一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，且公开了一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置，包括固定框架，所述固定框架的内顶壁和内底壁相对一侧均固定安装有导向杆，所述固定框架的背面固定安装有固定箱，所述固定框架的内顶壁和内底壁相对一侧之间转动连接有导向轮，所述固定箱和固定框架内设置有对电缆导体张力进行调节的调节组件。该电缆导体用拉丝机的高度调节装置，通过调节组件使用后，能够使得调节轮一个朝上移动一个朝下移动，进而实现电缆导体拉丝的高度调节，一个朝上移动一个朝下移动能够方便对松弛的电缆导体进行张力调节，让电缆导体在拉丝时保持正常的状态，提高了拉丝的质量，解决了不便于对电缆导体进行调节的问题。解决了不便于对电缆导体进行调节的问题。解决了不便于对电缆导体进行调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置。

技术介绍

[0002]国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式和各种水箱拉线机并存的现状，拔丝机的分类有大型连罐拔丝机、大水箱拔丝机和小水箱拔丝机，拉丝机具有低频力矩大、输出平稳、节能效果好、滑差补偿功能和转速精度高等优点。
[0003]现有的电缆导体用拉丝机的高度调节装置在调节时，要不是一起向上调节，要不一起向下调节，并没有一个向上一个向下，而当电缆导体被拉丝时，有可能出现电缆导体处于松弛的状态，会影响到拉丝后的线缆均匀性和线缆质量，故而提出了一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置，具备便于对电缆导体进行调节的优点，解决了不便于对电缆导体进行调节的问题。
[0005]为实现上述便于对电缆导体进行调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置，包括固定框架，所述固定框架的内顶壁和内底壁相对一侧均固定安装有导向杆，所述固定框架的背面固定安装有固定箱，所述固定框架的内顶壁和内底壁相对一侧之间转动连接有导向轮，所述固定箱和固定框架内设置有对电缆导体张力进行调节的调节组件。
[0006]进一步，所述调节组件包括蜗杆、活动轴、蜗轮、凸轮、导向槽、活动架、连接柱和调节轮，所述蜗杆转动连接在固定箱内，所述活动轴转动连接在固定框架和固定箱内，所述蜗轮固定安装在活动轴的外表面，所述凸轮固定安装在活动轴的外表面，所述导向槽开设在凸轮上，所述活动架滑动连接在导向杆的外表面，所述连接柱固定安装在活动架上，所述连接柱与导向槽活动连接，所述调节轮转动连接在活动架上。
[0007]进一步，所述蜗杆的外侧固定安装有手柄，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮位于固定箱内，所述凸轮位于固定框架内，所述连接柱的形状为圆柱形。
[0008]进一步，所述活动架的形状为T形，所述导向杆远离固定框架内顶壁和内底壁的一侧固定安装有与活动架相对应的挡块。
[0009]进一步，所述固定框架的顶部固定安装有存油瓶，所述存油瓶的底部固定安装有与固定框架的顶壁固定连接的导管，所述导管的底部固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有与导管相连通的过线孔。
[0010]进一步，所述存油瓶的顶壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有封堵块，所述存油瓶的底壁开设有与导管相连通的出油孔，所述封堵块与出油孔的插接，所述
封堵块与出油孔的形状均为圆台，所述存油瓶的顶壁且位于螺纹杆的外侧设置有锁盖。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置，具备以下有益效果：
[0012]该电缆导体用拉丝机的高度调节装置，通过设置调节组件，调节组件使用后，能够使得调节轮一个朝上移动一个朝下移动，进而实现电缆导体拉丝的高度调节，一个朝上移动一个朝下移动能够方便对松弛的电缆导体进行张力调节，让电缆导体在拉丝时保持正常的状态，提高了拉丝的质量，通过设置存油瓶、导管、连接块、过线孔、螺纹杆和封堵块，转动螺纹杆，封堵块被螺纹杆带动逐渐与出油孔分离，存油瓶内的拉丝油逐渐从出油孔流入至导管中，经过过线孔流到电缆导体的表面，从而为电缆导体增加润滑性、抗磨性和防锈性能，解决了不便于对电缆导体进行调节的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面剖视图；
[0014]图2为本技术结构背面示意图；
[0015]图3为本技术结构调节组件的部分立体示意图；
[0016]图4为本技术结构活动架和连接柱的立体示意图。
[0017]图中：1固定框架、2导向杆、3固定箱、4导向轮、5调节组件、51蜗杆、52活动轴、53蜗轮、54凸轮、55导向槽、56活动架、57连接柱、58调节轮、6存油瓶、7导管、8连接块、9过线孔、10螺纹杆、11封堵块、12锁盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置，包括固定框架1，固定框架1的内顶壁和内底壁相对一侧均固定安装有导向杆2，固定框架1的背面固定安装有固定箱3，用于连接结构部件，固定框架1的内顶壁和内底壁相对一侧之间转动连接有导向轮4，用于对拉丝的电缆导体导向。
[0020]请参阅图1
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4，固定箱3和固定框架1内设置有对电缆导体张力进行调节的调节组件5，调节组件5包括蜗杆51、活动轴52、蜗轮53、凸轮54、导向槽55、活动架56、连接柱57和调节轮58，蜗杆51转动连接在固定箱3内，蜗杆51的外侧固定安装有手柄，方便将蜗杆51转动进行高度调节工作，活动轴52转动连接在固定框架1和固定箱3内，蜗轮53固定安装在活动轴52的外表面，蜗轮53位于固定箱3内，蜗杆51与蜗轮53啮合，蜗杆51转动时带动蜗轮53啮合转动，凸轮54固定安装在活动轴52的外表面，凸轮54位于固定框架1内，导向槽55开设在凸轮54上，导向槽55的形状与凸轮54相同。
[0021]其中，活动架56滑动连接在导向杆2的外表面，活动架56的形状为T形，导向杆2远离固定框架1内顶壁和内底壁的一侧固定安装有与活动架56相对应的挡块，挡块能够对活动架56进行限位，尽量避免了活动架56从导向杆2的外表面移出，连接柱57固定安装在活动
架56上，连接柱57的形状为圆柱形，连接柱57与导向槽55活动连接，凸轮54转动能够推动连接柱57和活动架56上下移动，从而实现高度调节的功能，调节轮58转动连接在活动架56上，调节轮58的上下移动能够对电缆导体拉丝的张力强度进行调节。
[0022]请参阅图1
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2，固定框架1的顶部固定安装有存油瓶6，存油瓶6的底部固定安装有与固定框架1的顶壁固定连接的导管7，导管7的底部固定安装有连接块8，连接块8的内部开设有与导管7相连通的过线孔9，让电缆导体穿过连接块8。
[0023]其中，存油瓶6的顶壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部固定安装有封堵块11，存油瓶6的底壁开设有与导管7相连通的出油孔，封堵块11与出油孔的插接，在封堵块11与出油孔插接后，能够完成出油孔的封堵，不再进行为电缆导体注油，当封堵块11与出油孔分开后进行注油工作，封堵块11与出油孔的形状均为圆台，存油瓶6的顶壁且位于螺纹杆10的外侧设置有锁盖12，方便往存油瓶6中补充拉丝油。
[0024]本实施例在使用时，转动蜗杆51，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置，包括固定框架(1)，所述固定框架(1)的内顶壁和内底壁相对一侧均固定安装有导向杆(2)，所述固定框架(1)的背面固定安装有固定箱(3)，所述固定框架(1)的内顶壁和内底壁相对一侧之间转动连接有导向轮(4)，其特征在于：所述固定箱(3)和固定框架(1)内设置有对电缆导体张力进行调节的调节组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括蜗杆(51)、活动轴(52)、蜗轮(53)、凸轮(54)、导向槽(55)、活动架(56)、连接柱(57)和调节轮(58)，所述蜗杆(51)转动连接在固定箱(3)内，所述活动轴(52)转动连接在固定框架(1)和固定箱(3)内，所述蜗轮(53)固定安装在活动轴(52)的外表面，所述凸轮(54)固定安装在活动轴(52)的外表面，所述导向槽(55)开设在凸轮(54)上，所述活动架(56)滑动连接在导向杆(2)的外表面，所述连接柱(57)固定安装在活动架(56)上，所述连接柱(57)与导向槽(55)活动连接，所述调节轮(58)转动连接在活动架(56)上。3.根据权利要求2所述的一种电缆导体用拉丝机的高度调节装置，其特征在于：所述蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宽，陈光辉，王国祥，陈云志，章俊，虞后强，李拥民，苏军慧，柳军，谢智，
申请(专利权)人：黄冈兴和电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：