一种废铝熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种废铝熔炼炉，包括熔炼炉组件和倒料组件，所述熔炼炉组件包括支撑框和炉体，所述炉体的外部一侧安装有倒料组件，所述倒料组件包括连接板，所述连接板的外部固定连接有延长块，所述延长块的外部末端安装有推动块；通过设置了倒料组件，打开电动推杆，使整个炉体以连接轴为支撑点开始倾斜，在接料板接住炉体时，支撑弹簧可以使接料板更加稳定的接住炉体，再将石墨坩埚内部的被熔炼的铝材料倾倒流入装盛的器皿内部即可，整个过程可以减少大量的人力资源，同时还避免了工人操作不当存在安全隐患的问题，同时还增加了收集组件，方便将铝收集起来。来。来。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种废铝熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉具有:设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，尤其适用于废铝的回收再利用，首先将废铝材料放置在坩埚内部，在经过熔炼炉的加热熔炼后，最后将熔炼完成后的铝倒出即可。
[0003]现有技术中，现有的熔炼炉在对废铝材料进行熔炼后，需要工人用力拉动倾倒摇杆，将熔炼后的铝收集起来，整个过程不仅费事费力，还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废铝熔炼炉，具备便于倒料的优点，解决了现有的熔炼炉在对废铝材料进行熔炼后，需要工人用力拉动倾倒摇杆，将熔炼后的铝收集起来，整个过程不仅费事费力，还存在一定的安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝熔炼炉，包括熔炼炉组件和倒料组件，所述熔炼炉组件包括支撑框和炉体，所述炉体的外部一侧安装有倒料组件，所述倒料组件包括连接板，所述连接板的外部固定连接有延长块，所述延长块的外部末端安装有推动块，所述支撑框的内部顶部安装有连接座，所述连接座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述推动块的底部固定连接，所述支撑框的内部左右两侧顶部均安装有固定座，所述固定座的顶部均安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有接料板。
[0008]优选的，所述接料板的内部设置有收集组件，所述收集组件包括放置框，所述放置框的内部活动连接有盛料坩埚，所述放置框的一端外部开设有收纳槽。
[0009]通过采用上述方案，通没增加了收集组件可以更方便将熔炼后的金属溶液收集起来。
[0010]优选的，所述支撑框的外部一侧安装有控制箱，所述支撑框的顶部中部固定连接有连接轴，所述连接轴的外部活动连接有炉体，所述炉体的内部设置有石墨坩埚。
[0011]通过采用上述方案，通过采用石墨坩埚可以让装置能熔炼的材料种类更多。
[0012]优选的，所述推动块的底部与所述电动推杆的顶部固定连接。
[0013]通过采用上述方案，通过将其连接起来可以更方便将炉体支撑起来，减少所需要的人力成本。
[0014]优选的，所述电动推杆的最初高度与所述炉体的底部高度在同一水平高度。
[0015]通过采用上述方案，通过将其设置在同一高度可以起到支撑限位的作用，避免在使用时炉体出现晃动现象。
[0016]优选的，所述炉体的外部与所述接料板的顶部活动连接。
[0017]通过采用上述方案，通过将其连接起来可以便于在下料时接住被熔炼后的铝。
[0018]优选的，所述接料板的顶部四个边角处均设置有缓冲块。
[0019]通过采用上述方案，通过设置了缓冲块可以保证在倒料时更稳定。
[0020]优选的，所述延长块和所述推动块的连接处设置有头部为球形的连接杆，所述延长块的外部一侧开设有环形槽，并且所述延长块外部连接杆活动连接。
[0021]通过采用上述方案，通过将其连接起来可以使炉体倾斜起来更灵活，更方便将内部的铝倒出。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种废铝熔炼炉，具备以下有益效果：
[0024]该废铝熔炼炉，通过设置了倒料组件，电动推杆推动与炉体、连接板、延长块和推动块相连接，打开电动推杆，使整个炉体以连接轴为支撑点开始倾斜，将装盛的器皿放置在接料板顶部，在接料板接住炉体时，支撑弹簧可以可以起到支撑的作用，使接料板更加稳定的接住炉体，再将石墨坩埚内部的被熔炼的铝倾倒流入装盛的器皿内部即可，在倒料完成后，电动推杆开始收缩，降至最初位置，将其电动推杆的最初高度与炉体底部设置在同一高度可以起到支撑限位的作用，避免在使用时炉体支撑框出现晃动现象，整个过程可以减少大量的人力资源，同时还避免了工人操作不当存在安全隐患的问题，同时还增加了收集组件，方便将铝收集起来。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术中的倒料组件结构示意图；
[0027]图3为本技术中的图1中A区域结构示意图；
[0028]图4为本技术中的收集组件结构示意图。
[0029]图中：1、熔炼炉组件；11、支撑框；12、控制箱；13、连接轴；14、炉体；15、石墨坩埚；2、倒料组件；21、连接板；22、延长块；23、推动块；24、连接座；25、电动推杆；26、固定座；27、支撑弹簧；28、接料板；3、收集组件；31、放置框；32、盛料坩埚；33、收纳槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]一种废铝熔炼炉，包括熔炼炉组件1和倒料组件2，熔炼炉组件1包括支撑框11和炉体14，炉体14的外部与接料板28的顶部活动连接，支撑框11 的外部一侧安装有控制箱12，支撑框11的顶部中部固定连接有连接轴13，连接轴13的外部活动连接有炉体14，炉体14的
内部设置有石墨坩埚15，控制箱12的外部设置有控制面板16，炉体14的外部一侧安装有倒料组件2，倒料组件2包括连接板21，连接板21的外部固定连接有延长块22，延长块 22的外部末端安装有推动块23，推动块23的底部与电动推杆25的顶部固定连接，电动推杆25的最初高度与炉体14的底部高度在同一水平高度，支撑框11的内部顶部安装有连接座24，连接座24的顶部固定连接有电动推杆25，所述电动推杆25的输出端与所述推动块23的底部固定连接，支撑框11的内部左右两侧顶部均安装有固定座26，固定座26的顶部均安装有支撑弹簧27，支撑弹簧27的顶部固定连接有接料板28，接料板28的顶部四个边角处均设置有缓冲块。
[0033]参阅图1
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4，在使用时，首先将需要熔炼的废铝材料放置在石墨坩埚15 内部，按动控制箱12外部的开关，炉体14内部的加热元件开始对石墨坩埚15内部的废铝材料进行熔炼，在熔炼完成后，打开电动推杆25的开关，电动推杆25推动与炉体 14连接的连接板21、延长块22和推动块23，使整个炉体14以连接轴13为支撑点开始倾斜，将装盛的器皿放置在接料板28顶部，通过在接料板28的底部增加了固定座26和支撑弹簧27，在接料板28接住炉体14时，支撑弹簧 27可以起到支撑的作用，使接料板28更加稳定的接住炉体14，这时将石墨坩埚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉组件(1)和倒料组件(2)，所述熔炼炉组件(1)包括支撑框(11)和炉体(14)，所述炉体(14)的外部一侧安装有倒料组件(2)，所述倒料组件(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的外部固定连接有延长块(22)，所述延长块(22)的外部末端安装有推动块(23)，所述支撑框(11)的内部顶部安装有连接座(24)，所述连接座(24)的顶部固定连接有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的输出端与所述推动块(23)的底部固定连接，所述支撑框(11)的内部左右两侧顶部均安装有固定座(26)，所述固定座(26)的顶部均安装有支撑弹簧(27)，所述支撑弹簧(27)的顶部固定连接有接料板(28)。2.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼炉，其特征在于：所述接料板(28)的内部设置有收集组件(3)，所述收集组件(3)包括放置框(31)，所述放置框(31)的内部活动连接有盛料坩埚(32)，所述放置框(31)的一端外部开设有收纳槽(33)。3.根据权利要求1所述的一种废铝熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，
申请(专利权)人：湖北铝行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：