一种铝单板加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用焊接装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个安装板，所述两个安装板之间转动连接有转块，所述转块上安装有用于驱动转块转动的伺服电机，所述转块的顶部和底部均固定连接有可拆卸的定位台，每个所述定位台的外部均安装有用于铝单板四个侧边定位的四个定位组件。本实用新型专利技术中，首先，通过定位组件的两个定位板之间的间隙对铝单板侧边进行定位，防止焊接时折边的倾斜度发生变化导致铝单板焊接效果差的问题，其次，通过调节四个焊接组件之间的间距，适用于不同尺寸的铝单板四个折边的同步焊接，相对于人工依次对铝板四个折边进行焊接，提升了焊接的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用焊接装置


[0001]本技术涉及铝单板加工
，尤其涉及一种铝单板加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]铝单板在通过冲击装置折边后需要多铝单板的折边处进行焊接，在铝单板加工时，通过工作人员将铝单板四边折边结束后，将铝单板码垛在工作台面上，此时，再通过工作人员依次将铝单板的四边进行焊接，由于铝单板码垛焊接时未对铝单板侧边进行定位，会导致折边的倾斜度发生变化，导致铝单板焊接效果差的问题，且人工依次对铝单板四边进行焊接，存在焊接效率差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决由于铝单板码垛焊接时未对铝单板侧边进行定位，会导致折边的倾斜度发生变化，导致铝单板焊接效果差的问题，且人工依次对铝单板四边进行焊接，存在焊接效率差的问题，而提出的一种铝单板加工用焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝单板加工用焊接装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个安装板，所述两个安装板之间转动连接有转块，所述转块上安装有用于驱动转块转动的伺服电机，所述转块的顶部和底部均固定连接有可拆卸的定位台，每个所述定位台的外部均安装有用于铝单板四个侧边定位的四个定位组件，所述底座的顶部通过多个液压缸连接有顶板，所述顶板的底部设置有四个焊接组件，所述顶板的底部安装有用于驱动四个焊接组件调节的驱动调节组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]每个所述定位组件均包括两个定位板和垫条。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述两个定位板之间设置有间隙，且两个定位板之间均固定连接在定位台上，所述两个定位板之间固定连接有垫条。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述驱动调节组件包括驱动电机、螺杆和滑块。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述顶板的底部设置有呈矩形阵列分布的四个滑块，所述四个焊接组件分别安装在四个滑块的底部，所述四个滑块两两之间滑动连接有呈横纵交错分布的四个滑杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述顶板的底部固定连接有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴外部均固定连接有螺杆，且螺杆呈螺纹方向相反的两段式结构，并且两个所述螺杆呈垂直交错分布，每
个所述螺杆均贯穿平行分布的两个所述滑杆，且两个所述滑杆分布在螺杆的外部两侧。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过定位组件的两个定位板之间的间隙对铝单板侧边进行定位，通过垫条的设置，防止铝单板侧边底部与定位台接触，导致铝单板焊接不便，并且，由于定位台与转块可拆卸固定连接，从而可用于对不同尺寸的铝单板的定位，适用于不同尺寸的铝单板的焊接，由此提升了对铝单板焊接的定位稳定性，防止焊接时折边的倾斜度发生变化导致铝单板焊接效果差的问题。
[0019]2、本技术中，通过两个驱动电机分别带动螺杆进行转动，通过两个螺杆分别带动平行分布的两个滑杆移动，从而可实现四个滑杆之间的间距调节，由于四个滑块两两之间滑动连接有呈横纵交错分布的四个滑杆，从而四个滑杆调节时可调节四个滑块之间的间距，由此调节了四个焊接组件之间的间距，从而适用于不同尺寸的铝单板的焊接，此时，通过液压缸带动顶板和焊接组件向下移动，完成对铝单板四个折边的同步焊接，相对于人工依次对铝板四个折边进行焊接，提升了焊接的效率。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的定位台的立体结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的顶板的仰视立体结构示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、安装板；3、转块；4、定位台；5、顶板；6、液压缸；7、定位板；8、垫条；9、滑杆；10、驱动电机；11、螺杆；12、滑块；13、焊接组件；14、伺服电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝单板加工用焊接装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两个安装板2，两个安装板2之间转动连接有转块3，转块3上安装有用于驱动转块3转动的伺服电机14，转块3的顶部和底部均固定连接有可拆卸的定位台4，每个定位台4的外部均安装有用于铝单板四个侧边定位的四个定位组件，底座1的顶部通过多个液压缸6连接有顶板5，顶板5的底部设置有四个焊接组件13，顶板5的底部安装有用于驱动四个焊接组件13调节的驱动调节组件，通过驱动调节组件驱动四个焊接组件13进行调节，使得将四个焊接组件13可驱动分布在不同尺寸的的铝单板的四个折边处，从而可实现对不同尺寸的铝单板进行四个折边处进行同步焊接，将铝单板放置在转块3顶部的定位板7上，通过定位板7上的四个定位组件对此铝单板的四个侧壁进行定位，防止铝单板折边倾斜角度发生变化，通过通过液压缸6带动顶板5和焊接组件13向下移动，从而实现对铝单板四个折边的焊接，焊接完毕后，通过伺服电机14带动转块3进行转动，从而带动转块3转动180
°
，使得焊接完毕后的铝单板在转块3转动过程中向下掉落至外部接料组件或传送带上，
从而向下一个加工步骤上输送，由于定位台4与转块3可拆卸固定连接，从而可用于对不同尺寸的铝单板的定位，适用于不同尺寸的铝单板的焊接。
[0027]具体的，如图2所示，每个定位组件均包括两个定位板7和垫条8，两个定位板7之间设置有间隙，且两个定位板7之间均固定连接在定位台4上，两个定位板7之间固定连接有垫条8，通过两个定位板7之间的间隙对铝单板侧边进行定位，通过垫条8的设置，防止铝单板侧边底部与定位台4接触，导致铝单板焊接不便。
[0028]具体的，如图3所示，驱动调节组件包括驱动电机10、螺杆11和滑块12，顶板5的底部设置有呈矩形阵列分布的四个滑块12，四个焊接组件13分别安装在四个滑块12的底部，四个滑块12两两之间滑动连接有呈横纵交错分布的四个滑杆9，顶板5的底部固定连接有两个驱动电机10，且两个驱动电机10的输出轴外部均固定连接有螺杆11，且螺杆11呈螺纹方向相反的两段式结构，并且两个螺杆11呈垂直交错分布，每个螺杆11均贯穿平行分布的两个滑杆9，且两个滑杆9分布在螺杆11的外部两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有两个安装板(2)，所述两个安装板(2)之间转动连接有转块(3)，所述转块(3)上安装有用于驱动转块(3)转动的伺服电机(14)，所述转块(3)的顶部和底部均固定连接有可拆卸的定位台(4)，每个所述定位台(4)的外部均安装有用于铝单板四个侧边定位的四个定位组件，所述底座(1)的顶部通过多个液压缸(6)连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部设置有四个焊接组件(13)，所述顶板(5)的底部安装有用于驱动四个焊接组件(13)调节的驱动调节组件。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用焊接装置，其特征在于，每个所述定位组件均包括两个定位板(7)和垫条(8)。3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用焊接装置，其特征在于，所述两个定位板(7)之间设置有间隙，且两个定位板(7)之间均固定连接在定位台(4)上，所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：范家龙，李浩，张广扣，
申请(专利权)人：安徽博利泰幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：