【技术实现步骤摘要】
本技术属于钛硅分子筛的分离，涉及一种钛硅分子筛喷雾干燥系统。
技术介绍
1、ts-1分子筛属于mfi拓扑结构，正交晶系，孔道是由z字形通道和椭圆直筒道相交而成的孔道体系，骨架由硅氧四面体和钛氧四面体组成，这使得其在具有催化氧化活性的同时兼具有择形催化性能，由于骨架结构中不存在强酸性的a13离子，ts-1具有强烈的憎水性。ts-1分子筛因骨架钛原子的作用，可应用于烯烃环氧化和环己酮氨氧化、醇氧化催化剂、饱和烃的氧化和芳烃(苯酚及苯)的羟基化等领域。
2、专利文献cn111115653a提供了一种喷雾成型微球状钛硅分子筛改性的方法及应用，具体步骤为：将粘结剂硅溶胶加入到分子筛母液中，通过浓硝酸调节母液ph为9-10。再将钛源滴加入叔丁醇中，然后将钛酯叔丁醇溶液加入分子筛母液中。通过喷雾成型得到微球状钛硅分子筛催化剂。配制由有机碱和无机盐组成的改性剂，将未经干燥和焙烧的催化剂与改性溶液混合后置于晶化釜中，在150～200℃下处理6～72h，过滤、洗涤、烘干、焙烧，得到改性的微球状钛硅分子筛。
3、钛硅分子筛催化剂的制备过程主要包括水解成胶、晶化、分离和干燥焙烧等过程，晶化过程完成后得到的催化剂晶化液中含有催化剂晶粒固体、液体模板剂、反应副产物、无机盐杂质离子、水等，经分离后再进行喷雾干燥。现有技术中喷雾干燥系统包括喷雾干燥机、旋风分离器、袋式过滤器、湿式除尘器等设备，在旋风分离器后采用袋式过滤器进行保安过滤，袋式过滤器中的布袋由于材质问题，易被磨损，通常3-6个月就需要更换布袋，劳动强度大，员工成本高，员工工作
4、为了降低生产成本、降低能耗、改善工作环境、避免废水产生，提高分子筛催化剂收率，需要对钛硅分子筛喷雾干燥系统进行开发。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种钛硅分子筛喷雾干燥系统，以解决现有技术中生产成本高、能耗高、员工工作环境差、废水处理难度大、催化剂收率低等问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供钛硅分子筛喷雾干燥系统，包括喷雾干燥机(1)、旋风分离器(2)、金属膜除尘器(3)、尾气冷凝器(5)、尾气预热器(6)、烟囱(7)；
3、基于以上技术方案，优选的，所述喷雾干燥机(1)用于干燥并分离来自晶化液分离后的分子筛催化剂浆液和辅料混合浆液中的大部分分子筛催化剂；
4、基于以上技术方案，优选的，所述喷雾干燥机(1)顶部设有外接浆液管路(8)、内连旋转喷头(102)的浆液进口(101)，用于晶化液分离后的分子筛催化剂浆液和辅料混合浆液的加入；
5、基于以上技术方案，优选的，所述喷雾干燥机(1)上侧部设有外接热空气管路(9)的热空气入口(105)，用于高温热空气的加入；底部设有催化剂出口(104)，用于脱水后分子筛催化剂的排出；直筒下侧部设有第一空气出口(103)，用于携带水蒸汽及少量分子筛催化剂的第一空气的排出；所述热空气入口(105)为切向入口；
6、基于以上技术方案，优选的，所述喷雾干燥机(1)顶部还设有安装温度变送器的温度检测口(106)及安装压力变送器的压力检测口(107)，分别用于检测喷雾干燥机(1)内的温度和压力；
7、基于以上技术方案，优选的，所述旋风分离器(2)用于将来自喷雾干燥机(1)的第一空气中携带的少量分子筛催化剂分离出来；
8、基于以上技术方案，优选的，所述旋风分离器(2)上侧部设有入口与喷雾干燥机(1)的第一空气出口(103)相连接，用于携带水蒸气及少量分子筛催化剂的第一热空气的加入；底部设有出尘口，用于排出少量的分子筛催化剂，顶部出口用于携带水蒸气及微量分子筛催化剂的第二热空气的排出；
9、基于以上技术方案，优选的，所述金属膜除尘器(3)用于将来自旋风分离器(2)的第二热空气中携带的微量分子筛催化剂分离出来；
10、基于以上技术方案，优选的，所述金属膜除尘器(3)上部为设有上封头(301)，上封头(301)顶部设有安装温度变送器的温度检测口(106)及安装压力变送器的压力检测口(107)，分别用于检测金属膜除尘器(3)内的温度和压力；
11、基于以上技术方案，优选的，所述中间为直筒段(308)，直筒段(308)上侧部设有第二空气入口(309)，与旋风分离器(2)的顶部出口通过管路相连接，用于携带水蒸气及微量分子筛催化剂的第二热空气的加入；所述直筒段(308)上侧部还设有携带水蒸气的第一尾气出口(303)，用于脱除微量分子筛催化剂的水蒸气尾气的排出；直筒段(308)下侧部设有外接反冲管路(4)的反冲气体入口(305)，用于需要反冲时反冲气体的加入；所述金属膜除尘器(3)直筒段内部设有若干根金属膜(304)；所述金属膜(304)顶部的尾气汇集管与各金属膜(304)的渗透侧相连接，并与第一尾气出口(303)相连；所述金属膜(304)下部的渗透侧形成的汇集管路与反冲气体入口(305)相连；
12、基于以上技术方案，优选的，所述反冲管路(4)与空气压缩机相连接；
13、基于以上技术方案，优选的，所述金属膜除尘器(3)底部为倾斜段(307)，倾斜段(307)底部为第三排尘口(306)，用于排出微量的分子筛催化剂；
14、基于以上技术方案，优选的，所述尾气预热器(6)用于将来自尾气冷凝器(5)的不饱和尾气升温至60-80℃。
15、基于以上技术方案，优选的，所述尾气预热器(6)的管程进口为第二尾气入口(601)，管程出口为第三尾气出口(603)，壳程入口为热源入口(602)，壳程出口为热源出口(604)；
16、基于以上技术方案，优选的，所述尾气预热器(6)的热源入口(602)与第一尾气出口(303)通过管路相连接；
17、基于以上技术方案，优选的，所述尾气冷凝器(5)用于为金属膜除尘器(3)排出的携带水蒸气的第一尾气降温至40-60℃，将水蒸气转化为冷凝水排出，将饱和尾气转变为不饱和尾气；
18、基于以上技术方案，优选的，所述尾气冷凝器(5)的管程进口为第一尾气入口(501)，与尾气预热器(6)的热源出口(604)通过管路相连接，管程出口为第二尾气出口(503)，与尾气预热器(6)的第二尾气入口(601)通过相连接，壳程入口为冷源入口(505)，壳程出口为冷源出口(502)；所述尾气冷凝器(5)还设有冷凝水出口(504)，用于热空气中冷凝水的排出；
19、基于以上技术方案，优选的，所述烟囱(7)的底部入口与尾气预热器(6)的第三尾气出口(603)通过管路相连接，用于排出无烟尾气；
20、优选的，金属膜为镜面金属膜，可有效降低分子筛催化剂在金属膜表面的附着力，反冲时，滤饼层更易脱落。
21、本技术的工作原理为：
22、(1)加料
23、将来自晶化液分离后的分子筛催化剂浆液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于，喷雾干燥机(1)的热空气入口(105)为切向入口；
3.如权利要求1所述的钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于，所述金属膜除尘器(3)上部为设有上封头(301)，上封头(301)顶部设有安装温度变送器的温度检测口(106)及安装压力变送器的压力检测口(107)，分别用于检测金属膜除尘器(3)内的温度和压力。
4.如权利要求1所述的钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于，所述反冲管路(4)与空气压缩机相连接。
5.如权利要求1所述的钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于所述钛硅分子筛喷雾干燥系统还包括烟囱(7)，烟囱(7)的底部入口与尾气预热器(6)的第三尾气出口(603)通过管路相连接。
6.如权利要求1所述的钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于金属膜除尘器(3)中的金属膜(304)为镜面金属膜。
【技术特征摘要】
1.一种钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于，喷雾干燥机(1)的热空气入口(105)为切向入口；
3.如权利要求1所述的钛硅分子筛喷雾干燥系统，其特征在于，所述金属膜除尘器(3)上部为设有上封头(301)，上封头(301)顶部设有安装温度变送器的温度检测口(106)及安装压力变送器的压力检测口(107)，分别用于检测金属膜除尘器(3)内的温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利岗，赵中贤，周新明，张卫国，王素霞，王婵，任珍珍，张永刚，
申请(专利权)人：宁夏美邦寰宇化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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