一种电力工程用气动压接机制造技术

本实用新型专利技术涉及电力工程技术领域，且公开了一种电力工程用气动压接机，包括壳体，所述壳体上表面的左侧设置有通风机构，所述壳体右侧面的中部连接有安装座，所述安装座的右侧面安装有固定压座，所述壳体前侧内壁和后侧内壁的右侧设置有安装柱。该电力工程用气动压接机，通过气泵将气体通过输气管输送至套筒的内部，使得活塞块在气体推动的作用下在套筒的内部向上移动，活塞块通过活塞杆带动第二传动架以安装柱为圆心进行偏移，第二传动架通过安装环带动第一传动架以安装柱为圆心进行偏移，第一传动架带动移动压座对放置在固定压座上的导线进行压接，实现了对导线的压接，加快了对导线的压接速度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力工程用气动压接机


[0001]本技术涉及电力工程
，具体为一种电力工程用气动压接机。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN207611952U公开了一种电力工程用气动压接机，涉及电力工程设备
，其基本描述为：包括底座，底座的上端固定设置气缸室，气缸室的上端垂直插设活塞杆，活塞杆下端穿过气缸室后端部连接活塞片，活塞片水平设置在气缸室内，活塞片下端位于气缸室两侧分别设置进气口和出气口，活塞杆上端固定设置半环形活动压片，半环形活动压片的两侧位于气缸室上端固定设置立柱，立柱上端水平固定设置横梁，横梁下端位于立柱之间设置连接杆，连接杆下端位于半环形活动压片的上端固定设置半环形固定压片，该电力工程用气动压接机，结构简单，采用气压式对导线进行定时定压的压接，保证导线整体的压接质量，降低整体装置的重量，便于携带，提高压接机的压接平稳性和压接效率。
[0003]现有技术下用于电力工程中的压接机结构复杂，在对导线进行压接时，操作起来较为麻烦，工作效率低下，实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电力工程用气动压接机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力工程用气动压接机，包括壳体，所述壳体上表面的左侧设置有通风机构，所述壳体右侧面的中部连接有安装座，所述安装座的右侧面安装有固定压座，所述壳体前侧内壁和后侧内壁的右侧设置有安装柱，所述安装柱外表面的前后两侧均可转动地套接有安装环，所述安装环外表面的右侧安装有第一传动架，所述第一传动架下表面的中部安装有移动压座，所述安装环外表面的顶部安装有第二传动架，所述壳体右侧内壁的底部安装有套筒，所述套筒外表面的内侧连通有排气阀，所述套筒上表面的中部插接有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有活塞块，所述活塞杆的右端和第二传动架的左侧面连接，所述第二传动架左侧面的前后两侧均安装有限位杆，所述限位杆上套接有回位弹簧，所述套筒外表面的顶部安装有横板，所述壳体左侧内壁的底部设置有气泵，所述气泵的输出端通过输气管和套筒外表面的底部连通。
[0008]所述通风机构包括框体，所述框体内壁的中部连接有安装板，所述安装板的内部设置有通风扇，所述框体内壁的顶部设置有安装框，所述安装框的内部设置有防尘层，所述框体正面和背面的顶部穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿入框体的一端螺纹穿设在安装框上。
[0009]优选的，所述壳体右侧面的前后两侧均开设有移动槽，移动槽的宽度是第一传动
架宽度的一点一倍。
[0010]优选的，所述框体正面和背面的顶部与安装框正面和背面的中部均开设有螺纹孔。
[0011]优选的，所述防尘层的内部设置有多组防尘网，防尘网的孔径自上而下依次减小。
[0012]优选的，所述第一传动架右侧面的中部固定连接有加固座，加固座的形状为直角三角形。
[0013]优选的，所述横板上表面的前后两侧均开设有限位通孔，限位通孔的内径和限位杆的外径相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电力工程用气动压接机，具备以下有益效果：
[0016]1、该电力工程用气动压接机，通过气泵将气体通过输气管输送至套筒的内部，使得活塞块在气体推动的作用下在套筒的内部向上移动，活塞块通过活塞杆带动第二传动架以安装柱为圆心进行偏移，第二传动架通过安装环带动第一传动架以安装柱为圆心进行偏移，第一传动架带动移动压座对放置在固定压座上的导线进行压接，实现了对导线的压接，加快了对导线的压接速度，提高了工作效率。
[0017]2、该电力工程用气动压接机，通过在固定压座和移动压座上开设有多组孔径不同的压槽，使得使用者可以根据导线直径的不同将导线放置到不同孔径的压槽中，气动压接机可对不同直径的导线进行压接加工，增大了气动压接机的使用范围，提高了气动压接机的使用范围，通过设置限位杆和回位弹簧，使得移动压座能够在套筒内部的气体排出时快速回归原位，方便了使用者对后续的导线进行压接加加工。
[0018]3、该电力工程用气动压接机，通过设置通风机构，实现了对壳体内部的通风换气，保证了壳体内部空气的流通性，保证了气动压接机的正常运行，通过设置防尘层，实现了对外界灰尘的拦截，减少了外界灰尘进入到壳体内部的数量，避免了灰尘过多影响启动压接机的正常使用，通过设置安装螺栓，实现了对防尘层的快速安装和拆卸，方便了使用者对防尘层进行清理或更换。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术通风机构结构爆炸示意图；
[0021]图3为本技术局部结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、通风机构；201、框体；202、安装板；203、通风扇；204、安装框；205、防尘层；206、安装螺栓；3、安装座；4、固定压座；5、安装柱；6、安装环；7、第一传动架；8、移动压座；9、第二传动架；10、套筒；11、排气阀；12、活塞杆；13、活塞块；14、限位杆；15、回位弹簧；16、横板；17、气泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电力工程用气动压接机，包括壳体1，壳体1上表面的左侧设置有通风机构2，通过设置通风机构2，实现了对壳体1内部的通风换气，保证了壳体1内部空气的流通性，保证了气动压接机的正常运行，壳体1右侧面的中部连接有安装座3，安装座3的右侧面安装有固定压座4，壳体1前侧内壁和后侧内壁的右侧设置有安装柱5，安装柱5外表面的前后两侧均可转动地套接有安装环6，安装环6外表面的右侧安装有第一传动架7，第一传动架7下表面的中部安装有移动压座8，通过在固定压座4和移动压座8上开设有多组孔径不同的压槽，使得使用者可以根据导线直径的不同将导线放置到不同孔径的压槽中，气动压接机可对不同直径的导线进行压接加工，增大了气动压接机的使用范围，提高了气动压接机的使用范围，安装环6外表面的顶部安装有第二传动架9，壳体1右侧内壁的底部安装有套筒10，套筒10外表面的内侧连通有排气阀11，套筒10上表面的中部插接有活塞杆12，活塞杆12的底端安装有活塞块13，活塞杆12的右端和第二传动架9的左侧面连接，第二传动架9左侧面的前后两侧均安装有限位杆14，限位杆14上套接有回位弹簧15，通过设置限位杆14和回位弹簧15，使得移动压座8能够在套筒10内部的气体排出时快速回归原位，方便了使用者对后续的导线进行压接加加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力工程用气动压接机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上表面的左侧设置有通风机构(2)，所述壳体(1)右侧面的中部连接有安装座(3)，所述安装座(3)的右侧面安装有固定压座(4)，所述壳体(1)前侧内壁和后侧内壁的右侧设置有安装柱(5)，所述安装柱(5)外表面的前后两侧均可转动地套接有安装环(6)，所述安装环(6)外表面的右侧安装有第一传动架(7)，所述第一传动架(7)下表面的中部安装有移动压座(8)，所述安装环(6)外表面的顶部安装有第二传动架(9)，所述壳体(1)右侧内壁的底部安装有套筒(10)，所述套筒(10)外表面的内侧连通有排气阀(11)，所述套筒(10)上表面的中部插接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的底端安装有活塞块(13)，所述活塞杆(12)的右端和第二传动架(9)的左侧面连接，所述第二传动架(9)左侧面的前后两侧均安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)上套接有回位弹簧(15)，所述套筒(10)外表面的顶部安装有横板(16)，所述壳体(1)左侧内壁的底部设置有气泵(17)，所述气泵(17)的输出端通过输气管和套筒(10)外表面的底部连通；所述通风机构(2)包括框体(201)，所述框体(201)内壁的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，
申请(专利权)人：刘进，
类型：新型
国别省市：