一种陶瓷电路板表面加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电路板加工设备技术领域，具体公开了一种陶瓷电路板表面加工装置及方法，该陶瓷电路板表面加工装置，包括底座和设置在底座上方用于传输待加工陶瓷板的传输组件，所述传输组件包括一个第二传输辊和一个第一传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊通过两个传输带传动连接，所述传输带和第一传输辊以及第二传输辊的接触面设有防止打滑的传动齿面，两个传输带分布在第一传输辊和第二传输辊两端，本申请针对现有装置的弊端进行设计，可以实现自动供料，并且配合翻面实现对电路板连续性打磨操作，翻面的同时可以将电路板上打磨产生的灰尘剔除，配合除尘机构的除尘，从而降低了打磨对环境造成的污染。对环境造成的污染。对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电路板表面加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及电路板加工设备
，具体是一种陶瓷电路板表面加工装置及方法。

技术介绍

[0002]电路板的种类众多，主要分为陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板、PCB板和印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现有的陶瓷电路板表面加工装置在实际加工过程中效率较低，只能一个个的加工，并且上料下料都会耽误加工效率，比如现有专利公告号为CN113696352B的专利公布了一种陶瓷电路板表面加工装置，这种加工方式在实际加工时只能单面加工，如果要对另一面进行加工时，必然需要手动换面操作，严重影响加工效率，基于此，现在提供一种陶瓷电路板表面加工装置及方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷电路板表面加工装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷电路板表面加工装置，包括底座和设置在底座上方用于传输待加工陶瓷板的传输组件，所述传输组件包括一个第二传输辊和一个第一传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊通过两个传输带传动连接，所述传输带和第一传输辊以及第二传输辊的接触面设有防止打滑的传动齿面，两个传输带分布在第一传输辊和第二传输辊两端，所述第一传输辊和排气滤嘴的固定轴端与底座上的支撑脚转动连接，所述第一传输辊或第二传输辊的固定轴端连接用于带动其转动的驱动电机，所述传输组件一端底座上方设有用于提供陶瓷板的供料组件，所述底座上方还设有用于对传输组件上的陶瓷板两面进行打磨的打磨组件；所述打磨组件包括设置在传输组件上方的打磨防护外壳，所述打磨防护外壳内部设有两个靠近传输带表面设置的第三打磨传输轮，所述第三打磨传输轮上方设有一对第一打磨传输轮和一对第二打磨传输轮，所述第二打磨传输轮、第一打磨传输轮和第三打磨传输轮之间绕设有用于对陶瓷板表面打磨的打磨带，所述第二打磨传输轮、第一打磨传输轮和第三打磨传输轮端部都通过定位轴与打磨防护外壳内壁转动连接，至少一个第三打磨传输轮的定位轴连接用于带动其转动的打磨电机，每个第三打磨传输轮所在的打磨防护外壳内部设有用于对陶瓷板进行辅助定位的定位辊组，两个第三打磨传输轮之间的打磨防护外壳中设有用于将传输组件上的陶瓷板进行翻面的翻面机构，通过翻面机构将打磨好的表面朝下设置，以便对另一表面进行打磨操作。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述翻面机构包括配合设置在两个传输带之间的翻料辊，翻料辊的翻转定位轴端部与翻转定位板转动连接，所述翻料辊外侧阵列分布有若干个
翻料板，每个翻料板上都开设有一个便于陶瓷板插入的进料间隙，所述翻料辊和第一传输辊之间设有用于带动翻料辊间歇性转动以使得陶瓷板顺利插入或滑出进料间隙的间歇式传动件，在间歇性传动件的作用下，翻料辊会带动翻料板间歇性转动一定角度，角度为两个翻料板之间的夹角。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述打磨防护外壳上还设有用于将打磨产生的灰尘抽走的除尘机构，所述除尘机构包括设置在打磨防护外壳外侧的若干个排气筒，每个排气筒内端设有一个排气旋转管，所述排气旋转管中设有一个排气扇叶，所述排气旋转管端部设有一个与打磨带表面抵压配合的排气摩擦环，每个排气筒外端都与排气箱连通，所述排气箱下侧的排气端设有用于过滤的排气滤嘴，在打磨带高速转动时，在摩擦力的作用下，排气摩擦环会带动排气旋转管转动，排气旋转管带动排气扇叶转动时会将打磨防护外壳内部的气体抽入排气箱中。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：打磨防护外壳通过外壳支撑架与底座连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：将外壳支撑架可以替换成升降支架。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述翻料辊上还设有辅助吹尘件，辅助吹尘件用于将初步打磨后的陶瓷板表面灰尘清除，避免翻面打磨时出现打滑的问题，提高了打磨的稳定性，所述辅助吹尘件包括设置在翻料辊内部的导气内腔，所述翻料辊外侧分布有若干个吹气清理孔，所述吹气清理孔与导气内腔连通，导气内腔中配合设有一个所述固定封堵筒，所述固定封堵筒上侧面开设有一个用于排气的排气缺口，与排气缺口错开的吹气清理孔始终处于封闭状态，每个吹气清理孔的宽度大于陶瓷板的厚度，避免陶瓷板端部将吹气清理孔堵住，所述固定封堵筒为一端开口一端封闭的筒状结构，所述固定封堵筒的封闭端设有一个与导气内腔内腔连通的转动进气管，所述转动进气管外端与缓存筒转动设置，所述缓存筒外侧的进气口通过供气导管与供气通道的排气端连接，所述供气通道包括一个旋转进气筒，旋转进气筒转动设置在打磨防护外壳上，所述旋转进气筒中设有进气扇叶，所述旋转进气筒内端设有一个进气摩擦轮。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述间歇式传动件包括设置在翻转定位轴端部的第一齿轮，所述翻转定位板下侧转动设有一个与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，第二齿轮外侧同轴设有一个间歇轮盘，所述间歇轮盘外侧阵列分布有若干个定位弧槽，相邻定位弧槽之间的间歇轮盘上开设有一个朝向间歇轮盘中心布置的拨动槽口，所述定位弧槽一侧转动设有一个间歇驱动盘，所述间歇驱动盘的固定轴与翻转定位板表面转动连接，间歇驱动盘端面与间歇轮盘断面错开，所述间歇驱动盘外侧同轴设有一个与定位弧槽相配合的定位轮，所述定位轮上设有一个与拨动槽口相对应的缺口，所述间歇驱动盘表面设有一个用于插入拨动槽口中以拨动间歇轮盘转动的拨动杆，所述间歇驱动盘的固定轴端部设有一个从动链轮，所述从动链轮与第一传输辊外侧的主动链轮通过传输链轮传动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述定位辊组包括一个定位转轴，定位转轴端部与定位横板连接固定，定位横板与打磨防护外壳内壁连接固定，每个定位转轴上转动设有若干个等间距设置的安装内环，每个安装内环外侧同轴设有一个抵压外环，所述抵压外环外侧面设有防滑层，所述抵压外环与安装内环之间阵列分布有若干个弹簧柱，所述弹簧柱两端与抵压外环和安装内环之间为可拆卸连接，这种弹性设置的方式使得定位辊组在紧压陶瓷板表面时接触更加充分，所述抵压外环外端面设有防止安装内环轴线偏移的限位端板，保
证安装内环只能在抵压外环径向浮动。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述打磨防护外壳中还设有对二次打磨的陶瓷板表面进行清理的辅助清理件，所述辅助清理件包括一个转动设置在打磨防护外壳内壁的清理辊和清理摩擦轮，所述清理辊外侧面分布有用于除尘的清理刷，所述清理刷端部设有一个第一传动轮，所述第一传动轮与清理摩擦轮端部的第二传动轮通过传动皮带传动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述供料组件包括一个用于存储陶瓷板的，所述两侧侧面开设有一个矩形缺口，矩形缺口便于向中放入陶瓷板，所述下方设有一个用于支撑陶瓷板的支撑底板，所述支撑底板和之间构成了便于陶瓷板滑出的出料间隙，背离传输组件的另一侧设有一个推动底板，所述推动底板与出料间隙的宽度相对应，所述推动底板外端与竖直连杆侧面连接固定，所述竖直连杆上端的导向套滑动设置在滑动条上，所述滑动条端部与侧面连接固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电路板表面加工装置，包括底座（11）和设置在底座（11）上方用于传输待加工陶瓷板（18）的传输组件，所述传输组件包括一个第二传输辊（25）和一个第一传输辊（12），所述第一传输辊（12）和第二传输辊（25）通过两个传输带（13）传动连接，所述传输带（13）和第一传输辊（12）以及第二传输辊（25）的接触面设有防止打滑的传动齿面，两个传输带（13）分布在第一传输辊（12）和第二传输辊（25）两端，所述第一传输辊（12）和排气滤嘴（15）的固定轴端与底座（11）上的支撑脚转动连接，所述第一传输辊（12）或第二传输辊（25）的固定轴端连接用于带动其转动的驱动电机（30）；其特征在于，所述传输组件一端底座（11）上方设有用于提供陶瓷板（18）的供料组件，所述底座（11）上方还设有用于对传输组件上的陶瓷板（18）两面进行打磨的打磨组件；所述打磨组件包括设置在传输组件上方的打磨防护外壳（14），所述打磨防护外壳（14）内部设有两个靠近传输带（13）表面设置的第三打磨传输轮（46），所述第三打磨传输轮（46）上方设有一对第一打磨传输轮（36）和一对第二打磨传输轮（37），所述第二打磨传输轮（37）、第一打磨传输轮（36）和第三打磨传输轮（46）之间绕设有用于对陶瓷板（18）表面打磨的打磨带（35），所述第二打磨传输轮（37）、第一打磨传输轮（36）和第三打磨传输轮（46）端部都通过定位轴与打磨防护外壳（14）内壁转动连接，至少一个第三打磨传输轮（46）的定位轴连接用于带动其转动的打磨电机，每个第三打磨传输轮（46）所在的打磨防护外壳（14）内部设有用于对陶瓷板（18）进行辅助定位的定位辊组（47），两个第三打磨传输轮（46）之间的打磨防护外壳（14）中设有用于将传输组件上的陶瓷板（18）进行翻面的翻面机构，通过翻面机构将打磨好的表面朝下设置，以便对另一表面进行打磨操作。2.根据权利要求1所述的陶瓷电路板表面加工装置，其特征在于，所述翻面机构包括配合设置在两个传输带（13）之间的翻料辊（49），翻料辊（49）的翻转定位轴端部与翻转定位板（51）转动连接，所述翻料辊（49）外侧阵列分布有若干个翻料板（48），每个翻料板（48）上都开设有一个便于陶瓷板（18）插入的进料间隙（50），所述翻料辊（49）和第一传输辊（12）之间设有用于带动翻料辊（49）间歇性转动以使得陶瓷板（18）顺利插入或滑出进料间隙（50）的间歇式传动件，在间歇性传动件的作用下，翻料辊（49）会带动翻料板（48）间歇性转动一定角度，角度为两个翻料板（48）之间的夹角。3.根据权利要求1所述的陶瓷电路板表面加工装置，其特征在于，所述打磨防护外壳（14）上还设有用于将打磨产生的灰尘抽走的除尘机构，所述除尘机构包括设置在打磨防护外壳（14）外侧的若干个排气筒（17），每个排气筒（17）内端设有一个排气旋转管（44），所述排气旋转管（44）中设有一个排气扇叶（45），所述排气旋转管（44）端部设有一个与打磨带（35）表面抵压配合的排气摩擦环（43），每个排气筒（17）外端都与排气箱（16）连通，所述排气箱（16）下侧的排气端设有用于过滤的排气滤嘴（15），在打磨带（35）高速转动时，在摩擦力的作用下，排气摩擦环（43）会带动排气旋转管（44）转动，排气旋转管（44）带动排气扇叶（45）转动时会将打磨防护外壳（14）内部的气体抽入排气箱（16）中。4.根据权利要求2所述的陶瓷电路板表面加工装置，其特征在于，所述翻料辊（49）上还设有辅助吹尘件，辅助吹尘件用于将初步打磨后的陶瓷板（18）表面灰尘清除，所述辅助吹尘件包括设置在翻料辊（49）内部的导气内腔（62），所述翻料辊（49）外侧分布有若干个吹气清理孔（65），所述吹气清理孔（65）与导气内腔（62）连通，导气内腔（62）中配合设有一个固定封堵筒（63），所述固定封堵筒（63）上侧面开设有一个用于排气的排气缺口（64），与排气
缺口（64）错开的吹气清理孔（65）始终处于封闭状态，每个吹气清理孔（65）的宽度大于陶瓷板（18）的厚度，避免陶瓷板（18）端部将吹气清理孔（65）堵住，所述固定封堵筒（63）为一端开口一端封闭的筒状结构，所述固定封堵筒（63）的封闭端设有一个与导气内腔（62）内腔连通的转动进气管，所述转动进气管外端与缓存筒（61）转动设置，所述缓存筒（61）外侧的进气口通过供气导管（38）与供气通道（33）的排气端连接，所述供气通道（33）包括一个旋转进气筒，旋转进气筒转动设置在打磨防护外壳（14）上，所述旋转进气筒中设有进气扇叶，所述旋转进气筒内端设有一个与打磨带（35）表面抵压配合的进气摩擦轮。5.根据权利要求2所述的陶瓷电路板表面加工装置，其特征在于，所述间歇式传动件包括设置在翻转定位轴端部的第一齿轮（52），所述翻转定位板（51）下侧转动设有一个与第一齿轮（52）相互啮合的第二齿轮，第二齿轮外侧同轴设有一个间歇轮盘（54），所述间歇轮盘（54）外侧阵列分布有若干个定位弧槽（53），相邻定位弧槽（53）之间的间歇轮盘（54）上开设有一个朝向间歇轮盘（54）中心布置的拨动槽口（55），所述定位弧槽（53）一侧转动设有一个间歇驱动盘（57），所述间歇驱动盘（57）的固定轴与翻转定位板（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳万超，
申请(专利权)人：深圳市森思源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：