一种铝单板喷涂加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板喷涂加工用夹具，包括台体、滑块和夹柱，所述台体的顶部四个拐角处均转动安装有转架，四个所述转架的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹柱，所述台体的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的上端位于四个所述转架之间连接有卷线盘，所述卷线盘的外部绕卷有四个牵引绳，所述四个牵引绳的自由端分别贯穿四个所述转架并与滑块固定连接。本实用新型专利技术中，采用四点内撑式夹持结构，可将铝单板进行多点位的弹力内撑夹持操作，降低了铝单板与喷涂夹具之间干涉导致喷涂不均及漏喷问题的产生，从而提升了铝单板喷涂加工的效率和质量。率和质量。率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板喷涂加工用夹具


[0001]本技术涉及金属板幕墙加工
，尤其涉及一种铝单板喷涂加工用夹具。

技术介绍

[0002]金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种，在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板，铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国专利技术，并迅速风行全球，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，成型最大工件尺寸可达8000mm
×
1800mm。
[0003]现今铝单板制造完成后，还需要将铝单板的外部进行喷涂处理，以此来提升铝单板外部的耐腐蚀性能，然而现有的铝单板喷涂加工用夹具仍存在不足之处：大多铝单板喷涂夹具采用外夹式夹持结构，这种夹持结构夹持铝单板时，会导致夹具与铝单板之间存在部分重合区域，所以铝单板在喷涂夹具上喷涂取下后，还需要将重合部分进行补喷涂操作，整个喷涂操作费时费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了铝单板喷涂加工的效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的铝单板喷涂加工用夹具，难以实现铝单板的无阻碍装夹喷涂操作，易导致铝单板存在喷涂不均的问题，而提出的一种铝单板喷涂加工用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝单板喷涂加工用夹具，包括台体、滑块和夹柱，所述台体的顶部四个拐角处均转动安装有转架，四个所述转架的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹柱，所述台体的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的上端位于四个所述转架之间连接有卷线盘，所述卷线盘的外部绕卷有四个牵引绳，所述四个牵引绳的自由端分别贯穿四个所述转架并与滑块固定连接，所述四个牵引绳的外部位于滑槽和滑块之间套设有螺旋挤压弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述台体的底部左右两侧均固定连接有呈L型结构的安装架，两个所述安装架的水平端均开设有安装孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转架和安装架之间设置有调角机构，所述调角机构包括呈水平安装在两个所述安装架竖直端外侧上的电动油缸、连接在电动油缸伸缩端上的横移推块和转动安装在横移推块和转架之间的支撑连杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑槽的内侧对称固定连接有两个限位条，所述滑块的外部开设有两个与限位
条相适配的限位槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹柱的外部套设有防滑胶套。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，采用四点内撑式夹持结构，通过在台体上设置了伺服电机、绕线盘和四个转架，同时在四个转架和绕线盘之间设置了滑槽、滑块、夹柱、牵引绳和螺旋挤压弹簧，当四个滑块在转架的滑槽内通过向内运动时，滑块便可挤压螺旋挤压弹簧，同时四个夹柱便可同步向中部聚拢，当铝单板放置在四个转架之间时，在螺旋挤压弹簧弹力的作用下，四个夹柱便可同步在滑槽内向外扩张，从而分别弹力抵接至铝单板的内部四个拐角处，这种结构可将铝单板进行多点位的弹力内撑夹持操作，降低了铝单板与喷涂夹具之间干涉导致喷涂不均及漏喷问题的产生，从而提升了铝单板喷涂加工的效率和质量。
[0017]2、本技术中，采用可调式装夹结构，通过在台体和滑块之间设置了伺服电机、卷线盘和牵引绳，同时在安装架和转架之间设置了电动油缸、横移推块和支撑连杆，当伺服电机工作时便可带动卷线盘转动，牵引绳可向外扩张或者向内收卷，四个夹柱之间的间距便可同步调整处理，同时当电动油缸工作时便可带动横移推块水平向外或者向内运动，在横移推块和支撑连杆之间的传动作用下，四个转架之间的角度便可随之减小或者增大，这种结构可根据铝单板的实际尺寸情况进行铝单板的调整装夹操作，既提升了铝单板装夹喷涂操作的稳定性，同时也提升了夹具的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝单板喷涂加工用夹具的正三轴测图；
[0019]图2为夹具装夹铝单板的立体工作示意图；
[0020]图3为本技术中转架的正三测图。
[0021]图例说明：
[0022]1、台体；2、转架；201、滑槽；202、限位条；3、滑块；301、夹柱；302、防滑胶套；303、限位槽；4、伺服电机；401、卷线盘；5、牵引绳；6、螺旋挤压弹簧；7、安装架；701、安装孔；8、电动油缸；801、横移推块；9、支撑连杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝单板喷涂加工用夹具，包括台体1、滑块3和夹柱301，台体1的顶部四个拐角处均转动安装有转架2，四个转架2的内侧均开设有滑槽201，滑槽201的内侧滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有夹柱301，台体1的底部安装有伺服电机4，伺服电机4的上端位于四个转架2之间连接有卷线盘401，卷线盘401的外部绕卷有四个牵引绳5，四个牵引绳5的自由端分别贯穿四个转架2并与滑块3固定连接，四个牵引绳5的外部位于滑槽201和滑块3之间套设有螺旋挤压弹簧6。
[0025]具体的，如图1和图2所示，台体1的底部左右两侧均固定连接有呈L型结构的安装架7，两个安装架7的水平端均开设有安装孔701，安装架7和安装孔701的设置，便于台体1通过紧固件安装固定到铝单板喷涂设备的夹料工位上，转架2和安装架7之间设置有调角机构，调角机构包括呈水平安装在两个安装架7竖直端外侧上的电动油缸8、连接在电动油缸8伸缩端上的横移推块801和转动安装在横移推块801和转架2之间的支撑连杆9。
[0026]具体的，如图1
‑
3所示，滑槽201的内侧对称固定连接有两个限位条202，滑块3的外部开设有两个与限位条202相适配的限位槽303，限位条202和限位槽303的设置，提升了滑块3在滑槽201内滑动调整的稳定性，夹柱301的外部套设有防滑胶套302，防滑胶套302的设置，一方面提升了夹柱301和铝单板之间接触夹紧的稳定性，另一方面降低了夹柱301刚性夹伤铝单板内壁问题的产生。
[0027]工作原理：使用时，将安装架7通过安装孔701和紧固件安装到铝单板喷涂装置的夹料工位上，再将伺服电机4以及电动油缸8的控制电路连接铝单板喷涂装置的电控箱，便完成了夹具与铝单板喷涂设备之间的组装，需要进行铝单板的装夹操作时，可根据铝单板的实际尺寸情况，操作人员便可操作电控箱控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板喷涂加工用夹具，包括台体(1)、滑块(3)和夹柱(301)，其特征在于，所述台体(1)的顶部四个拐角处均转动安装有转架(2)，四个所述转架(2)的内侧均开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内侧滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有夹柱(301)，所述台体(1)的底部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的上端位于四个所述转架(2)之间连接有卷线盘(401)，所述卷线盘(401)的外部绕卷有四个牵引绳(5)，所述四个牵引绳(5)的自由端分别贯穿四个所述转架(2)并与滑块(3)固定连接，所述四个牵引绳(5)的外部位于滑槽(201)和滑块(3)之间套设有螺旋挤压弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂加工用夹具，其特征在于，所述台体(1)的底部左右两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，范家龙，张广扣，
申请(专利权)人：安徽博利泰幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：