本实用新型专利技术涉及铝母线热处理技术领域，且公开了一种铝母线热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的内部安装有电热组件，所述电热组件包括支撑杆，所述支撑杆的两端固定于所述热处理箱的内侧壁位置处，所述支撑杆的外侧壁固定连接有下盖板，所述下盖板的内侧壁固定连接有施压弹簧一；利用下盖板和上盖板对铝母线进行支撑，下盖板和上盖板内分别设有陶瓷加热板和导热金属板，陶瓷加热板和导热金属板通过施压弹簧与下盖板和上盖板连接，使下盖板和上盖板在合上时，陶瓷加热板和导热金属板可以紧密的和铝母线贴合，再利用陶瓷加热板和导热金属板对铝母线进行直接加热，大大提升热处理的热效率，实现节能减排的目的。实现节能减排的目的。实现节能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝母线热处理装置
[0001]本技术涉及铝母线热处理
，具体为一种铝母线热处理装置。
技术介绍
[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善，目前，在对铝母线生产前，需要对铝材料进行热处理加工。
[0003]现有技术中，在进行热处理时，利用加热装置对热处理箱内的空气进行加热升温，使热处理箱内的温度达到快速热处理的温度，现有的装置不能直接对铝母线进行加热，导致热效率不高，造成浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝母线热处理装置，具备热效率高，节能的优点，解决了现有的装置不能直接对铝母线进行加热，导致热效率不高，造成浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝母线热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的内部安装有电热组件，所述电热组件包括支撑杆，所述支撑杆的两端固定于所述热处理箱的内侧壁位置处，所述支撑杆的外侧壁固定连接有下盖板，所述下盖板的内侧壁固定连接有施压弹簧一，所述施压弹簧一的一端固定连接有陶瓷加热板，所述下盖板的相对侧设有上盖板，所述上盖板的外侧壁与电动推杆的伸缩端连接，所述电动推杆的安装于所述热处理箱的内侧壁，所述上盖板的内侧壁固定连接有施压弹簧二，所述施压弹簧二的一端固定连接有导热金属板；
[0008]所述热处理箱的内部底端固定连接有用于通气的通风机构。
[0009]优选的，所述热处理箱由箱体、箱门和底座组成，所述热处理箱的内侧壁设有保温层。
[0010]通过采用上述方案，保温层选用发泡陶瓷保温板，可有效对箱内进行保温，避免热量外流。
[0011]优选的，所述下盖板和所述上盖板规格一致，且均为弧形结构。
[0012]通过采用上述方案，弧形结构的下盖板和上盖板可以很好的贴合在一起。
[0013]优选的，所述陶瓷加热板和所述导热金属板形状一致，且均为弧形结构。
[0014]通过采用上述方案，弧形结构的陶瓷加热板和导热金属板可以很好的与铝母线贴合，同时，下盖板和上盖板在贴合时，陶瓷加热板与导热金属板接触，使陶瓷加热板上的热量可以传导至导热金属板上，使铝母线加热的更加均匀。
[0015]优选的，所述通风机构由通风箱、风机和通风槽组成。
[0016]通过采用上述方案，外接空气由通风槽进入，风机将空气抽入，完成空气的流通。
[0017]优选的，所述电热组件的两侧设有夹持组件，所述夹持组件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接有夹持头。
[0018]通过采用上述方案，在进行热处理实验时，可通过夹持组件对铝母线的两端进行夹持，使铝母线的固定更加稳定。
[0019]优选的，所述夹持头的外侧壁固定连接有橡胶垫。
[0020]通过采用上述方案，通过设置橡胶垫，使橡胶垫直接与铝母线接触，由于橡胶垫具有弹性，使铝母线可以更好的被夹持。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种铝母线热处理装置，具备以下有益效果：
[0023]该铝母线热处理装置，通过设置电热组件，电热组件的外侧由下盖板和上盖板组成，利用下盖板和上盖板对铝母线进行支撑，下盖板和上盖板内分别设有陶瓷加热板和导热金属板，陶瓷加热板和导热金属板通过施压弹簧与下盖板和上盖板连接，使下盖板和上盖板在合上时，陶瓷加热板和导热金属板可以紧密的和铝母线贴合，再利用陶瓷加热板和导热金属板对铝母线进行直接加热，大大提升热处理的热效率，实现节能减排的目的。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中电热组件的正视图；
[0026]图3为本技术中电热组件的侧视图；
[0027]图4为本技术中夹持组件的结构示意图。
[0028]图中：10、热处理箱；
[0029]20、电热组件；21、支撑杆；22、下盖板；23、施压弹簧一；24、陶瓷加热板；25、上盖板；26、电动推杆；27、施压弹簧二；28、导热金属板；
[0030]30、夹持组件；31、螺纹套筒；32、螺纹柱；33、夹持头；34、橡胶垫；
[0031]40、通风机构。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种铝母线热处理装置，包括热处理箱10，热处理箱10由箱体、箱门和底座组成，热处理箱10的内侧壁设有保温层，热处理箱10的内部安装有电热组件 20，电热组件20包括
支撑杆21，支撑杆21的两端固定于热处理箱10的内侧壁位置处，支撑杆21的外侧壁固定连接有下盖板22，下盖板22的内侧壁固定连接有施压弹簧一23，施压弹簧一23的一端固定连接有陶瓷加热板24，下盖板22的相对侧设有上盖板25，下盖板22和上盖板25规格一致，且均为弧形结构，上盖板25的外侧壁与电动推杆26的伸缩端连接，电动推杆26的安装于热处理箱10 的内侧壁，上盖板25的内侧壁固定连接有施压弹簧二27，施压弹簧二27的一端固定连接有导热金属板28，陶瓷加热板24和导热金属板28形状一致，且均为弧形结构；
[0035]热处理箱10的内部底端固定连接有用于通气的通风机构40，通风机构40由通风箱、风机和通风槽组成。
[0036]参阅图1
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4，在使用时，首先，将待热处理的铝母线放置于下盖板22上，再启动电动推杆26，使电动推杆26带动上盖板25下降，使下盖板22与上盖板25 贴合，当下盖板22和上盖板25在合上时，陶瓷加热板24和导热金属板28在施压弹簧一23和施压弹簧二27的作用下紧密贴合，此时，下盖板22内的陶瓷加热板24开始工作，使陶瓷加热板24对铝母线进行直接加热，同时，导热金属板28 吸收热量，使导热金属板28对铝母线的上端进行同步加热，使铝母线可以更加均匀的加热，在热处理的同时，通风机构40将外界空气循环至热处理箱10内，实现空气的流通，热处理完成后，开启上盖板25，再取出铝母线，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝母线热处理装置，包括热处理箱(10)，其特征在于：所述热处理箱(10)的内部安装有电热组件(20)，所述电热组件(20)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的两端固定于所述热处理箱(10)的内侧壁位置处，所述支撑杆(21)的外侧壁固定连接有下盖板(22)，所述下盖板(22)的内侧壁固定连接有施压弹簧一(23)，所述施压弹簧一(23)的一端固定连接有陶瓷加热板(24)，所述下盖板(22)的相对侧设有上盖板(25)，所述上盖板(25)的外侧壁与电动推杆(26)的伸缩端连接，所述电动推杆(26)的安装于所述热处理箱(10)的内侧壁，所述上盖板(25)的内侧壁固定连接有施压弹簧二(27)，所述施压弹簧二(27)的一端固定连接有导热金属板(28)；所述热处理箱(10)的内部底端固定连接有用于通气的通风机构(40)。2.根据权利要求1所述的一种铝母线热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳海如，
申请(专利权)人：湖北铝行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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