一种分子筛催化剂用晶化反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种分子筛催化剂用晶化反应系统，属于催化剂制备技术领域，包括晶化罐，晶化罐上设有凝水塔，凝水塔包括分流箱、出气管、第一分流管、第二分流管，分流箱内设有分隔板、回水腔、储液腔、排醇腔、排水阀及出液口，出气管的下端与晶化罐相连通，上端通过第一连接管与第一分流管的管壁连接，第一分流管的上端通过第二连接管与第二分流管的管壁连接，第一分流管和第二分流管下端均与储液腔相连通；第一分流管内设有位于第一连接管上方的填料层，第二分流管内设有位于第二连接管上方的冷凝器。本实用新型专利技术提供的分子筛催化剂用晶化反应系统，具有自助补水的功能，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛催化剂用晶化反应系统


[0001]本技术属于催化剂制备
，更具体地说，是涉及一种分子筛催化剂用晶化反应系统。

技术介绍

[0002]钛硅分子筛作为催化剂的清洁反应具有环境友好、安全、原料廉价、设备投资低等诸多优点，因而成为当前世界上最先进、产业化发展最快的清洁生产工艺之一。
[0003]钛硅分子筛催化剂的制备过程主要包括硅酸乙酯和钛酸丁酯水解成胶、晶化、分离和干燥焙烧等过程，其中晶化过程是非常关键的步骤，水解成胶得到的水解溶液中含有硅酸、模板剂、水、及50
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60％的杂醇，杂醇主要为乙醇、丁醇、异丙醇；在对水解溶液进行晶化前，需要去除其中的杂醇，在现有杂醇处理过程中，会有较多的水汽化而出，导致在晶化过程中需要补充较多的水；用水量，生产成本增加，同时还导致后续杂醇处理过程中能耗较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分子筛催化剂用晶化反应系统，以解决现有技术中存在的补水量较大，成本较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种分子筛催化剂用晶化反应系统，包括晶化罐，所述晶化罐上设有凝水塔，所述凝水塔包括分流箱和并列布置且高度依次增大的出气管、第一分流管、第二分流管；所述分流箱固设于所述晶化罐的上端，所述分流箱内设有两个分隔板用于分割所述分流箱为回水腔、储液腔及排醇腔，靠近所述回水腔的所述分隔板上设有排水阀，所述储液腔的底面上设有压力传感器，靠近所述排醇腔的所述分隔板上设有出液口，所述出液口高于所述排水阀；所述回水腔与所述晶化罐之间设有连通口，所述连通口上设有第一单向阀；所述出气管的下端与所述晶化罐相连通，上端通过第一连接管与所述第一分流管的管壁连接，所述第一分流管的上端通过第二连接管与所述第二分流管的管壁连接，第一分流管和第二分流管下端均与所述储液腔相连通；所述第一分流管内设有位于所述第一连接管上方的填料层，所述第二分流管内设有位于所述第二连接管上方的冷凝器。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第一连接管倾斜设置，且两端均为弧形段；所述第一连接管的下端与所述出气管连接，上端与所述第一分流管的管壁连接；所述第二连接管倾斜设置，且两端均为弧形段；所述第二连接管的下端与所述第一分流管连接，上端与所述第二分流管的管壁连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一分流管内设有多个上下间隔布置的填料层。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一分流管内设有多个上下间隔布置的填料层。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述晶化罐的端盖上设有水平安装台，所述分流箱固定安装于所述水平安装台上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述水平安装台与所述晶化罐的端盖一体成型。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述分流箱上设有支撑架，所述支撑架上设有用于容放所述第一分流管、所述第二分流管的限位槽。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一分流管内设有位于所述第一连接管下方的第二单向阀，所述第二分流管内设有位于所述第二连接管下方的第三单向阀。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二单向阀位于所述第一分流管靠近所述分流箱的一端；所述第三单向阀位于所述第二分流管靠近所述分流箱的一端。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述排水阀位于靠近所述回水腔的所述分隔板的下侧，所述出液口位于靠近所述排醇腔的所述分隔板的上侧，所述分流箱上还设有与所述排醇腔相连接的排液管。
[0015]本技术提供的分子筛催化剂用晶化反应系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术分子筛催化剂用晶化反应系统，启动升温器使晶化罐内的水、丁醇、异丙醇、乙醇等被汽化成气态，低沸点乙醇、异丙醇穿过凝水塔送入后续工序进行处理，从而实现乙醇及异丙醇的收集；而沸点较高的水和丁醇则大部分凝聚成大颗粒向下回落，再经过分流箱将水和丁醇分离，并使水回收至晶化罐内，起到补水的目的，同时收集丁醇。具体过程为：控制晶化罐内温度为115
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120℃，晶化罐内的异丙醇、乙醇及水、丁醇被汽化穿过出气管、第一连接管、第一分流管、第二连接管及第二分流管被排出经凝水塔时，控制凝水塔塔顶温度为90
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95℃，则低沸点的乙醇和异丙醇排出，进行后续分离，而高沸点的水、丁醇等物质进入到出气管内后沿第一连接管向上运动进入到第一分流管中，部分高沸点的水、丁醇在填料层的作用下凝聚成大颗粒沿第一分流管向下运动并回落至分流箱内；另一部分高沸点的水、丁醇自第一分流管进入沿第二连接管向上运动，进而进入到第二分流管中，该部分高沸点的水、丁醇在冷凝器的作用下凝聚成大颗粒沿第二分流管向下运动并回落至分流箱内；分流箱内水和丁醇上下分层，上方的丁醇从出液口排出至排醇腔中，待储液腔中的水积累较多时，触发压力传感器，根据压力传感器的信号而打开排水阀，使水进入到回水腔中，回水腔内的水穿过连通孔和第一单向阀回落至晶化罐内，第一单向阀防止晶化罐内的气体反向进入分流箱中；通过这种方式，使晶化罐中形成气相的水仍回流至晶化罐，具有自助补水的功能，无需单独进行补水，降低生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的分子筛催化剂用晶化反应系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的晶化罐和凝水塔的连接示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的分流箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的第一分流管的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的分流箱与支撑架的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]1、晶化罐；11、水平安装台；111、连通孔；12、支撑架；13、端盖；14、进料口；15、检测口；16、升温器；2、凝水塔；21、出气管；22、第一分流管；23、第二分流管；24、第一连接管；241、弧形段；25、第二连接管；26、填料层；27、冷凝器；28、第二单向阀；29、第三单向阀；3、分流箱；31、分隔板；32、回水腔；33、储液腔；34、排醇腔；35、排水阀；36、压力传感器；37、出液口；38、第一单向阀；39、排液管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛催化剂用晶化反应系统，包括晶化罐，其特征在于，所述晶化罐上设有凝水塔，所述凝水塔包括分流箱和并列布置且高度依次增大的出气管、第一分流管、第二分流管；所述分流箱固设于所述晶化罐的上端，所述分流箱内设有两个分隔板用于分割所述分流箱为回水腔、储液腔及排醇腔，靠近所述回水腔的所述分隔板上设有排水阀，所述储液腔的底面上设有压力传感器，靠近所述排醇腔的所述分隔板上设有出液口，所述出液口高于所述排水阀；所述回水腔与所述晶化罐之间设有连通口，所述连通口上设有第一单向阀；所述出气管的下端与所述晶化罐相连通，上端通过第一连接管与所述第一分流管的管壁连接，所述第一分流管的上端通过第二连接管与所述第二分流管的管壁连接，第一分流管和第二分流管下端均与所述储液腔相连通；所述第一分流管内设有位于所述第一连接管上方的填料层，所述第二分流管内设有位于所述第二连接管上方的冷凝器。2.如权利要求1所述的分子筛催化剂用晶化反应系统，其特征在于，所述第一连接管倾斜设置，且两端均为弧形段；所述第一连接管的下端与所述出气管连接，上端与所述第一分流管的管壁连接；所述第二连接管倾斜设置，且两端均为弧形段；所述第二连接管的下端与所述第一分流管连接，上端与所述第二分流管的管壁连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中贤，张利岗，王素霞，任珍珍，王婵，魏正学，张永刚，张卫国，
申请(专利权)人：宁夏美邦寰宇化学有限公司，
类型：新型
国别省市：