一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置。本发明专利技术结合生产线加工方式，利用进料架、推板装置、送料装置的配合，能够实现对大型板材的自动供料，而利用翻板装置则可以快速有效的完成对大型板材的反转，使其由水平状态变成倾斜竖立状态，从而方便后期的打磨加工，而出料翻板装置则能够对打磨好的板材进行翻转，从而进行堆放或转入其他加工工序；整个装置利用多套设备相结合，有效提升了对大型板材的打磨加工效率，打磨工位集中设置，利于布设除尘设备，降低了打磨过程中产生的粉尘对环境的影响，整个装置的布局更加合理，节省占地面积，降低了对厂房的面积要求，有效节约成本。有效节约成本。有效节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置


[0001]本专利技术涉及板材打磨设备
，具体为一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置。

技术介绍

[0002]板材不论是家具还是建筑领域都是一种十分重要的型材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。在实际生产中，对于已成型的板材往往需要对其表面及其侧边进行打磨，以保证在实际使用中同种板材质量统一。现有的板材打磨装置，大多是小型打磨装置，由专门的人员使用,对板材进行打磨,但板材的打磨会耗费人大量的时间和精力，尤其是有大量板材需要打磨时，且板材打磨时，打磨时会产生大量的粉尘和热，对环境造成污染，对工人的身体也会造成影响。同时，现有的打磨设备还存在自动化程度低、打磨加工效率的不足，对于一些大型板材的加工设备，因其加工方式导致其加工生产线过长，占用大量空间，不便于在厂房中的设计布局。而智能化是制造自动化的发展方向，在制造过程的各个环节几乎都广泛应用，对于大型板材的加工打磨如果采用智能化设备，将能够大大提升生产效率及加工产品质量，优化其加工方式，则可以有效减小设备的占用空间。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置，采用的技术方案是，包括主架体，主架体一端固定安装有进料架，另一端安装有翻板装置，进料架和翻板装置之间在主架体上安装有送料装置，需要加工的板材堆放在进料架上，经送料装置一次一块的将板材送入翻板装置中，由其完成对板材从水平翻转为竖直的状态，进料架包括固定连接在主架体上的固定架，固定架四角的竖直管中滑动插接有升降架，升降架下端固定连接有底板，固定架上部中间位置固定安装有提升电机，提升电机为双头电机且两端输出轴上固定连接有绳索收卷筒，两个绳索收卷筒沿固定架的对角线布设且其上收卷有绳索，绳索的自由端固定连接在升降架上，固定架两侧固定连接有侧固定板，侧固定板之间固定连接有推板滑竿，侧固定板下端中间位置转动配合安装有双螺旋螺杆，推板滑竿和双螺旋螺杆均位于底板下方且其上滑动配合安装有两个限位推板，两个限位推板分别位于底板两侧且与双螺旋螺杆螺纹传动配合连接，双螺旋螺杆两端开设的螺纹旋向方向相反且其一端固定连接有扳手卡扣头，扳手卡扣头位于主架体外侧，限位推板与底板上的豁口相对应，升降架端部外侧在固定架端部固定连接有顶板，顶板上部开设有出板槽口，出板槽口顶部中间位置固定连接有第二限位开关，第二限位开关与提升电机电性连接，固定架底部中间位置固定连接有推板装置，推板装置下部中间位置固定连接有第一限位开关，第一限位开关与第二限位开关高度相同，第一限位开关与推板装置电性连接，出板槽口与送料装置相对应，翻板装置安装位置对应的主架体两内侧面上开设有直角滑槽，直角滑槽中滑动配合安装有滑块和滚轮，滑块位于直角滑槽的水平滑槽段，滚轮位于直角
滑槽的竖直滑槽段，滑块和滚轮分别转动配合安装在侧连杆两端，位于两侧的侧连杆之间固定固定连接有翻转连接架，翻转连接架两侧固定连接有夹板滑竿，夹板滑竿上滑动配合安装有两个翻转夹板，两个翻转夹板对称安装在翻转连接架两侧，翻转连接架中部安装有夹板电机，夹板电机为双头电机且两端输出轴上分别固定连接有螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反且分别螺纹配合连接在翻转夹板上，主架体两内侧面分别水平固定连接有第二电伸缩杆，第二电伸缩杆的伸缩端固定连接有齿条，侧连杆一端开设有翻转齿轮，齿条与翻转齿轮吃啮合配合安装，翻转夹板处于水平状态时与送料装置对应且与出板槽口等高，翻转夹板下方在主架体端部外侧设置有转接台，转接台侧面对应设置有打磨装置，打磨装置外侧对应设置有出料翻板装置，打磨装置配套安装有抽风除尘装置，大型板材经过翻板装置翻转，由转接台转移到打磨装置中完成双面打磨，并最终由出料翻板装置完成再次的翻转堆叠，或传送到下一工序，而打磨过程中产生的粉尘会由抽风除尘装置进行处理。
[0004]作为本专利技术的一种优选方案，推板装置通过电伸缩杆固定架固定连接在固定架上，第一限位开关固定连接在电伸缩杆固定架下表面中间位置，电伸缩杆固定架中部固定连接有第一电伸缩杆，第一电伸缩杆的伸缩端固定连接有推动头，推动头下表面开设槽口且其中固定连接有卡头转轴，卡头转轴上转动配合连接有收缩卡头，收缩卡头一端靠自重下垂伸出推动头下表面槽口且与出板槽口等高对应，推动头两端在主架体内侧面上开设有推动头滑槽，推动头两端滑动插接在推动头滑槽中，利用板材对第一限位开关的按压状态来控制第一电伸缩杆的伸缩动作，从而实现联动控制对板材的推动动作，而收缩卡头在卡扣在板材边缘时可以对板材起到推动作用，而完成推动后在返回过程中，由于收缩卡头下边缘顶在下层板材的上表面而会旋转收缩到推动头中，避免推动头在返回时收缩卡头挂到板材。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，送料装置包括固定连接在主架体侧面的送料电机，主架体两侧与送料电机对应位置开设有送料辊安装槽，送料辊安装槽中下部固定安装有主动送料辊安装块，主动送料辊安装块上方在送料辊安装槽中滑动安装有从动送料辊安装块，主动送料辊安装块上表面固定连接有限位顶块，从动送料辊安装块压在限位顶块上，两个主动送料辊安装块之间转动配合安装有主动送料辊，主动送料辊固定连接在送料电机的转轴上，两个从动送料辊安装块之间转动配合安装有从动送料辊，主动送料辊和从动送料辊之间的间隙与出板槽口对应，从动送料辊安装块顶部滑动插接调节螺栓，调节螺栓螺纹配合安装在主架体上且其上穿接有下压弹簧，下压弹簧一端压在从动送料辊安装块上，另一端固定连接在调节螺栓中部，从动送料辊会向下对夹在主动送料辊和从动送料辊之间的板材产生压力，从而使板材能够更加稳定准确的被传送到翻板装置上。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，翻转夹板为中部开设有夹槽的U形长条状，翻转夹板上表面固定连接有滑竿穿接环、螺杆螺母，夹板滑竿滑动插接在滑竿穿接环中，螺杆螺纹配合连接在螺杆螺母中，夹槽上下表面处等间距转动配合安装有锁紧滚轮，锁紧滚轮采用橡胶材质，翻转夹板背部内腔中滑动配合放置有楔形推板，楔形推板上等间距均匀开设有楔形挤压槽，锁紧滚轮的转轴卡扣在楔形挤压槽上，楔形推板的尾端固定连接有推板弹簧，推板弹簧另一端顶压在翻转夹板上，在推板弹簧弹力作用下使楔形挤压槽压紧在锁紧滚轮的转轴上。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，转接台包括斜面支撑台，斜面支撑台成L形且下部倾
斜转动配合安装有辊轴，辊轴对应位置在斜面支撑台上安装有辊轴驱动电机，辊轴与辊轴驱动电机之间通过链轮链条传动配合安装，斜面支撑台和辊轴均呈一定倾斜角度设计，可以使板材从翻板装置上脱离掉落在上面时可以更加稳定的立住而不会发生倾倒。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，打磨装置包括箱体，箱体两侧对应开设有V形的进料口和出料口，箱体内腔中与进料口边缘齐平呈V形布局设置有两组带式打磨机构，两组带式打磨机构之间的下方位置安装有传送带，传送带有独立的动力源，可以单独控制其运转，传送带上表面低于进料口底部，高于出料口的底部，出料口一侧斜面上安装有第一压板装置，另一侧斜面外侧在箱体上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置，其特征在于，包括主架体(1)，所述主架体(1)一端固定安装有进料架(2)，另一端安装有翻板装置(5)，所述进料架(2)和所述翻板装置(5)之间在所述主架体(1)上安装有送料装置(4)，所述进料架(2)包括固定连接在所述主架体(1)上的固定架(201)，所述固定架(201)四角的竖直管中滑动插接有升降架(202)，所述升降架(202)下端固定连接有底板(203)，所述固定架(201)上部中间位置固定安装有提升电机(204)，所述提升电机(204)为双头电机且两端输出轴上固定连接有绳索收卷筒(205)，两个所述绳索收卷筒(205)沿所述固定架(201)的对角线布设且其上收卷有绳索(206)，所述绳索(206)的自由端固定连接在所述升降架(202)上，所述固定架(201)两侧固定连接有侧固定板(207)，所述侧固定板(207)之间固定连接有推板滑竿(210)，所述侧固定板(207)下端中间位置转动配合安装有双螺旋螺杆(209)，所述推板滑竿(210)和所述双螺旋螺杆(209)均位于所述底板(203)下方且其上滑动配合安装有两个限位推板(208)，两个所述限位推板(208)分别位于所述底板(203)两侧且与所述双螺旋螺杆(209)螺纹传动配合连接，所述限位推板(208)与所述底板(203)上的豁口相对应，所述升降架(202)端部外侧在所述固定架(201)端部固定连接有顶板(211)，所述顶板(211)上部开设有出板槽口(212)，所述出板槽口(212)顶部中间位置固定连接有第二限位开关(11)，所述第二限位开关(11)与所述提升电机(204)电性连接，所述固定架(201)底部中间位置固定连接有推板装置(3)，所述推板装置(3)下部中间位置固定连接有第一限位开关(10)，所述第一限位开关(10)与所述第二限位开关(11)高度相同，所述第一限位开关(10)与所述推板装置(3)电性连接，所述出板槽口(212)与所述送料装置(4)相对应，所述翻板装置(5)安装位置对应的所述主架体(1)两内侧面上开设有直角滑槽(502)，所述直角滑槽(502)中滑动配合安装有滑块(507)和滚轮(508)，所述滑块(507)位于所述直角滑槽(502)的水平滑槽段，所述滚轮(508)位于所述直角滑槽(502)的竖直滑槽段，所述滑块(507)和所述滚轮(508)分别转动配合安装在侧连杆(504)两端，位于两侧的所述侧连杆(504)之间固定固定连接有翻转连接架(501)，所述翻转连接架(501)两侧固定连接有夹板滑竿(510)，所述夹板滑竿(510)上滑动配合安装有两个翻转夹板(509)，两个所述翻转夹板(509)对称安装在所述翻转连接架(501)两侧，所述翻转连接架(501)中部安装有夹板电机(511)，所述夹板电机(511)为双头电机且两端输出轴上分别固定连接有螺杆(512)，两个所述螺杆(512)的螺纹旋向相反且分别螺纹配合连接在所述翻转夹板(509)上，所述主架体(1)两内侧面分别水平固定连接有第二电伸缩杆(503)，所述第二电伸缩杆(503)的伸缩端固定连接有齿条(505)，所述侧连杆(504)一端开设有翻转齿轮(506)，所述齿条(505)与所述翻转齿轮(506)吃啮合配合安装，所述翻转夹板(509)处于水平状态时与所述送料装置(4)对应且与所述出板槽口(212)等高，所述翻转夹板(509)下方在所述主架体(1)端部外侧设置有转接台(6)，所述转接台(6)侧面对应设置有打磨装置(7)，所述打磨装置(7)外侧对应设置有出料翻板装置(8)，所述打磨装置(7)配套安装有抽风除尘装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置，其特征在于：所述双螺旋螺杆(209)两端开设的螺纹旋向方向相反且其一端固定连接有扳手卡扣头(2091)，所述扳手卡扣头(2091)位于所述主架体(1)外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置，其特征在于：所述推板装置(3)通过电伸缩杆固定架(301)固定连接在所述固定架(201)上，所述第一限位
开关(10)固定连接在所述电伸缩杆固定架(301)下表面中间位置，所述电伸缩杆固定架(301)中部固定连接有第一电伸缩杆(302)，所述第一电伸缩杆(302)的伸缩端固定连接有推动头(303)，所述推动头(303)下表面开设槽口且其中固定连接有卡头转轴(305)，所述卡头转轴(305)上转动配合连接有收缩卡头(304)，所述收缩卡头(304)一端靠自重下垂伸出所述推动头(303)下表面槽口且与所述出板槽口(212)等高对应，所述推动头(303)两端在所述主架体(1)内侧面上开设有推动头滑槽(306)，所述推动头(303)两端滑动插接在所述推动头滑槽(306)中。4.根据权利要求1所述的一种用于大型板材打磨生产的智能制造装置，其特征在于：所述送料装置(4)包括固定连接在所述主架体(1)侧面的送料电机(401)，所述主架体(1)两侧与所述送料电机(401)对应位置开设有送料辊安装槽(403)，所述送料辊安装槽(403)中下部固定安装有主动送料辊安装块(404)，所述主动送料辊安装块(404)上方在所述送料辊安装槽(403)中滑动安装有从动送料辊安装块(406)，所述主动送料辊安装块(404)上表面固定连接有限位顶块(405)，所述从动送料辊安装块(406)压在所述限位顶块(405)上，两个所述主动送料辊安装块(404)之间转动配合安装有主动送料辊(402)，所述主动送料辊(402)固定连接在所述送料电机(401)的转轴上，两个所述从动送料辊安装块(406)之间转动配合安装有从动送料辊(407)，所述主动送料辊(402)和所述从动送料辊(407)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳丽，
申请(专利权)人：武汉交通职业学院，
类型：发明
国别省市：