一种金属材料加工用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，且公开了一种金属材料加工用拉丝机，包括拉丝机箱体组件，拉丝机箱体组件包括箱体、拉丝区、台面和缠丝区，箱体的顶部固定连接有台面，台面的顶部安装有拉丝区，箱体的一侧固定连接有缠丝区；拉丝区的一侧安装有拉丝组件，拉丝组件包括拉丝塔轮一、松紧轮、拉丝塔轮二、输送槽和打磨轮；该金属材料加工用拉丝机，通过设置带动组件中的皮带轮可以使辅助轮转动的时候带动皮带轮转动，而皮带轮的转动会使夹持盘产生离心力，从而使内部的弹簧压缩，使其夹持板收缩，而当辅助轮转速减慢或者停止的时候，会使离心力减少，这时会使弹簧复位，使夹持板对金属丝进行夹持，解决了以往拉丝机断线需要重新引线的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种金属材料加工用拉丝机。

技术介绍

[0002]金属丝线可以用来做各种产品，例如市面上常见的防护栏、防护网和防护桩，以及格挡板或者其它防护用具，金属丝线在购买时都是一捆一捆，且成卷曲环绕型，在进行拉丝时，传统的机械结构是直接把金属铁丝横向放入到拉丝机内进行拉直，但这种情况往往会经常断裂或出现裂纹，断裂后需要人工重新接上。
[0003]现有技术中，金属丝在断裂后需要重新引线接线，而在接线的时候需要找到接头，而金属丝断线以后需要重新引线把金属丝放入到拉丝机内，这样的重新引线接线较为费时费力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料加工用拉丝机，具备断线夹持减少重新引线的优点，解决了以往金属丝断线以后需要重新引线把金属丝放入到拉丝机内，这样的重新引线接线较为费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用拉丝机，包括拉丝机箱体组件，所述拉丝机箱体组件包括箱体、拉丝区、台面和缠丝区，所述箱体的顶部固定连接有所述台面，所述台面的顶部安装有所述拉丝区，所述箱体的一侧固定连接有所述缠丝区；所述拉丝区的一侧安装有拉丝组件，所述拉丝组件包括拉丝塔轮一、松紧轮、拉丝塔轮二、输送槽和打磨轮，所述拉丝区的一侧安装有所述拉丝塔轮一，所述拉丝区的一侧安装有所述松紧轮，所述拉丝区的一侧安装有所述拉丝塔轮二，所述台面的顶部安装有所述输送槽，所述台面的顶部安装有所述打磨；所述拉丝组件的外表面传动连接有金属丝；
[0008]所述输送槽的两侧安装有辅助轮，所述辅助轮的转动轴安装有带动组件，所述带动组件包括皮带轮一、皮带、皮带轮二、转动轴和夹持盘，所述辅助轮的转动轴上固定连接有所述皮带轮一，所述皮带轮一的外表面传动连接有所述皮带，所述皮带的一端传动连接有所述皮带轮二，所述皮带轮二的中心固定连接有所述转动轴，所述转动轴的一端固定连接有所述夹持盘；
[0009]所述夹持盘的内部安装有夹持组件一，所述夹持组件一包括伸缩杆一、复位弹簧二、固定板、铰接座和夹持板，所述夹持盘的内部一侧固定连接有所述伸缩杆一，所述伸缩杆一的外表面设有所述复位弹簧二，所述伸缩杆一的伸缩端固定连接有所述固定板，所述固定板的一侧安装有所述铰接座，所述铰接座的铰接处安装有所述夹持板。
[0010]优选的，所述缠丝区的顶部安装有缠丝组件，所述缠丝组件包括丝杆、滑座、导向轮、连接杆和缠丝盘，所述缠丝区的顶部安装有所述丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有所
述滑座，所述滑座的颈部固定连接有所述导向轮，所述缠丝区的一侧固定连接有所述连接杆，所述连接杆的顶部安装有所述缠丝盘。
[0011]优选的，所述带动组件共设有两个，两个所述带动组件参照所述输送槽的中心交错分布。
[0012]通过采用上述方案，可以在不转动的时候对金属丝进行夹持，防止金属丝脱轨。
[0013]优选的，所述夹持组件一共设有四个，四个所述夹持组件一参照所述转动轴的中心平均分布。
[0014]通过采用上述方案，可以更好的对金属丝进行夹持，使其在任何角度都能夹持。
[0015]优选的，所述夹持盘的外表面开设有孔，所述夹持板在所述夹持盘的孔内。
[0016]通过采用上述方案，可以使其在使用的时候不会对其进行阻挡，增加收缩时的角度。
[0017]优选的，所述转动轴的外表面设有支撑架。
[0018]通过采用上述方案，可以对转动轴进行固定，防止在使用的时候脱落。
[0019]优选的，所述夹持盘的内部安装有夹持组件二，所述夹持组件二包括伸缩杆二、挡块和复位弹簧三，所述夹持盘的内部安装有所述伸缩杆二，所述伸缩杆二的伸缩端外表面固定连接有所述挡块，所述伸缩杆二的外表面设有所述复位弹簧三。
[0020]通过采用上述方案，可以对夹持板进行固定，使其夹持的时候，不会出现松动的现象。
[0021]优选的，所述夹持组件二共设有四个，四个所述夹持组件二分别在四个所述夹持板的一侧。
[0022]通过采用上述方案，可以对四周的夹持板进行夹持，使其不论那个位置都可以对金属丝进行固定。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种金属材料加工用拉丝机，具备以下有益效果：
[0025]该金属材料加工用拉丝机，通过设置带动组件中的皮带轮可以使辅助轮转动的时候带动皮带轮转动，而皮带轮的转动会使夹持盘产生离心力，从而使内部的弹簧压缩，使其夹持板收缩，而当辅助轮转速减慢或者停止的时候，会使离心力减少，这时会使弹簧复位，使夹持板对金属丝进行夹持，解决了以往拉丝机断线需要重新引线的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术中的正面结构示意图；
[0027]图2为本技术中的俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术中的带动组件结构示意图；
[0029]图4为本技术中的夹持盘内部结构示意图；
[0030]图5为本技术中的夹持盘俯视结构示意图。
[0031]图中：1、拉丝机箱体组件；11、箱体；12、拉丝区；13、台面；14、缠丝区； 2、拉丝组件；21、拉丝塔轮一；22、松紧轮；23、拉丝塔轮二；24、输送槽； 241、辅助轮；25、打磨轮；3、金属丝；4、缠丝组件；41、丝杆；42、滑座； 43、导向轮；44、连接杆；45、缠丝盘；5、带动组件；51、
皮带轮一；52、皮带； 53、皮带轮二；54、转动轴；55、夹持盘；6、夹持组件一；61、伸缩杆一；62、复位弹簧二；63、固定板；64、铰接座；65、夹持板；7、夹持组件二；71、伸缩杆二；72、挡块；73、复位弹簧三。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种金属材料加工用拉丝机，包括拉丝机箱体组件1，拉丝机箱体组件1包括箱体11、拉丝区12、台面13和缠丝区14，箱体11的顶部固定连接有台面13，台面13的顶部安装有拉丝区12，箱体11的一侧固定连接有缠丝区14；拉丝区12 的一侧安装有拉丝组件2，拉丝组件2包括拉丝塔轮一21、松紧轮22、拉丝塔轮二23、输送槽24和打磨轮25，拉丝区12的一侧安装有拉丝塔轮一21，拉丝区12 的一侧安装有松紧轮22，拉丝区12的一侧安装有拉丝塔轮二23，台面13的顶部安装有输送槽24，台面13的顶部安装有打磨轮25；缠丝区14的顶部安装有缠丝组件4，缠丝组件4包括丝杆41、滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用拉丝机，包括拉丝机箱体组件(1)，其特征在于：所述拉丝机箱体组件(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的顶部固定连接有台面(13)，所述台面(13)的顶部安装有拉丝区(12)，所述箱体(11)的一侧固定连接有缠丝区(14)；所述拉丝区(12)的一侧安装有拉丝组件(2)，所述拉丝组件(2)包括拉丝塔轮一(21)，所述拉丝区(12)的一侧安装有拉丝塔轮一(21)，所述拉丝区(12)的一侧安装有松紧轮(22)，所述拉丝区(12)的一侧安装有拉丝塔轮二(23)，所述台面(13)的顶部安装有输送槽(24)，所述台面(13)的顶部安装有打磨轮(25)；所述拉丝组件(2)的外表面传动连接有金属丝(3)；所述输送槽(24)的两侧安装有辅助轮(241)，所述辅助轮(241)的转动轴安装有带动组件(5)，所述带动组件(5)包括皮带轮一(51)，所述辅助轮(241)的转动轴上固定连接有所述皮带轮一(51)，所述皮带轮一(51)的外表面传动连接有皮带(52)，所述皮带(52)的一端传动连接有皮带轮二(53)，所述皮带轮二(53)的中心固定连接有转动轴(54)，所述转动轴(54)的一端固定连接有夹持盘(55)；所述夹持盘(55)的内部安装有夹持组件一(6)，所述夹持组件一(6)包括伸缩杆一(61)，所述夹持盘(55)的内部一侧固定连接有所述伸缩杆一(61)，所述伸缩杆一(61)的外表面设有复位弹簧二(62)，所述伸缩杆一(61)的伸缩端固定连接有固定板(63)，所述固定板(63)的一侧安装有铰接座(64)，所述铰接座(64)的铰接处安装有夹持板(65)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，
申请(专利权)人：湖北铝行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：