固体食品、食品粉末压缩成型物、固体奶和奶粉压缩成型物制造技术

提供能够在确保抗破坏性的同时提高生产效率地进行制造的、固体食品、食品粉末压缩成型物、固体奶和奶粉压缩成型物。固体食品是将食品粉末压缩成型而得到的固体状的固体食品，固体食品的填充率的构成如下：固体食品的从表面到深度2mm的平均值A大于固体食品的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C，平均值A与平均值C的差值(A

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】固体食品、食品粉末压缩成型物、固体奶和奶粉压缩成型物


[0001]本专利技术涉及固体食品、食品粉末压缩成型物、固体奶和奶粉压缩成型物。

技术介绍

[0002]作为固体食品，已知有将奶粉压缩成型而得到的固体奶(参照专利文献1)。对于该固体奶要求通过投入温水中而迅速溶解的溶解性、且要求适宜运输的性能、即在运输过程中、携带过程中不会产生破裂或崩塌的损坏这样的抗破裂性。对于固体奶，通过增大其孔隙率而能够提高溶解性，但由于增大孔隙率而导致抗破坏性降低。因此，从溶解性和抗破坏性的观点出发而设定了最适的孔隙率。需要说明的是，“孔隙率”是指孔隙在粉末的松体积中所占的体积的比例。
[0003]作为对以奶粉为代表的粉末进行压缩成型的压片机，已知有旋转式压片机(参照专利文献2)。另外，已知有使具有2个模孔部的滑板在水平方向上往复运动的压片机(参照专利文献3)。专利文献3的压片机中，以夹持成型区域的方式设置有2个排出区域。滑板构成为在第1位置与第2位置之间往复运动。第1位置是在成型区域设置一个模孔部、在一个排出区域设置另一方模孔部的位置。第2位置是在成型区域设置另一个模孔部、在另一个排出区域设置一方的模孔部的位置。构成如下：分别使下冲头和上冲头进入设置于成型区域的模孔部的多个模孔中而对粉末进行压缩成型，从设置于排出区域的模孔部的多个模孔挤出将粉末压缩成型而得到的粉末压缩物。
[0004]固体奶是将奶粉压缩成型后进行硬化而形成的。本说明书中，将奶粉压缩成型而得到的硬化前的奶粉称为奶粉压缩成型物，将奶粉压缩成型物硬化而成者称为固体奶。另外，将食品粉末压缩成型而得到的硬化前的奶粉称为食品粉末压缩成型物，将食品粉末压缩成型物硬化而成者称为固体食品。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：国际公开第2006/004190号
[0008]专利文献2：日本特开2000
‑
95674号公报
[0009]专利文献3：日本特开2007
‑
307592号公报

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的问题
[0011]然而，粉末压缩物中，维持相同的孔隙率的情况下，压缩速度越高硬度越降低、抗破坏性越降低。因此，为了在维持规定的孔隙率的同时提高粉末压缩物的硬度、提高抗破坏性，认为将压缩速度抑制得较低是有用的。然而，在抑制压缩速度而对粉末进行压缩时，存在粉末压缩物的制造速度降低、生产效率变差的问题。即，在现有技术中，无法兼顾高孔隙率下的高溶解性以及高抗破坏性和高生产率。
[0012]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够在提高硬度并确保运输时
的抗破坏性的同时提高生产效率地进行制造的、固体食品、食品粉末压缩成型物、固体奶和奶粉压缩成型物。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]本专利技术的固体食品是将食品粉末压缩成型而得到的固体状的固体食品，前述固体食品的填充率的构成如下：前述固体食品的从表面到深度2mm的平均值A大于前述固体食品的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C，前述平均值A与前述平均值C的差值(A
‑
C)除以前述平均值C而得到的填充率的增加率(A
‑
C)/C
×
100为6.5％以下。
[0015]本专利技术的食品粉末压缩成型物是将食品粉末压缩成型而得到的固体状的食品粉末压缩成型物，前述食品粉末压缩成型物的填充率的构成如下：前述食品粉末压缩成型物的从表面到深度2mm的平均值A大于前述食品粉末压缩成型物的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C，前述平均值A与前述平均值C的差值(A
‑
C)除以前述平均值C而得到的填充率的增加率(A
‑
C)/C
×
100为1.0％以下。
[0016]本专利技术的固体奶是将奶粉压缩成型而得到的固体状的固体奶，对于前述固体奶的填充率，前述固体奶的从表面到深度2mm的平均值A超过61.7％且低于65.0％，前述固体奶的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C超过56.6％且低于60.9％。
[0017]本专利技术的奶粉压缩成型物是将奶粉压缩成型而得到的固体状的奶粉压缩成型物，前述奶粉压缩成型物的填充率的构成如下：前述奶粉压缩成型物的从表面到深度2mm的平均值A超过58.3％且低于59.8％，前述奶粉压缩成型物的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C超过57.0％且低于59.2％，且所述平均值C小于前述平均值A。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术，在固体食品中，固体食品的从表面到深度2mm的填充率的平均值A、及固体食品的从表面起深度4mm至深度6mm的填充率的平均值C构成如下：A大于C，填充率的增加率(A
‑
C)/C
×
100的值为6.5％以下。这样的填充率分布的固体食品可以通过在第1压缩速度下的第1压缩及随后进行的在比第1压缩速度慢的第2压缩速度下的第2压缩而制造，与仅通过在第2压缩速度下的压缩的情况相比能够进一步提高生产效率地进行制造。这样的固体食品通过在第1压缩速度下的第1压缩之后进行在第2压缩速度下的第2压缩，从而提高硬化前的状态下的硬度并能够确保抗破坏性。
[0020]另外，根据本专利技术，在食品粉末压缩成型物中，食品粉末压缩成型物的从表面到深度2mm的填充率的平均值A、及食品粉末压缩成型物的从表面起深度4mm至深度6mm的填充率的平均值C的构成如下：A大于C，填充率的增加率(A
‑
C)/C
×
100的值为1.0％以下。这样的填充率分布的食品粉末压缩成型物可以通过在第1压缩速度下的第1压缩及随后进行的在比第1压缩速度慢的第2压缩速度下的第2压缩而制造，与仅通过在第2压缩速度下的压缩的情况相比能够进一步提高生产效率地进行制造。这样的食品粉末压缩成型物通过在第1压缩速度下的第1压缩之后进行在第2压缩速度下的第2压缩，从而能够提高硬度并确保抗破坏性。
[0021]另外，根据本专利技术，在固体奶中，固体奶的从表面到深度2mm的填充率的平均值A超过61.7％且低于65.0％，从表面起深度4mm至深度6mm的填充率的平均值C超过56.6％且低于60.9％。这样的填充率分布的固体奶可以通过在第1压缩速度下的第1压缩及随后进行的在比第1压缩速度慢的第2压缩速度下的第2压缩而制造，与仅通过在第2压缩速度下的压缩
的情况相比能够进一步提高生产效率地进行制造。这样的固体奶通过在第1压缩速度下的第1压缩之后进行在第2压缩速度下的第2压缩，从而提高硬化前的状态下的硬度并能够确保抗破坏性。
[0022]另外，根据本专利技术，在奶粉压缩成型物中，构成如下：奶粉压缩成型物的从表面到深度2mm的填充率的平均值A超过58.3％且低于59.8％，从表面起深度4mm至深度6mm的填充率的平均值C超过57.0％且低于59.2％，平均值C小于平均值A。这样的填充率分布的奶粉压缩成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种固体食品，其为将食品粉末压缩成型而得到的固体状的固体食品，对于所述固体食品的填充率，所述固体食品的从表面到深度2mm的平均值A大于所述固体食品的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C，所述平均值A与所述平均值C的差值(A
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C)除以所述平均值C而得到的填充率的增加率(A
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C)/C
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100为6.5％以下。2.一种食品粉末压缩成型物，其为将食品粉末压缩成型而得到的固体状的食品粉末压缩成型物，对于所述食品粉末压缩成型物的填充率，所述食品粉末压缩成型物的从表面到深度2mm的平均值A大于所述食品粉末压缩成型物的从表面起深度4mm至深度6mm的平均值C，所述平均值A与所述平均值C的差值(A
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：羽生圭吾，神谷哲，山村幸司，荻原甚，
申请(专利权)人：株式会社明治，
类型：发明
国别省市：