一种焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接装置，用于焊接铝母线，属于铝母线自蔓延焊接技术领域，该装置包括坩埚和保温管。坩埚用于盛放焊料，坩埚的底部设置有通孔；保温管包括由内之外依次设置的工作层和保温层，保温管的一端与坩埚的通孔连通，保温管的另一端用于将焊液引至待焊接的铝母线的焊缝上方。该装置可以将坩埚设置于铝电解车间空间较大的位置，而将保温管伸入至空间较小的待焊接铝母材的焊缝处，易操作，对待焊接铝母线的操作空间要求低，提高焊接效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置


[0001]本技术属于铝母线自蔓延焊接
，具体涉及一种焊接装置。

技术介绍

[0002]在铝电解车间中，铝母线是作为电流的载体是重要的组成部分。铝母线焊接目前采用较多的是自蔓延焊接，是在不依赖电力的情况下，引燃坩埚内的焊剂，焊剂自发发生化学反应，形成高温的金属液体，高温的金属液体流入焊缝中，凝固后完成了铝母线的焊接。这种自蔓延焊接可以自发快速进行，无需对其进一步提供任何能量，因此被广泛应用。
[0003]由于铝电解车间的铝母线和设备众多，导致铝母线处进行自蔓延焊接的操作空间非常小，难以将焊接用坩埚直接放置于待焊接的铝母线部位，影响铝母线焊接效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种焊接装置，可以将坩埚设置于铝电解车间空间较大的位置，而将保温管伸入至空间较小的待焊接铝母材的焊缝处，易操作，对待焊接铝母线出的操作空间要求低，提高焊接效率。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种焊接装置，用于焊接铝母线，所述装置包括：
[0007]用于盛放焊料的坩埚，所述坩埚的底部设置有通孔；
[0008]保温管，所述保温管包括由内至外依次贴合设置的工作层和保温层，所述保温管的一端与所述坩埚的通孔连通，所述保温管的另一端用于将焊液引至待焊接的铝母线的焊缝上方。
[0009]进一步地，所述保温管的工作层和保温层之间设置有加热层。
[0010]进一步地，所述加热层由加热丝组成。
[0011]进一步地，所述保温管的高度沿着从保温管的一端到另一端的方向依次降低。
[0012]进一步地，所述保温管的中部与水平面的夹角为35
‑
55
°
。
[0013]进一步地，所述保温管的两端均竖直设置。
[0014]进一步地，所述保温管的一端与所述坩埚的底部通过螺纹连接。
[0015]进一步地，所述坩埚的通孔内设置有可被焊液熔化的挡片。
[0016]进一步地，所述坩埚的外侧设置有把手。
[0017]进一步地，所述装置还包括车体，所述坩埚和所述保温管的一端设置在所述车体上，所述保温管的另一端伸出于所述车体外，所述车体的底部设置有滚轮。
[0018]本技术的有益效果至少包括：
[0019]本技术所提供的一种焊接装置，用于焊接铝母线，该装置包括坩埚和保温管。坩埚用于盛放焊料，坩埚的底部设置有通孔；保温管包括由内之外依次设置的工作层和保温层，保温管的一端与坩埚的通孔连通，保温管的另一端用于将焊液引至待焊接的铝母线的焊缝上方。在铝母线焊接时，将焊料置于坩埚中，保温管的另一端设置于铝母线的焊缝上
方，通过点燃引燃剂，将坩埚中的焊料熔化形成焊液，焊液顺着坩埚底部的通孔流入保温管内，并顺着保温管流至铝母线的焊缝内，当焊液凝固后，完成铝母线的焊缝焊接。由于保温管设置有工作层和保温层，工作层可以与高温的焊液接触，保温层可以对保温管内的焊液进行保温，避免焊液温度下降，在保温管内凝固，实现自蔓延焊接。由于坩埚和待焊接的铝母材之间设置有保温管，因此，可以将坩埚设置于铝电解车间空间较大的位置，而将保温管伸入至空间较小的待焊接铝母材的焊缝处，易操作，对待焊接铝母线的操作空间要求低，提高焊接效率。
附图说明
[0020]图1为本实施例的一种焊接装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的保温管的剖视图。
[0022]附图标记说明：1
‑
坩埚，101
‑
通孔，2
‑
保温管，201
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工作层，202
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保温层，203
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加热层，3
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挡片，4
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把手，5
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车体，6
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滚轮，7
‑
铝母线
具体实施方式
[0023]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0024]图1为本实施例的一种焊接装置的结构示意图，图2为图1中的保温管的剖视图，结合图1以及图2，本技术提供了一种焊接装置，用于焊接铝母线7，该装置包括坩埚1和保温管2。
[0025]坩埚1用于盛放焊料，坩埚1的底部设置有通孔101；保温管2包括由内至外依次贴合设置的工作层201和保温层202，保温管2的一端与坩埚的通孔101连通，保温管2的另一端用于将焊液引至待焊接的铝母线7的焊缝上方。
[0026]在铝母线7焊接时，将焊料置于坩埚1中，保温管2的另一端设置于铝母线7的焊缝上方，通过点燃引燃剂，将坩埚1中的焊料熔化形成焊液，焊液顺着坩埚1底部的通孔101流入保温管2内，并顺着保温管2流至铝母线7的焊缝内，当焊液凝固后，完成铝母线7的焊缝焊接。由于保温管2设置有工作层201和保温层202，工作层201可以与高温的焊液接触，保温层202可以对保温管2内的焊液进行保温，避免焊液温度下降，在保温管2内凝固，实现自蔓延焊接。由于坩埚1和待焊接的铝母材之间设置有保温管2，因此，可以将坩埚1设置于铝电解车间空间较大的位置，而将保温管2伸入至空间较小的待焊接铝母材的焊缝处，易操作，对待焊接铝母线7的操作空间要求低，提高焊接效率。
[0027]保温管2内的工作层201可以采用石墨或者耐火材料制成，保温层202也可以采用耐火材料或者在工作层201外包裹保温棉来获得，具体的方式在此不作限定。坩埚1可以选用导热性能和耐高温性能好的石墨坩埚，还可以选用镁碳砖制成的容器，在此不作限定。保温管2可以由多段管子依次连接获得，也可以是一体管，在此不作限定。
[0028]为了进一步地保证焊液的温度，避免其凝固，结合图2，在本实施例中，保温管2的工作层201和保温层202之间还可以设置有加热层203，对焊液进行加热，在寒冷的冬季可以保证自蔓延焊接的顺利进行。
[0029]具体地，在本实施例中，加热层203由加热丝组成，加热丝可以环绕在工作层201的
外周，加热丝可以顺时针或者逆时针环绕，也可以先顺时针后逆时针混合环绕，环绕方式不作限定；环绕的疏密程度也可以根据热量需求进行调整，在此亦不作限定。
[0030]进一步地，结合图2，在本实施例中，保温管2的高度沿着从保温管2的一端到另一端的方向依次降低，这样焊液可以在高度差的作用下从保温管2的一端流至另一端，并顺利进入到铝母线7的焊缝中。
[0031]优选地，在本实施例中，保温管2的中部与水平面的夹角可以为35
‑
55
°
，当然也可以是其他角度，在此不作限定。
[0032]进一步地，结合图2，在本实施例中，保温管2的两端均竖直设置。保温管2的一端竖直设置，可以方便保温管2与坩埚1之间的安装，在实际操作中，保温管2的一端可以由接头来实现；保温管2的另一端竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，用于焊接铝母线，其特征在于，所述装置包括：用于盛放焊料的坩埚，所述坩埚的底部设置有通孔；保温管，所述保温管包括由内至外依次贴合设置的工作层和保温层，所述保温管的一端与所述坩埚的通孔连通，所述保温管的另一端用于将焊液引至待焊接的铝母线的焊缝上方。2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述保温管的工作层和保温层之间设置有加热层。3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于，所述加热层由加热丝组成。4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述保温管的高度沿着从保温管的一端到另一端的方向依次降低。5.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于，所述保温管的中部与水平面的夹角为35

【专利技术属性】
技术研发人员：柳海如，张国良，李孝森，
申请(专利权)人：湖北铝行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：