一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢箱梁技术领域，尤其为一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法，包括支撑装置、定位装置和防护装置，所述支撑装置顶部固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有固定杆，所述支撑装置顶部左侧固定连接有焊接主体，所述焊接主体外侧设有防护装置，所述支撑装置包括支撑板、固定壳、转轮和螺栓，所述支撑板底部左右两侧均固定连接有橡胶块，所述支撑板顶部右侧固定连接有固定壳，所述固定壳顶部固定连接有第一螺母，本发明专利技术中，通过设置的支撑板、橡胶块、连接板、连接块、连接架、转轮和拉杆，可以在拉杆的作用下对此支撑装置进行拖动，方便支撑装置的移动，从而方便对大截面钢箱梁进行焊接。钢箱梁进行焊接。钢箱梁进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及钢箱梁
，具体为一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
[0003]传统的大截面钢箱梁拼装焊接装置在使用时，通常直接将焊接装置搬运到大截面钢箱梁上，然后通过焊接主体进行焊接，因为大截面钢箱梁自身体积过大，在焊接时对此焊接装置搬运十分麻烦，浪费时间，因此，针对上述问题提出一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法，包括支撑装置、定位装置和防护装置，所述支撑装置顶部固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有固定杆，所述支撑装置顶部左侧固定连接有焊接主体，所述焊接主体一侧底部固定连接有定位装置，所述焊接主体外侧设有防护装置，所述支撑装置包括支撑板、固定壳、转轮和螺栓，所述支撑板底部左右两侧均固定连接有橡胶块，所述支撑板顶部右侧固定连接有固定壳，所述固定壳顶部固定连接有第一螺母，所述第一螺母内螺旋连接有螺栓，所述螺栓底部转动连接有连接板，所述连接板内设有限位杆，所述连接板底部左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有连接架，所述连接架内转动连接有转轮，所述支撑板底部左侧固定连接有拉杆。
[0007]优选的，所述固定壳内设有连接板，所述支撑板右侧内设有呈前后对称设置的转轮。
[0008]优选的，所述橡胶块的个数共有两个，右侧所述橡胶块前后两侧均设有转轮，所述限位杆顶端与固定壳固定连接，所述限位杆底端与支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述定位装置包括连接块、定位块和推块，所述连接块内固定连接有连接杆，所述连接杆两端外侧均设有定位块，所述连接杆两端外侧均设有弹簧，所述定位块底部一侧固定连接有推块，所述连接块下方左右两侧均开设有定位槽。
[0010]优选的，所述弹簧一端与连接块固定连接，所述弹簧另一端与定位块固定连接。
[0011]优选的，所述定位块的个数共有两个，所述定位块一侧内设有固定杆。
[0012]优选的，所述防护装置包括防护壳，所述防护壳内固定连接有隔热层，固定板和限位板，所述防护壳右侧滑动连接有固定板，所述固定板两端外侧均固定连接有限位板，所述限位板内设有螺母，所述螺母另一端外侧螺旋连接有第二螺母。
[0013]优选的，固定板一侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板一侧与焊接主体紧密贴合，所述第二螺母一侧与限位板紧密贴合。
[0014]优选的，焊接装置的使用方法：
[0015]步骤一：通过支撑装置所设的拉杆将此支撑装置拖动到需要焊接的大截面钢箱梁上，然后松开拉杆，此时支撑装置左侧底部橡胶块底部与大截面钢箱梁紧密贴，此时通过橡胶块对此支撑装置进行定位；
[0016]步骤二：当此大截面钢箱梁有一定坡度时，转动螺栓，此时螺栓在第一螺母的作用下，向上移动，此时连接板通过连接块带动连接架向上移动，直到转轮进入支撑板内，此时两个橡胶块底部同时与大截面钢箱梁紧密贴合，使此支撑装置放置更加稳定；
[0017]步骤三：同时推动推块，推块推动定位块向连接块内移动，直到推块进入连接块所设定位槽中，此时向上推动连接块，直到连接块底部移动到两个固定杆之间，然后向上将焊接主体所设焊枪取出，此时可以对大截面钢箱梁进行焊接；
[0018]步骤四：通过焊接主体所设焊枪对大截面钢箱梁进行焊接时，通过设置的防护壳对操作人员的手进行防护，同时通过隔热层减少操作人员的手收到的热量，当此防护壳长时间使用后，将螺丝拆下，然后直接将焊枪拆下，此时直接将防护壳取下更换。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，通过设置的支撑板、橡胶块、连接板、连接块、连接架、转轮和拉杆，可以在拉杆的作用下对此支撑装置进行拖动，方便支撑装置的移动，从而方便对大截面钢箱梁进行焊接，通过设置的固定壳、连接板、下限位杆、连接块、连接架、螺栓和第一螺母，可以方便的对转轮进行收纳，此时两个橡胶块同时对支撑装置进行限位，使支撑装置放置更加稳定；
[0021]2、本专利技术中，通过设置的连接块、定位块、连接杆、弹簧、推块、固定架和固定杆，可以方便的对焊接主体所设焊枪进行定位，方便对焊接主体进行收纳，通过设置的定位槽，可以方便推块的移动，方便将焊接主体所设焊枪从支撑装置上取下；
[0022]3、本专利技术中，通过设置的防护壳和隔热层，可以方便的对操作人员进行防护，防止操作人员受伤，通过设置的固定板、橡胶板、限位板、螺丝和第二螺母，可以方便的对防护壳进行定位，方便对保护壳进行拆卸。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术转轮的安装结构示意图；
[0025]图3为本专利技术连接块的安装结构示意图；
[0026]图4为本专利技术定位块的安装结构示意图；
[0027]图5为本专利技术固定板的安装结构示意图；
[0028]图6为本专利技术防护壳的结构示意图。
[0029]图中：1
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支撑装置、101
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支撑板、102
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橡胶块、103
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固定壳、104
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连接板、105
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限位
杆、106
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连接块、107
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连接架、108
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转轮、109
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螺栓、110
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第一螺母、111
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拉杆、2
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焊接主体、3
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定位装置、301
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连接块、302
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定位块、303
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连接杆、304
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弹簧、305
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推块、306
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定位槽、4
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固定架、5
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固定杆、6
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防护装置、601
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防护壳、602
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隔热层、603
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固定板、604
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橡胶板、605
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限位板、606
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螺丝、607
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第二螺母。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：
[0032]一种大截面钢箱梁拼装焊接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法，其特征在于：包括支撑装置(1)、定位装置(3)和防护装置(6)，其特征在于：所述支撑装置(1)顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)一侧固定连接有固定杆(5)，所述支撑装置(1)顶部左侧固定连接有焊接主体(2)，所述焊接主体(2)一侧底部固定连接有定位装置(3)，所述焊接主体(2)外侧设有防护装置(6)，所述支撑装置(1)包括支撑板(101)、固定壳(103)、转轮(108)和螺栓(109)，所述支撑板(101)底部左右两侧均固定连接有橡胶块(102)，所述支撑板(101)顶部右侧固定连接有固定壳(103)，所述固定壳(103)顶部固定连接有第一螺母(110)，所述第一螺母(110)内螺旋连接有螺栓(109)，所述螺栓(109)底部转动连接有连接板(104)，所述连接板(104)内设有限位杆(105)，所述连接板(104)底部左右两侧均固定连接有连接块(106)，所述连接块(106)底部固定连接有连接架(107)，所述连接架(107)内转动连接有转轮(108)，所述支撑板(101)底部左侧固定连接有拉杆(111)。2.根据权利要求1所述的一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法，其特征在于：所述固定壳(103)内设有连接板(104)，所述支撑板(101)右侧内设有呈前后对称设置的转轮(108)。3.根据权利要求1所述的一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法，其特征在于：所述橡胶块(102)的个数共有两个，右侧所述橡胶块(102)前后两侧均设有转轮(108)，所述限位杆(105)顶端与固定壳(103)固定连接，所述限位杆(105)底端与支撑板(101)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法，其特征在于：所述定位装置(3)包括连接块(301)、定位块(302)和推块(305)，所述连接块(301)内固定连接有连接杆(303)，所述连接杆(303)两端外侧均设有定位块(302)，所述连接杆(303)两端外侧均设有弹簧(304)，所述定位块(302)底部一侧固定连接有推块(305)，所述连接块(301)下方左右两侧均开设有定位槽(306)。5.根据权利要求4所述的一种大截面钢箱梁拼装焊接装置及其使用方法，其特征在于：所述弹簧(304)一端与连接块(301)固定连接，所述弹簧(304)另一端与定位块(302)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种大截...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金桥，高宇甲，张文明，莫江峰，牛彦平，项萌，韩明涛，刘嘉欣，赵展，
申请(专利权)人：中建七局第四建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：