一种不锈钢钢板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢钢板焊接装置，属于机械技术领域，包括装置主体和焊接组件，所述装置主体内安装有驱动组件，且驱动组件端部安装有固定板，并且固定板外壁设有控位板，所述固定板外壁位于控位板上方位置设有第一挤压板，且第一挤压板端部与控位板端部之间通过拉绳相连接。本实用新型专利技术通过设置有控位板、第一挤压板、螺纹杆和第二挤压板，在控位板的作用下，使得控位板在运行时会通过拉绳拉动第一挤压板向下滑动，使得第一挤压板会对不锈钢板进行挤压固定，在螺纹杆的作用下，使第一挤压板下降时，第二挤压板会对不锈钢板进行固定，保证设备在对不同厚度的钢板进行焊接时均能保证不锈钢板的稳定性，有效的提高了设备的焊接效果。焊接效果。焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢板焊接装置


[0001]本技术属于机械
，涉及一种不锈钢钢板焊接装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢板具有良好的耐腐蚀性，按照钢种可分为马氏不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢四大类，不锈钢钢板广泛使用在锅炉容器、海洋工程项目、交通运输工具、桥梁建筑、生活装备等生产领域。
[0003]不锈钢板在使用时，为了得到符合要求大小的不锈钢板，通常会对多块不锈钢板进行焊接，即需要用到焊接装置，为了方便焊接，现有的焊接装置大都设有固定组件，然而现有的焊接装置的固定组件大都是弹簧和固定板组成，在固定时向上拉动固定板，再将两块不锈钢板放置在固定板下方，而后松开固定板，使得固定板再弹簧的作用下对不锈钢板进行挤压，具有可以固定不同厚度的不锈钢板的优点。
[0004]然而上述焊接装置的固定组件在实际使用中存在一定问题，往往在针对不同厚度不锈钢板焊接时，需要更换不同弹性系数的弹簧，比如当不锈钢板厚度在20
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80mm之间时，需采用弹簧系数为80
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140N的弹簧，当不锈钢板厚度低于20mm时，采用弹性系数为60
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100N的弹簧，针对不同厚度采用不同弹性系数的弹簧，这种方式较为繁琐，且根据弹簧本身的特性，当使用较久时，其弹性会减弱，并且当挤压不是很紧时，焊接中的不锈钢板会出现晃动，影响焊接效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢钢板焊接装置，以解决焊接时不锈钢板不稳定，容易影响焊接效果的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢钢板焊接装置，包括装置主体和焊接组件，所述装置主体内安装有驱动组件，且驱动组件端部安装有固定板，并且固定板外壁设有控位板，所述固定板外壁位于控位板上方位置设有第一挤压板，且第一挤压板端部与控位板端部之间通过拉绳相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在控位板和第一挤压板的作用下，使得设备在对不同厚度的不锈钢板进行焊接时，不锈钢板的位置均会被固定，使得设备更加实用。
[0008]本技术进一步设置为，所述固定板内开设有与控位板相对应的控位槽，且控位板呈“L”字形结构设计。
[0009]通过采用上述技术方案，在控位槽的作用下，使得控位板的滑动轨迹被限制，同时控位板“L”字形结构设计的作用下，使得设备需要对较薄的不锈钢板进行焊接时，控位板仍旧能够与不锈钢板侧壁相接触。
[0010]本技术进一步设置为，所述固定板底部对称安装有两组滑行轮，且滑行轮底部与装置主体内壁相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，在滑行轮的作用下，使得固定板与电动推杆端部连接位
置所受到的压力减少，从而有效减少了固定板与电动推杆端部连接位置出现断裂的机率。
[0012]本技术进一步设置为，所述固定板内开设有与第一挤压板相对应的滑槽，且滑槽内安装有限位杆，并且限位杆与第一挤压板滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在滑槽和限位杆的作用下，使得第一挤压板的滑动轨迹固定，保证第一挤压板为垂直滑动。
[0014]本技术进一步设置为，所述滑槽端部安装有复位弹簧，且复位弹簧端部与第一挤压板端部相连接，并且复位弹簧套设在限位杆外壁。
[0015]通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，使得第一挤压板在失去拉力之后会被拉回原来位置，保证第一挤压杆具有自动复位功能。
[0016]本技术进一步设置为，所述装置主体内壁嵌入式安装有多组缓冲轮，且缓冲轮端部高于装置主体内壁，并且缓冲轮端部的高度低于固定板与装置主体内壁之间距离，而且缓冲轮与滑行轮的分布位置相错开。
[0017]通过采用上述技术方案，在缓冲轮的作用下，使得工作人员在将不锈钢板推入装置主体内和将不锈钢板拉出装置主体时十分省力，同时缓冲轮的分布位置不会影响固定板和滑行轮的正常运行。
[0018]本技术进一步设置为，所述驱动组件为电动推杆，且电动推杆输出端安装的固定板安装方式为焊接安装。
[0019]通过采用上述技术方案，在电动推杆的作用下，使得固定板实现对中运动。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]1、本技术通过设置有控位板、第一挤压板、螺纹杆和第二挤压板，在控位板的作用下，使得控位板在运行时会通过拉绳拉动第一挤压板向下滑动，使得第一挤压板会对不锈钢板进行挤压固定，从而提高了不锈钢板在焊接时的稳定性，在螺纹杆的作用下，使得转动螺纹杆时，会使第二挤压板向下滑动，从而使得第二挤压板与装置主体内壁之间的间距缩小，进而使第一挤压板下降时，第二挤压板会对不锈钢板进行固定，保证设备在对不同厚度的钢板进行焊接时均能保证不锈钢板的稳定性，有效的提高了设备的焊接效果；
[0022]2、本技术通过设置有缓冲轮，在缓冲轮的作用下，使得工作人员在将不锈钢板推入装置主体内和将不锈钢板拉出装置主体时十分省力，并且缓冲轮会有效防止不锈钢板在滑动时产生的摩擦力，有效减少了不锈钢板进行焊接出现的摩擦损伤。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术固定板的结构示意图；
[0025]图3为本技术固定板的正剖结构示意图；
[0026]图4为本技术第一挤压板的侧剖结构示意图。
[0027]图中：1、装置主体；2、焊接组件；3、电动推杆；4、固定板；5、控位板；6、控位槽；7、滑行轮；8、第一挤压板；9、滑槽；10、限位杆；11、复位弹簧；12、拉绳；121、定滑轮；13、缓冲轮；14、螺纹杆；15、第二挤压板；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
4所示，一种不锈钢钢板焊接装置，包括装置主体1和焊接组件2。
[0030]具体的，装置主体1内安装有驱动组件，驱动组件为电动推杆3，且电动推杆3输出端安装的固定板4安装方式为焊接安装，电动推杆3会给予固定板4动力，使固定板4进行对中运动，同时焊接可以使设备可以长时间使用，且驱动组件端部安装有固定板4，并且固定板4外壁设有控位板5,控位板5会在固定板4的作用下对不锈钢板的侧壁进行挤压，使得不锈钢板的侧面位置被固定，固定板4内开设有与控位板5相对应的控位槽6，在控位板5滑动的时候，控位槽6会对其运行轨迹进行限制，并且控位板5呈“L”字形结构设计，因控位板5的“L”形设计，使得在对相对较薄的不锈钢板进行焊接时，控位板5的端部会与不锈钢板的侧壁接触，保证设备对任何厚度的不锈钢板进行焊接时，均能够保证不锈钢板焊接时的稳定。
[0031]具体的，固定板4外壁位于控位板5上方位置设有第一挤压板8，且第一挤压板8端部与控位板5端部之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢板焊接装置，包括装置主体(1)和焊接组件(2)，其特征在于：所述装置主体(1)内安装有驱动组件，且驱动组件端部安装有固定板(4)，并且固定板(4)外壁设有控位板(5)，所述固定板(4)外壁位于控位板(5)上方位置设有第一挤压板(8)，且第一挤压板(8)端部与控位板(5)端部之间通过拉绳(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述固定板(4)内开设有与控位板(5)相对应的控位槽(6)，且控位板(5)呈“L”字形结构设计。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述固定板(4)底部对称安装有两组滑行轮(7)，且滑行轮(7)底部与装置主体(1)内壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述固定板(4)内开设有与第一挤压板(8)相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：嘉兴市金驰金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：