一种具有溢渣孔的坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有溢渣孔的坩埚，属于自蔓延焊接技术领域，该坩埚包括本体，其中，本体具有敞口朝上的腔室，本体的侧壁上设置有可开闭的溢渣孔。将焊粉置于坩埚中点燃后焊缝反应形成焊水，焊水的表面覆盖有一层焊渣，在完全形成焊水前，先将坩埚侧壁上的溢渣孔打开，使得位于焊液顶部的焊渣从溢渣孔中流出，而坩埚中只剩下焊水，此时再使焊水从坩埚流至焊缝中进行焊接，由于焊水中不存在焊渣，因此可以保证焊缝的质量；并且焊渣不会从流液孔流出，避免堵塞流液孔，这样坩埚可以多次使用，延长了坩埚的使用寿命。延长了坩埚的使用寿命。延长了坩埚的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有溢渣孔的坩埚


[0001]本技术属于自蔓延焊接
，具体涉及一种具有溢渣孔的坩埚。

技术介绍

[0002]坩埚是一种用于对固体或者液体进行高温加热的容器，在工业生产中，工业铝电解车间采用坩埚对铝母线进行自蔓延焊接。具体地，坩埚的底部设置有流液孔，将焊剂置入坩埚内，当焊剂被引燃后，焊接会形成高温金属焊液，通过坩埚将高温金属焊液置入铝母线的焊缝内，当高温金属焊液在焊缝内凝固后，完成铝母线焊接。
[0003]由于坩埚内的焊剂形成高温金属焊液的同时，会在焊液的液面上反应产生密度小的焊渣，这种密度小的焊渣，一方面会随着焊水通过流液孔流入焊缝中，从而影响铝母材的焊接质量；另一方面，焊渣由于粘度大，流动性差，随着焊水流出的过程中会堵塞在坩埚底部的通孔内，造成坩埚使用一次后就报废，增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有溢渣孔的坩埚，可以排出焊渣，保证铝母材的焊缝质量，同时避免焊渣堵塞流液孔，延长坩埚的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种具有溢渣孔的坩埚，所述坩埚包括本体，所述本体具有敞口朝上的腔室，所述本体的侧壁上设置有可开闭的溢渣孔。
[0007]进一步地，所述坩埚包括塞子，所述塞子可操作地插设于所述本体的溢渣孔内。
[0008]进一步地，所述本体设置有多个溢渣孔，多个所述本体的溢渣孔沿竖向设置，所述本体的溢渣孔与所述塞子对应设置，每个所述塞子可操作地插设与所述本体的溢渣孔内。
[0009]进一步地，所述本体设置有多个溢渣孔，多个所述本体的溢渣孔设置于同一平面上，所述本体的溢渣孔与所述塞子对应设置，每个所述塞子可操作地插设与所述本体的溢渣孔内。
[0010]进一步地，所述本体的溢渣孔的直径沿着从内至外的方向依次增大，所述塞子具有相对设置的第一端和第二端，所述塞子的直径沿着从第一端向第二端的方向依次减小，所述塞子的第二端可操作地插入所述本体的溢渣孔内。
[0011]进一步地，所述塞子的第二端外侧设置有环形的凸起。
[0012]进一步地，所述塞子的第二端外设置有多个沿着从第一端至第二端的方向依次间隔设置的凸起。
[0013]进一步地，所述坩埚的外侧套设有钢圈，所述钢圈的内壁可操作地抵压在所述塞子的第一端。
[0014]进一步地，所述钢圈包括第一半环和第二半环，所述第一半环的一端和所述第二半环的一端铰接，所述第一半环的另一端与所述第二半环的另一端可拆卸连接。
[0015]进一步地，所述坩埚的底部设置有流液孔，所述坩埚的流液孔内设置有挡片。
[0016]本技术的有益效果至少包括：
[0017]本技术所提供的一种具有溢渣孔的坩埚，该坩埚包括本体，其中，本体具有敞口朝上的腔室，本体的侧壁上设置有可开闭的溢渣孔。将焊粉置于坩埚中点燃后焊缝反应形成焊水，焊水的表面覆盖有一层焊渣，在完全形成焊水前，先将坩埚侧壁上的溢渣孔打开，使得位于焊液顶部的焊渣从溢渣孔中流出，而坩埚中只剩下焊水，此时再使焊水从坩埚流至焊缝中进行焊接，由于焊水中不存在焊渣，因此可以保证焊缝的质量；并且焊渣不会从流液孔流出，避免堵塞流液孔，这样坩埚可以多次使用，延长了坩埚的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本实施例的一种具有溢渣孔的坩埚的结构示意图；
[0019]图2为图1中的局部放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：1
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本体，101
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溢渣孔，102
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流液孔，2
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塞子，201
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凸起，3
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钢圈，4
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挡片。
具体实施方式
[0021]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0022]图1为本实施例的一种具有溢渣孔的坩埚的结构示意图，图2为图1中的局部放大结构示意图，结合图1以及图2，本技术提供了一种具有溢渣孔101的坩埚，该坩埚包括本体1，其中，本体1具有敞口朝上的腔室，本体1的侧壁上设置有可开闭的溢渣孔101。将焊粉置于坩埚中点燃后焊缝反应形成焊水，焊水的表面覆盖有一层焊渣，在完全形成焊水前，先将坩埚侧壁上的溢渣孔101打开，使得位于焊液顶部的焊渣从溢渣孔101中流出，而坩埚中只剩下焊水，此时再使焊水从坩埚流至焊缝中进行焊接，由于焊水中不存在焊渣，因此可以保证焊缝的质量；并且焊渣不会从流液孔102流出，避免堵塞流液孔102，这样坩埚可以多次使用，延长了坩埚的使用寿命。
[0023]具体地，结合图1以及图2，在本实施例中，坩埚还可以包括塞子2，塞子2可操作地插设于本体1的溢渣孔101内，当不需要排渣时，可以将塞子2塞在溢渣孔101内；需要排渣时，拔下塞子2进行排渣。塞子2可以选用陶瓷材质，或者石墨材质，由于焊渣粘度大，因此塞子2与溢渣孔101之间可以对焊渣形成良好的密封。
[0024]针对不同的焊缝，焊剂的用量不同，那么焊剂形成的焊水的量也不同，因此，在本实施例中，结合图1，该本体1可以设置有多个溢渣孔101，多个本体1的溢渣孔101沿竖向设置，本体1的溢渣孔101与塞子2对应设置，每个塞子2可操作地插设与本体1的溢渣孔101内；这样操作人员可以根据焊剂数量来确定需要开启哪个高度的溢渣孔101。
[0025]当然，为了提高溢渣孔101的排渣效果，在本实施例中，本体1还可以设置有多个溢渣孔101，多个本体1的溢渣孔101设置于同一平面上，本体1的溢渣孔101与塞子2对应设置，每个塞子2可操作地插设与本体1的溢渣孔101内；此处，溢渣孔101的数量可以根据需要设置，例如2个、3个，或者其他数量，在此不作限。溢渣孔101的尺寸也可以根据需要来调整，在此亦不作限。溢渣孔101还可以呈矩阵排列，即沿着竖向设置多列，沿着水平向设置多行，在此亦不做限定。
[0026]具体地，结合图1以及图2，在本实施例中，本体1的溢渣孔101的直径沿着从内至外的方向依次增大，塞子2具有相对设置的第一端和第二端，塞子2的直径沿着从第一端向第二端的方向依次减小，塞子2的第二端可操作地插入本体1的溢渣孔101内；这样可以提高密封效果。
[0027]更进一步地，为了提高密封效果，结合图2，在本实施例中，塞子2的第二端外侧可以设置有环形的凸起201。
[0028]为了更进一步地提高密封效果，在本实施例中，塞子2的第二端外设置有多个沿着从第一端至第二端的方向依次间隔设置的凸起201，例如图2中设置有两个环形的凸起201，凸起201的数量根据需要设定，在此不作限定。
[0029]为了保证塞子2能稳定的插塞在本体1的溢渣孔101中，在本实施例中，结合图1以及图2，坩埚的外侧可以套设有钢圈3，钢圈3的内壁可操作地抵压在塞子2的第一端；如果本体1的溢渣孔101设置有多行，那么钢圈3可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有溢渣孔的坩埚，其特征在于，所述坩埚包括本体，所述本体具有敞口朝上的腔室，所述本体的侧壁上设置有可开闭的溢渣孔，所述本体的溢渣孔的直径沿着从内至外的方向依次增大；所述坩埚包括塞子，所述塞子具有相对设置的第一端和第二端，所述塞子的直径沿着从第一端向第二端的方向依次减小，所述塞子的第二端可操作地插入所述本体的溢渣孔内。2.根据权利要求1所述的一种具有溢渣孔的坩埚，其特征在于，所述本体设置有多个溢渣孔，多个所述本体的溢渣孔沿竖向设置，所述本体的溢渣孔与所述塞子对应设置，每个所述塞子可操作地插设与所述本体的溢渣孔内。3.根据权利要求1所述的一种具有溢渣孔的坩埚，其特征在于，所述本体设置有多个溢渣孔，多个所述本体的溢渣孔设置于同一平面上，所述本体的溢渣孔与所述塞子对应设置，每个所述塞子可操作地插设与所述本体的溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，柳海如，李嘉霈，
申请(专利权)人：湖北铝行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：