一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铅酸电池自动加工技术领域，具体为一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置，包括梳齿机构及定位机构，梳齿机构与定位机构正对设置，且梳齿机构与定位机构相互配合在铅酸电池极耳处形成汇流排槽，且该汇流排槽截断设置，通过利用梳齿机构与定位机构配合，将铅酸电池极耳进行合拢形成截断设置的汇流排槽，利用汇流排槽对铅丝加热熔化后的铅液进行承载，使得铅液冷却后形成汇流排，之后梳齿机构与定位机构分离，解决现有的铅酸电池汇流排自动成型的技术问题。排自动成型的技术问题。排自动成型的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置


[0001]本技术涉及铅酸电池自动加工
，具体为一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池充电过程将电能转化为化学能储存在活性物质中；放电时，将活性物质中的化学能转化为电能。
[0003]在铅酸蓄电池的加工过程中，一种方式是，铅酸蓄电池极板的铸焊通常是采用铸焊机内的铅锅对铅丝进行加热后形成铅液，在将铅液灌入金属模具的汇流排槽内，将铅酸蓄电极板的极耳倒插入到汇流排槽内后，铅液冷却后与极板形成一体连接式的汇流排；另一种方式是，直接将铅丝以固体的方式置于铅酸电池的极耳上，然后对铅丝加热，使铅丝热熔形成与极耳一体连接成型的汇流排。
[0004]而采用铅丝以固体的方式置于极耳上进行加热形成汇流排的方式，由于不需要采用铅锅大量的加热铅液，极大的节约了能源，同时，能避免铅锅加热铅液产生铅烟对环境进行污染的问题，并且，铅丝以固体方式进行加热成型汇流排，可以对用铅量进行计算，使得用铅量得到控制，可以对用铅量进行很好的控制，大大的降低生产成本。
[0005]但是，现有的采用铅丝进行加热形成汇流排的方式多为手工加工的方式，即使少数的自动加工的方式，虽然实现了自动化，但在汇流排成型后梳齿机构与定位机构仍存在无法顺畅的分离的问题。

技术实现思路

[0006]针对以上问题，本技术提供了一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置，其通过利用梳齿机构与定位机构配合，将铅酸电池极耳进行合拢形成截断设置的汇流排槽，利用汇流排槽对铅丝加热熔化后的铅液进行承载，使得铅液冷却后形成汇流排，之后梳齿机构与定位机构分离，解决现有的铅酸电池汇流排无法通过铅丝自动成型的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置，包括：
[0009]梳齿机构及定位机构；
[0010]所述梳齿机构与所述定位机构正对设置，且所述梳齿机构与所述定位机构相互配合在铅酸电池极耳处形成汇流排槽，且该汇流排槽截断设置。
[0011]作为改进，所述梳齿机构包括滑动设置梳齿板，该梳齿板上设置有若干的与极耳卡合的梳齿。
[0012]作为改进，所述梳齿呈阶梯状设置，所述定位机构与所述梳齿上的阶梯配合设置形成所述汇流排槽。
[0013]作为改进，所述梳齿上设置有若干的用于截断所述汇流排槽的截断块。
[0014]作为改进，所述截断块通过螺纹连接的方式可拆卸安装于所述梳齿板上。
[0015]作为改进，所述梳齿板滑动安装于安装座上，该安装座的上安装有带动所述梳齿板滑动的推送器。
[0016]作为改进，所述定位机构包括正对所述梳齿板滑动设置的定位板，该定位板与所述梳齿板抵触配合形成汇流排槽。
[0017]作为改进，所述定位板滑动安装于底座上，该底座上安装有带动所述定位板滑动的滑动器。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术通过利用梳齿机构与定位机构配合，将铅酸电池极耳进行合拢形成截断设置的汇流排槽，利用汇流排槽对铅丝加热熔化后的铅液进行承载，使得铅液冷却后形成汇流排，之后梳齿机构与定位机构分离，解决现有的铅酸电池汇流排自动成型的技术问题；
[0020]本技术通过利用梳齿机构与定位机构配合，达到了汇流排成型后，梳齿机构与定位机构能顺畅的分离，自动化程度高，不会出现干涉的问题。
[0021]综上，本技术具有自动化程度高，焊接效果好等优点，尤其适用于铅酸电池自动加工

附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术梳齿板立体结构示意图；
[0025]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0026]图5为本技术梳齿板侧视结构示意图；
[0027]图6为本技术侧视结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]实施例：
[0031]如图1至图6所示，一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置，包括：
[0032]梳齿机构1及定位机构2；
[0033]所述梳齿机构1与所述定位机构2正对设置，且所述梳齿机构1与所述定位机构2相互配合在铅酸电池极耳处形成汇流排槽10，且该汇流排槽10截断设置。
[0034]其中，所述梳齿机构1包括滑动设置梳齿板11，该梳齿板11上设置有若干的与极耳卡合的梳齿111。
[0035]进一步的，所述梳齿111呈阶梯状设置，所述定位机构2与所述梳齿111上的阶梯112配合设置形成所述汇流排槽10。
[0036]进一步的，所述梳齿111上设置有若干的用于截断所述汇流排槽10的截断块113。
[0037]优选的，所述截断块113通过螺纹连接的方式可拆卸安装于所述梳齿板11上，在此需要强调的是，截断块113也可以安装于定位板21上。
[0038]具体的，所述梳齿板11滑动安装于安装座12上，该安装座12的上安装有带动所述梳齿板11滑动的推送器13。
[0039]作为一种优选的实施方式，所述定位机构2包括正对所述梳齿板11滑动设置的定位板21，该定位板21与所述梳齿板11抵触配合形成汇流排槽10。
[0040]进一步的，所述定位板21滑动安装于底座22上，该底座22上安装有带动所述定位板21滑动的滑动器23。
[0041]需要说明的是，利用梳齿板11与定位板21合拢将极耳夹紧，形成隔断的汇流排槽10，之后将铅丝置于汇流排槽10上，利用加热枪对铅丝进行加热，使得铅丝受热形成铅液，铅液流到汇流排槽10内，在铅液流到汇流排槽10内后，利用截断块113，将铅液进行截断，形成正、负极连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于，包括：梳齿机构（1）及定位机构（2）；所述梳齿机构（1）与所述定位机构（2）正对设置，且所述梳齿机构（1）与所述定位机构（2）相互配合在铅酸电池极耳处形成汇流排槽（10），且该汇流排槽（10）截断设置。2.根据权利要求1所述的一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：所述梳齿机构（1）包括滑动设置梳齿板（11），该梳齿板（11）上设置有若干的与极耳卡合的梳齿（111）。3.根据权利要求2所述的一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：所述梳齿（111）呈阶梯状设置，所述定位机构（2）与所述梳齿（111）上的阶梯（112）配合设置形成所述汇流排槽（10）。4.根据权利要求2所述的一种自动断流排列的铅酸电池焊接装置，其特征在于：所述梳齿（111）上设置有若干的用于截断所述汇流排槽（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海龙，卢峰，顾永强，朱云飞，
申请(专利权)人：长兴大诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：