一种轴承套圈的磨削机床制造技术

本发明专利技术涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈的磨削机床，解决了现有技术中进料滑道，只能单纯的供轴承圈进行向加工设备中滑落，无法辅助加工磨床对轴承圈进行与处理，使得在使用时功能性不佳的问题。一种轴承套圈的磨削机床，包括导流板，导流板的一侧设有安装板，导流板一端开设有抵接口，抵接口位置设有间停机构，安装板顶部通过螺栓设有导向杆组。本发明专利技术在使用时通过安装板与导向杆组形成一个供轴承套圈滚动的滑动，并在轴承圈向加工设备入料的过程中对轴承圈进行磨削，从而便于提高轴承圈最终磨削效果，增加合格率，避免轴承圈只单纯滚动，对轴承圈移动过程进行充分利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的磨削机床


[0001]本专利技术涉及轴承套圈加工
，尤其涉及一种轴承套圈的磨削机床。

技术介绍

[0002]磨削机床，是一种去除材料的机械加工设备，更进一步，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有技术中数控贯穿式双端面轴承套圈加工磨床在使用时在设备的入料口位置设有倾斜向入料口的进料滑道，工作人员将轴承圈放入到滑道内部，并经入料口滑动到设备内部，由于设备另一侧与入料口相对位置设有出料口，并且出料口设有出料滑道，进而在加工完成后，在设备内部加工完成的轴承圈从出料口进入到出料滑道后并滚落到收集框内部，且在从出料口出料的同时工作人员需要对从出料滑道滑下轴承圈进行抽检，不合格需要重新加工，现有技术中进料滑道，只能单纯的供轴承圈进行向加工设备中滑落，无法辅助加工磨床对轴承圈进行与处理，使得在使用时功能性不佳。
[0004]为此申请人提出一种轴承套圈的磨削机床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种轴承套圈的磨削机床，解决了现有技术中进料滑道，只能单纯的供轴承圈进行向加工设备中滑落，无法辅助加工磨床对轴承圈进行与处理，使得在使用时功能性不佳的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种轴承套圈的磨削机床，包括导流板，所述导流板的一侧设有安装板，所述导流板一端开设有抵接口，且抵接口位置设有间停机构，所述导流板一侧靠近抵接口的位置设有位于安装板上方的出料口，所述安装板顶部通过螺栓设有导向杆组，所述导向杆组顶部设有磨削组件，且磨削组件包括两个相对平行设置在的磨削单元，所述安装板顶部位于导向杆组之间并远离出料口的位置开设有脱离槽，所述安装板顶部位于靠近第二导向杆下方的位置设有移动机构，且移动机构上设有多组压辊轴，所述安装板顶部位于压辊轴下方设有相互啮合匹配的齿条，所述移动机构顶部与磨削单元底部设有传动件。
[0008]作为本申请中的一个优选方案，所述导向杆组包设置在安装板顶部的两个呈相对的第一导向杆与第二导向杆，且所述第一导向杆与第二导向杆皆呈倒置的凹型。
[0009]作为本申请中的一个优选方案，所述间停机构包括通过螺栓设置在第二导向杆顶部靠近导流板位置的安装块，且安装块底部远离第二导向杆的位置通过定位转轴设有拨动块，波动块与导流板之间设有弹簧，所述拨动块一侧转动设有位于位于抵接口内部的抵接块，且抵接块顶部与底部皆一体成型的挡边，所述拨动块顶部与底部皆开设有位移槽，所述抵接块表面固定设有一组定位块，两个所述定位块相对面皆设有与两个与位移槽相滑配的
凸块。
[0010]作为本申请中的一个优选方案，所述移动机构包括与安装板连接的两个在一条线上的第一立轴，且两个第一立轴表面上下位置皆套设有一个第一齿轮，两组第一齿轮之间通过与其相啮合的第一齿槽转动套设有传动软带。
[0011]作为本申请中的一个优选方案，所述压辊轴包括等距连接在传动软带表面的多组轴杆，且多组轴杆端面转动设有与齿条顶部相啮合的齿杆，所述齿杆端面远离轴杆的位置设有压紧头。
[0012]作为本申请中的一个优选方案，两个所述磨削单元分别设置在第一导向杆与第二导向杆顶部，且两个所述磨削单元包括转动贯穿设置在第一导向杆与第二导向杆上的两组第二立轴，且两组第二立轴中的每个第二立轴表面上下位置皆固定套设有一个第二齿轮，两组第二齿轮表面之间通过与其相啮合的第二齿槽设有磨削带。
[0013]作为本申请中的一个优选方案，两组所述第二立轴中的每组第二立轴顶部皆设有第三传动齿轮，两个所述磨削单元之间通过相互啮合的两组第三传动齿轮传动。
[0014]作为本申请中的一个优选方案，所述传动件包括两个第一传动齿轮和两个第二传动齿轮，两个第一传动齿轮分别设置在两个第一立轴顶部，两个所述第二传动齿轮分别设置在第二导向杆顶板的两个第二立轴底部，且两个第二传动齿轮位于第二导向杆底部并分别与两个第一传动齿轮相啮合。
[0015]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术在使用时能便于带动轴承圈进行移动并在移动的过程中对轴承圈两侧进行预处理，从而使得在预处理完成后轴承圈再进入到磨削设备中加工，进而提高处理效果，降低抽检时的不合格率，同时移动机构带动磨削机构工作，且两者转动方向相反，使得在使用时既提高了动力的利用率，同时也提供预处理效果，增强实用性。
[0017]2、基于有益效果2，磨削机构中的两个磨削单元中，一个磨削单元带动通过磨削单元转动，使得两个磨削单元相反方向转动并与轴承圈转动移动方向相反，便于更好的预处理。
[0018]3、基于有益效果1，再配合脱离槽，能便于将预处理完成后的轴承圈进行脱离并进入到磨削设备中进行加工。
[0019]4、基于有益效果1，再配合间停机构，能对落下的轴承圈进行控制，使得间停机构与移动机构接触一次，落下一个轴承圈，防止一次落下较多造成卡住，进而能保证正常移动预处理工作的进行，防止降低工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术提出的一种轴承套圈的磨削机床的第一轴视图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种轴承套圈的磨削机床的第二轴视图；
[0023]图3为图2中导流板与间停机构的拆分图；
[0024]图4为图3中间停机构的爆炸图；
[0025]图5为图2中第一导向杆与安装板的拆分图；
[0026]图6为图5中第二导向杆与安装板的拆分图；
[0027]图7为图6中磨削单元的爆炸图；
[0028]图8为图5中移动机构与安装板的拆分图；
[0029]图9为图8中移动机构的爆炸图。
[0030]图中：1、导流板；2、出料口；3、抵接口；4、弹簧；5、安装块；6、拨动块；7、位移槽；8、定位块；9、抵接块；10、挡边；11、安装板；12、脱离槽；13、齿条；14、第一立轴；15、第一齿轮；16、传动软带；17、第一齿槽；18、轴杆；19、齿杆；20、压紧头；21、第一传动齿轮；22、第一导向杆；23、第二导向杆；24、第二立轴；25、第二齿轮；26、第二传动齿轮；27、磨削带；28、第二齿槽；29、第三传动齿轮。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]实施例一：
[0033]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的磨削机床，包括导流板(1)，其特征在于，所述导流板(1)的一侧设有安装板(11)，所述导流板(1)一端开设有抵接口(3)，且抵接口(3)位置设有间停机构，所述导流板(1)一侧靠近抵接口(3)的位置设有位于安装板(11)上方的出料口(2)，所述安装板(11)顶部通过螺栓设有导向杆组，所述导向杆组顶部设有磨削组件，且磨削组件包括两个相对平行设置在的磨削单元，所述安装板(11)顶部位于导向杆组之间并远离出料口(2)的位置开设有脱离槽(12)，所述安装板(11)顶部位于靠近第二导向杆(23)下方的位置设有移动机构，且移动机构上设有多组压辊轴，所述安装板(11)顶部位于压辊轴下方设有相互啮合匹配的齿条(13)，所述移动机构顶部与磨削单元底部设有传动件。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的磨削机床，其特征在于，所述导向杆组包设置在安装板(11)顶部的两个呈相对的第一导向杆(22)与第二导向杆(23)，且所述第一导向杆(22)与第二导向杆(23)皆呈倒置的凹型。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的磨削机床，其特征在于，所述间停机构包括通过螺栓设置在第二导向杆(23)顶部靠近导流板(1)位置的安装块(5)，且安装块(5)底部远离第二导向杆(23)的位置通过定位转轴设有拨动块(6)，波动块(6)与导流板(1)之间设有弹簧(4)，所述拨动块(6)一侧转动设有位于位于抵接口(3)内部的抵接块(9)，且抵接块(9)顶部与底部皆一体成型的挡边(10)。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的磨削机床，其特征在于，所述拨动块(6)顶部与底部皆开设有位移槽(7)，所述抵接块(9)表面固定设有一组定位块(8)，两个所述定位块(8)相对面皆设有与两个与位移槽(7)相滑配的凸块。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冬海，李慧敏，张汉民，
申请(专利权)人：浙江恒嘉轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：