐对混合物的混合时间，提高水相罐的混合效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构湍流板示意图；
[0016]图3为本技术结构图1中的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构混合管剖面示意图；
[0018]图5为本技术结构图1的外观图；
[0019]图6为本技术结构阻隔板剖面示意图。
[0020]图中标号：1、第一预混装置；11、油相管；12、水相管；13、混合腔；14、混合管；15、第一阻流片；16、第二阻流片；17、排液管；2、第二预混装置；21、预混箱；22、第一预混腔；23、第二预混腔；24、阻隔板；25、连通口；26、湍流板；261、板体；262、湍流腔；263、挡板；264、倾斜面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种粉状乳化炸药预乳装置，包括：第一预混装置1和第二预混装置2；
[0023]第一预混装置1包裹在第二预混装置2的外侧，且第一预混装置1的混合管14进口端依次安装有油相管11、水相管12，同时混合管14远离油相管11的一端安装有排液管17，并且排液管17与第一预混腔22连通设置；
[0024]第二预混装置2的预混箱21内部固定设置有阻隔板24，且阻隔板24的左侧设置有第一预混腔22，同时阻隔板24的右侧设置有第二预混腔23，第二预混腔23的上侧安装有出液管，且预混箱21上的出液管通过管道与水相罐的进口连通设置。
[0025]油相和水相依次通过油相管11、水相管12进入到混合管14的内部，在第一阻流片15、第二阻流片16的作用下，使得油相和水相进行一次混合之后，随之通过排液管17进入到第一预混腔22的内部，进行二次混合，然后通过连通口25进入到第二预混腔23的内部，进行三次混合，最后通过出液管打入到水相罐内部，使得经过预混后的油相和水相，进入到水相罐的内部，降低水相罐对混合物的混合时间，提高水相罐的混合效率。
[0026]作为一种较佳的实施方式，第一预混装置1包括油相管11、水相管12、混合腔13、混合管14、第一阻流片15、第二阻流片16和排液管17，且油相管11、水相管12均通过混合管14、排液管17与第一预混腔22连通设置。
[0027]如图1和图3
‑
4所示：第一预混装置1的工作原理为：油相和水相的混合物进入到混合管14内部的时候，撞击在第一阻流片15、第二阻流片16上，改变混合物的运动状态，使得油相和水相进行充分的混合工作，第一阻流片15、第二阻流片16在混合管14内部均匀设置
为多组，提高对油相和水相的混合效果。
[0028]作为一种较佳的实施方式，混合管14的内部均匀设置有多组第一阻流片15和第二阻流片16，且第一阻流片15和第二阻流片16为“八”字形设置，混合管14与预混箱21为同心圆结构，同时混合管14内部开设有混合腔13。
[0029]作为一种较佳的实施方式，第二预混装置2包括预混箱21、第一预混腔22、第二预混腔23、阻隔板24、连通口25和湍流板26，且第一预混腔22、第二预混腔23内部均匀安装有多组湍流板26，阻隔板24上开设有连通口25，第一预混腔22、第二预混腔23之间通过连通口25进行连通。
[0030]如图1
‑
2所示：第二预混装置2的工作原理为：在经过第一预混装置1混合后的油相和水相的混合物通过排液管17进入到第一预混腔22的内部，第一预混腔22的内部均匀安装有多组湍流板26，混合物撞击在湍流板26上，使得撞击在湍流板26上的混合物形成漩涡之后，并溢流至下一组湍流板26上，提高油相和水相之间的混合效果。
[0031]作为一种较佳的实施方式，湍流板26包括板体261、湍流腔262、挡板263和倾斜面264，且板体261内部开设有湍流腔26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状乳化炸药预乳装置，其特征在于，包括：第一预混装置（1），所述第一预混装置（1）包裹在第二预混装置（2）的外侧，且第一预混装置（1）的混合管（14）进口端依次安装有油相管（11）、水相管（12），同时混合管（14）远离油相管（11）的一端安装有排液管（17），并且排液管（17）与第一预混腔（22）连通设置；第二预混装置（2），所述第二预混装置（2）的预混箱（21）内部固定设置有阻隔板（24），且阻隔板（24）的左侧设置有第一预混腔（22），同时阻隔板（24）的右侧设置有第二预混腔（23），第二预混腔（23）的上侧安装有出液管，且预混箱（21）上的出液管通过管道与水相罐的进口连通设置。2.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药预乳装置，其特征在于：所述第一预混装置（1）包括油相管（11）、水相管（12）、混合腔（13）、混合管（14）、第一阻流片（15）、第二阻流片（16）和排液管（17），且油相管（11）、水相管（12）均通过混合管（14）、排液管（17）与第一预混腔（22）连通设置。3.根据权利要求2所述的一种粉状乳化炸药预乳装置，其特征在于：所述混合管（14）的内部均匀设置有多组第一阻流片（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，滕志辉，石丽君，王传术，刘明涛，杨晓波，
申请(专利权)人：吉林通博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：