一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置，包括台体、打磨机、传动辊和打磨带，所述台体的中部设置有输送机构，所述台体的前端和后端中部均固定连接有呈水平分布的侧撑板，两个所述侧撑板的底部右侧均安装有驱动电机，所述驱动电机的上端连接有去毛刺辊，两个所述侧撑板之间固定连接有机架，所述机架的前端和后端中部均转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间连接有打磨带，所述机架的左端安装有与其中一个传动辊连接的打磨机。本实用新型专利技术中，采用一体式加工结构，可将打磨过程中的铝幕墙进行进行同步的双边去毛刺处理，降低了操作人员人工去毛刺工序的增加，从而提升了铝幕墙加工效率及操作便捷性。了铝幕墙加工效率及操作便捷性。了铝幕墙加工效率及操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置


[0001]本技术涉及金属板幕墙加工
，尤其涉及一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置。

技术介绍

[0002]金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种，在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板，铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国专利技术，并迅速风行全球。
[0003]现今铝幕墙加工成型后，需要对铝幕墙的外表壁进行打磨处理，以此来降低铝幕墙表面粗糙度、提升铝幕墙成品质量，然而现有的铝幕墙加工用打磨装置仍存在不足之处：大多仅可将铝幕墙进行打磨处理，由于铝幕墙在加工及裁剪过程中双边易产生边角料和毛刺，就需要操作人员将打磨处理后的铝幕墙进行进一步的去毛刺操作，难以实现铝幕墙的一体化去毛刺及打磨处理，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了铝幕墙加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的铝幕墙加工用打磨装置，仅可实现铝幕墙的打磨操作，难以将打磨后的铝幕墙进行去毛刺处理的问题，而提出的一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置，包括台体、打磨机、传动辊和打磨带，所述台体的中部设置有输送机构，所述台体的前端和后端中部均固定连接有呈水平分布的侧撑板，两个所述侧撑板的底部右侧均安装有驱动电机，所述驱动电机的上端连接有去毛刺辊，两个所述侧撑板之间固定连接有机架，所述机架的前端和后端中部均转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间连接有打磨带，所述机架的左端安装有与其中一个传动辊连接的打磨机，所述机架的左右两端中部均设置有压料机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述输送机构包括对称转动安装在台体左右两端内侧的输送辊、连接在两个输送辊之间的输送带和安装在台体的后端且与其中一个输送辊连接的输送机。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述压料机构包括转动安装在机架两端中部上的L型斜架和对称转动安装在L型斜架水平端前侧和后侧上的橡胶压辊。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述压料机构还包括固定在对称固定在机架两端中部且位于L型斜架上方的挡板和安装在挡板和L型斜架之间的折叠弹片。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述台体的前端右侧安装有电控箱，所述电控箱的输出端分别与输送机、驱动电
机和打磨机的输入端电性连接。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，采用一体式加工结构，通过在台体上设置了侧撑板、驱动电机、去毛刺辊、机架、打磨机、传动辊和打磨带，当打磨机工作时便可带动传动辊转动，此时打磨带便会在机架内匀速转动，从而可将铝幕墙进行第一步打磨处理，同时当驱动电机工作时便可带动去毛刺辊持续转动，转动的去毛刺辊接触到铝幕墙的两边后，便可将铝幕墙进行第二步去毛刺处理，这种结构可将打磨过程中的铝幕墙进行进行同步的双边去毛刺处理，降低了操作人员人工去毛刺工序的增加，从而提升了铝幕墙加工效率及操作便捷性。
[0017]2、本技术中，设有防偏移压料机构，在机架上设置了L型斜架、挡板、橡胶压辊和折叠弹片，当铝幕墙在在输送带上输送运动到L型斜架下方时，橡胶压辊便可接触并挤压到铝幕墙的上端面，同时L型斜架便会随之向上转动并挤压折叠弹片，折叠弹片便会对橡胶压辊施加一定量的下压力，从而将铝幕墙稳定压紧在输送带上，这种结构可将输送过程中的铝幕墙进行稳定的限位引导处理，降低了铝幕墙输送及加工过程中横向及纵向偏移问题的产生，从而提升了铝幕墙加工的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置的正三轴测图；
[0019]图2为本技术中台体、侧撑板和机架的局部立体结构示意图；
[0020]图3为图2的立体前视示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、台体；101、侧撑板；102、机架；103、挡板；2、输送机；201、输送辊；3、输送带；4、驱动电机；5、去毛刺辊；6、打磨机；601、传动辊；7、打磨带；8、L型斜架；9、橡胶压辊；10、折叠弹片；11、电控箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置，包括台体1、打磨机6、传动辊601和打磨带7，台体1的中部设置有输送机构，台体1的前端和后端中部均固定连接有呈水平分布的侧撑板101，两个侧撑板101的底部右侧均安装有驱动电机4，驱动电机4的上端连接有去毛刺辊5，两个侧撑板101之间固定连接有机架102，机架102的前端和后端中部均转动安装有传动辊601，两个传动辊601之间连接有打磨带7，机架102的左端安装有与其中一个传动辊601连接的打磨机6，机架102的左右两端中部均设置有压料机构。
[0025]具体的，如图1
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3所示，输送机构包括对称转动安装在台体1左右两端内侧的输送辊201、连接在两个输送辊201之间的输送带3和安装在台体1的后端且与其中一个输送辊
201连接的输送机2，输送机2工作时，便可带动输送辊201顺时针转动，从而带动输送带3随之顺时针转动，将铝幕墙在台体1上从左往右水平输送。
[0026]具体的，如图1
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3所示，压料机构包括转动安装在机架102两端中部上的L型斜架8和对称转动安装在L型斜架8水平端前侧和后侧上的橡胶压辊9，橡胶压辊9的设置，一方面提升了L型斜架8与铝幕墙之间接触的摩擦力和稳定性，另一方面降低了L型斜架8刚性划伤铝幕墙问题的产生，压料机构还包括固定在对称固定在机架102两端中部且位于L型斜架8上方的挡板103和安装在挡板103和L型斜架8之间的折叠弹片10，折叠弹片10的设置，可使得橡胶压辊9产生一定量反向的下压力，从而使得橡胶压辊9和铝幕墙上端面稳定贴合。
[0027]具体的，如图1
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3所示，台体1的前端右侧安装有电控箱11，电控箱11的输出端分别与输送机2、驱动电机4和打磨机6的输入端电性连接，电控箱11的设置，便于操作人员对输送机2、驱动电机4和打磨机6的通电和控制处理。
[0028]工作原理：使用时，连接电源，需要将铝幕墙进行打磨处理时，便可将铝幕墙调整放置在输送带3的左端中部，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置，包括台体(1)、打磨机(6)、传动辊(601)和打磨带(7)，其特征在于，所述台体(1)的中部设置有输送机构，所述台体(1)的前端和后端中部均固定连接有呈水平分布的侧撑板(101)，两个所述侧撑板(101)的底部右侧均安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的上端连接有去毛刺辊(5)，两个所述侧撑板(101)之间固定连接有机架(102)，所述机架(102)的前端和后端中部均转动安装有传动辊(601)，两个所述传动辊(601)之间连接有打磨带(7)，所述机架(102)的左端安装有与其中一个传动辊(601)连接的打磨机(6)，所述机架(102)的左右两端中部均设置有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种铝幕墙加工用一体化去毛刺打磨装置，其特征在于，所述输送机构包括对称转动安装在台体(1)左右两端内侧的输送辊(201)、连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，范家龙，张广扣，
申请(专利权)人：安徽博利泰幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：