一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置，包括：至少两个浆料桶、雾化炉、热风炉、冷却器、多级筛分机构以及输送系统；每个浆料桶用于配置不同浓度的浆料，雾化炉的内部装配有至少两种浆料喷枪，每个浆料桶均通过柱塞泵将浆料输送至浆料喷枪，热风炉用于为雾化炉供送热风，冷却器设置于所述雾化炉底部的出料口处，多级筛分机构设置于所述冷却器的正下方，多级筛分机构由振动电机驱动筛分，输送系统用于输送经多级筛分机构筛分后的颗粒粉料。本实用新型专利技术采用至少两个浆料用于配置不同浓度的浆料，从而获得更准确的粉料颗粒级配，减少实心颗粒数量，提高球形颗粒数量；通过多级筛分，可以在一定程度上获得选择性颗粒级配。级配。级配。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷粉料
，具体涉及一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置。

技术介绍

[0002]常规粉料压缩比一般为2.3~2.4。对于13mm厚度砖坯（普通瓷砖），填料深度约30mm，压制行程17mm；而对于3mm厚度大板（本项目产品），填料深度只有7mm，压制行程4mm。显然，压制行程越短，水平位置密度差异出现的机会就越大，特别是规格对于2700
×
1200mm大板时，情况更为突出。常规的陶瓷砖喷雾造粒粉料，由于实心细粉比例多，流动性比较差，一般自然休止角≥20
°
（20
ꢀ°
~23
°
）；其次，传统造粒工艺为单系统供浆，颗粒级配控制手段受到一定限制，传统的喷雾造粒工艺，一般采用10目筛进行分选，只能剔除粘连假颗粒，无法筛除实心微小颗粒和调整不同尺寸颗粒比例，这导致生产的粉料含有一定数量实心小颗粒、短柱状颗粒和不规则颗粒，难以满足超薄陶瓷大板的生产成型要求。为此我们提出一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置用于解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的传统造粒工艺为单系统供浆，颗粒级配控制手段受到一定限制、无法通过筛选获得更准确的粉料颗粒级配的缺陷，本专利技术提供一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置用于克服上述缺陷。
[0004]一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置，包括：
[0005]至少两个浆料桶，每个浆料桶用于配置不同浓度的浆料；
[0006]雾化炉，所述雾化炉的内部装配有至少两种浆料喷枪，每个所述的浆料桶均通过柱塞泵将浆料输送至浆料喷枪；
[0007]热风炉，所述热风炉用于为雾化炉供送热风；
[0008]冷却器，所述冷却器设置于所述雾化炉底部的出料口处；
[0009]多级筛分机构，所述多级筛分机构设置于所述冷却器的正下方，所述多级筛分机构由振动电机驱动筛分；
[0010]输送系统，所述输送系统用于输送经多级筛分机构筛分后的颗粒粉料。
[0011]作为优选方案，所述浆料喷枪包括高浓度浆喷枪和低浓度浆喷枪；所述高浓度浆喷枪和低浓度浆喷枪均围绕设置在雾化炉的内壁上。
[0012]作为优选方案，所述高浓度喷枪的数量为22~26支；所述高浓度喷枪的雾化压力为1.8~1.9Mpa；所述低浓度喷枪的数量为16~20支；所述低浓度喷枪的雾化压力为1.6~1.7Mpa。
[0013]作为优选方案，所述低浓度浆料桶内的浆料经第一柱塞泵输送至低浓度浆喷枪；所述高浓度浆料桶内的浆料经第二柱塞泵输送至高浓度浆喷枪。
[0014]作为优选方案，所述雾化炉的顶部设置有分风器；所述分风器与热风炉通过导风
管连通；所述热风炉温度≥1250℃；所述分风器进风的温度为580~620℃。
[0015]作为优选方案，所述多级筛分机构由上往下依次包括16目筛、40目筛、60目筛以及80目筛；所述16目筛置于所述冷却器的正下方。
[0016]作为优选方案，所述输送系统包括第一输送系统；所述第一输送系统置于80目筛的下方，用于接收经80目筛过滤后的粉料颗粒。
[0017]作为优选方案，所述输送系统还包括第二输送系统；所述第二输送系统具有多级输送功能，且每级分别对应16目筛、40目筛以及60目筛设置。
[0018]作为优选方案，所述第二输送系统具有三级输送功能，所述第二输送系统的上层级对应60目筛设置；所述第二输送系统的中层级对应40目筛设置；所述第二输送系统的下层级对应16目筛设置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术采用至少两个浆料用于配置不同浓度的浆料，通过配置双系统供浆，分别采用不同流动性（浓度）浆料、雾化压力、雾化组件（喷片、喷芯）等供浆参数，采用双重手段进行控制和调整，从而获得更准确的粉料颗粒级配，减少实心颗粒数量，提高球形颗粒数量。
[0021]2、本专利技术采用多级筛分机构对粉料颗粒进行分选，通过多级筛分，可以根据工艺需要，一定程度上获得选择性颗粒级配，相比于传统的喷雾造粒工艺只采用10目筛进行分选，本方案既能剔除粘连假颗粒，又能筛除实心微小颗粒，同时能调整不同尺寸颗粒比例。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
低浓度浆料桶；2
‑
第一柱塞泵；3
‑
高浓度浆料桶；4
‑
第二柱塞泵；5
‑
雾化炉；6
‑
高浓度浆喷枪；7
‑
低浓度浆喷枪；8
‑
热风炉；9
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分风器；10
‑
导风管；11
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冷却器；12
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多级筛分机构；13
‑
第一输送系统；14
‑
第二输送系统。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]在本专利技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1所示，本专利技术提供一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置，包括：至少两个浆料桶、雾化炉5、热风炉8、冷却器11、多级筛分机构12以及输送系统，每个浆料桶用于配置不同浓度的浆料；所述雾化炉5的内部装配有至少两种浆料喷枪，每个所述的浆料
桶均通过柱塞泵将浆料输送至浆料喷枪；所述热风炉8用于为雾化炉5供送热风；所述冷却器11设置于所述雾化炉5底部的出料口处；所述多级筛分机构12设置于所述冷却器11的正下方，所述多级筛分机构12由振动电机驱动筛分；所述输送系统用于输送经多级筛分机构12筛分后的颗粒粉料；本专利技术采用至少两个浆料用于配置不同浓度的浆料，从而获得更准确的粉料颗粒级配，减少实心颗粒数量，提高球形颗粒数量；通过多级筛分，可以在一定程度上获得选择性颗粒级配。
[0027]在本专利技术的一些示例中，所述浆料喷枪包括高浓度浆喷枪6和低浓度浆喷枪7；所述高浓度浆喷枪6和低浓度浆喷枪7均围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置，其特征在于，包括：至少两个浆料桶，每个浆料桶用于配置不同浓度的浆料；雾化炉，所述雾化炉的内部装配有至少两种浆料喷枪，每个所述的浆料桶均通过柱塞泵将浆料输送至浆料喷枪；热风炉，所述热风炉用于为雾化炉供送热风；冷却器，所述冷却器设置于所述雾化炉底部的出料口处；多级筛分机构，所述多级筛分机构设置于所述冷却器的正下方，所述多级筛分机构由振动电机驱动筛分；输送系统，所述输送系统用于输送经多级筛分机构筛分后的颗粒粉料。2.根据权利要求1所述的一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置，其特征在于，所述浆料喷枪包括高浓度浆喷枪和低浓度浆喷枪；所述高浓度浆喷枪和低浓度浆喷枪均围绕设置在雾化炉的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置，其特征在于，所述高浓度浆喷枪的数量为22~26支；所述高浓度浆喷枪的雾化压力为1.8~1.9Mpa；所述低浓度浆喷枪的数量为16~20支；所述低浓度浆喷枪的雾化压力为1.6~1.7Mpa。4.根据权利要求3所述的一种用于制备高压缩比粉料的多级自动筛分装置，其特征在于，所述低浓度浆料桶内的浆料经第一柱塞泵输送至低浓度浆喷枪；所述高浓度浆料桶内的浆料经第...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明文，叶建明，李姣华，卢佩玉，熊红炎，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：