本发明专利技术公开了一种精密金属丝栅网制造装置，具体包括：工作台，该工作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有十字导轨；焊接装置，该焊接装置设置在工作台上方，所述焊接装置顶部通过转动台与十字导轨内部的电子滑块底部固定连接；所述焊接装置包括：固定座，该固定座底部通过支架固定连接有固定盘，所述固定盘顶部固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨两端均固定连接有第一伸缩杆；转动盘，该转动盘设置在固定盘内部，本发明专利技术涉及金属栅网技术领域。该一种精密金属丝栅网制造装置，方便对金属栅网进行自动焊接，节省人力，并且焊枪可转动，方便多角度焊接，能够适应不同形状的金属栅网。的金属栅网。的金属栅网。
【技术实现步骤摘要】
一种精密金属丝栅网制造装置
[0001]本专利技术涉及金属栅网
，具体为一种精密金属丝栅网制造装置。
技术介绍
[0002]金属丝栅网在我们生活中的应用十分广泛，用于将被保护物品圈起，是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称，生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型。主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，也可用于建筑业、公路、桥梁作钢筋。用于机械防护，工业，农业，建筑等。焊接钢丝网用途：焊接钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等。目前在生产中通常使用人工手动进行焊接，效率较低，对人工熟练度要求较高，并且焊接完成之后冷却速度较快容易影响焊接处的强度。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密金属丝栅网制造装置，解决了目前在生产中通常使用人工手动进行焊接，效率较低，对人工熟练度要求较高，并且焊接完成之后冷却速度较快容易影响焊接处的强度的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种精密金属丝栅网制造装置，具体包括：工作台，该工作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有十字导轨；焊接装置，该焊接装置设置在工作台上方，所述焊接装置顶部通过转动台与十字导轨内部的电子滑块底部固定连接；所述焊接装置包括：固定座，该固定座底部通过支架固定连接有固定盘，所述固定盘顶部固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨两端均固定连接有第一伸缩杆；转动盘，该转动盘设置在固定盘内部，所述转动盘一侧固定连接有电子旋转台的转动部，所述电子旋转台的固定部贯穿固定盘内壁并与固定盘固定连接；弹性伸缩杆，该弹性伸缩杆一端与转动盘侧面固定连接，所述弹性伸缩杆远离转动盘的一端贯穿固定盘和弧形导轨并延伸至弧形导轨顶部；焊枪，该焊枪设置在固定盘一侧，所述焊枪侧面通过支架固定连接有滑块，所述滑块设置在弧形导轨上并与弧形导轨滑动连接，所述滑块底部通过转动座与弹性伸缩杆转动连接；铺粉装置，该铺粉装置设置在固定座上并与固定座固定连接。
[0005]设置有焊接装置，使用时将固定好的金属栅网放置在工作台上，然后通过十字导轨带动焊接装置移动，焊接装置移动的同时带动起内部的焊枪移动，当焊枪移动至焊接点
位时即可对固定好的金属栅网进行焊接，焊接装置内部设置有固定盘和转动盘，可通过固定盘内部的电子旋转台带动转动盘转动，转动盘通过弹性伸缩杆带动滑块转动，滑块通过支架带动焊枪转动，即可通过焊枪对金属栅网进行多角度的焊接，方便对金属栅网进行自动焊接，节省人力，并且焊枪可转动，方便多角度焊接，能够适应不同形状的金属栅网。
[0006]优选的，所述固定座顶部通过转动台与十字导轨内部的电子滑块底部固定连接，所述固定盘顶部和弧形导轨上均开设有与弹性伸缩杆相适配的滑孔。
[0007]优选的，所述滑块底部设置有滚轮，所述滑块通过滚轮与弧形导轨顶部滑动连接。
[0008]优选的，所述铺粉装置包括储料箱，所述储料箱底部连通有出料管，所述出料管内壁滑动连接有滑动管，所述滑动管底部延伸至出料管外部并固定连接有挤压头，所述挤压头顶部两端均固定连接有电动推杆，所述滑动管内壁设置有螺旋送料辊，所述螺旋送料辊顶部延伸至储料箱内部并固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定连接有驱动电机的驱动轴，设置有铺粉装置，当焊接结束之后，焊枪移动至下一焊接点位，铺粉装置内部的驱动电机带动螺旋送料辊转动，螺旋送料辊转动并带动储料箱内部的粉料从出料管内部排出并掉落在焊接点位处，方便将焊接点位覆盖住，降低焊接点位的冷却速度，避免焊接处快速冷却产生的裂纹、强度降低的情况，方便提高焊接处强度。
[0009]优选的，所述储料箱顶部贯穿固定座并与固定座固定连接，所述驱动电机顶部与储料箱内壁顶部固定连接。
[0010]优选的，所述储料箱内部填充有生石灰，所述电动推杆顶部通过支架与出料管侧面固定连接，所述挤压头上开设有与螺旋送料辊相适配的通孔，设置有电动推杆和挤压头，当铺粉结束之后，可通过电动推杆带动挤压头下降，将挤压头压在焊接处表面的粉料上，即可通过挤压头将粉料压紧在焊接处，避免粉料散落，并且设置有滑动管，当外部空气流速较大时，可在铺粉的同时将挤压头下压，避免铺粉的过程中粉料飞散。
[0011]优选的，所述挤压头包括挤压座，所述挤压座底部开设有挤压槽，所述挤压槽内壁滑动连接有适配模，所述适配模底部开设有适配槽，设置有挤压头，可通过挤压头内部的适配模适应不同网形的金属栅网，当金属栅网的网形发生改变时，可将适配模从挤压头内部取出，更换与金属栅网的网形相同的适配模，方便适应不同网形。
[0012]优选的，所述挤压座顶部与滑动管底部固定连接，所述适配槽与金属栅网的焊接处相适配。
[0013]优选的，所述适配模上开设有与螺旋送料辊相适配的通孔，所述适配模与挤压槽内壁之间设置有弹性卡扣。。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种精密金属丝栅网制造装置。具备以下有益效果：（1）、该一种精密金属丝栅网制造装置，设置有焊接装置，使用时将固定好的金属栅网放置在工作台上，然后通过十字导轨带动焊接装置移动，焊接装置移动的同时带动起内部的焊枪移动，当焊枪移动至焊接点位时即可对固定好的金属栅网进行焊接，焊接装置内部设置有固定盘和转动盘，可通过固定盘内部的电子旋转台带动转动盘转动，转动盘通过弹性伸缩杆带动滑块转动，滑块通过支架带动焊枪转动，即可通过焊枪对金属栅网进行多角度的焊接，方便对金属栅网进行自动焊接，节省人力，并且焊枪可转动，方便多角度焊接，能够适应不同形状的金属栅网。
[0015]（2）、该一种精密金属丝栅网制造装置，设置有铺粉装置，当焊接结束之后，焊枪移动至下一焊接点位，铺粉装置内部的驱动电机带动螺旋送料辊转动，螺旋送料辊转动并带动储料箱内部的粉料从出料管内部排出并掉落在焊接点位处，方便将焊接点位覆盖住，降低焊接点位的冷却速度，避免焊接处快速冷却产生的裂纹、强度降低的情况，方便提高焊接处强度。
[0016]（3）、该一种精密金属丝栅网制造装置，设置有电动推杆和挤压头，当铺粉结束之后，可通过电动推杆带动挤压头下降，将挤压头压在焊接处表面的粉料上，即可通过挤压头将粉料压紧在焊接处，避免粉料散落，并且设置有滑动管，当外部空气流速较大时，可在铺粉的同时将挤压头下压，避免铺粉的过程中粉料飞散。
[0017]（4）、该一种精密金属丝栅网制造装置，设置有挤压头，可通过挤压头内部的适配模适应不同网形的金属栅网，当金属栅网的网形发生改变时，可将适配模从挤压头内部取出，更换与金属栅网的网形相同的适配模，方便适应不同网形。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术焊接装置结构示意图；图4为本专利技术固定盘结构示意图；图5为本专利技术铺粉装置结构示意图；图6为本专利技术铺粉装置内部结构示意图；图7为本专利技术挤压头结构示意图。
[0019]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密金属丝栅网制造装置，具体包括：工作台（1），该工作台（1）顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部固定连接有十字导轨（3）；焊接装置（4），该焊接装置（4）设置在工作台（1）上方，所述焊接装置（4）顶部通过转动台（5）与十字导轨（3）内部的电子滑块底部固定连接；该精密金属丝栅网制造装置的特征在于：所述焊接装置（4）包括：固定座（41），该固定座（41）底部通过支架固定连接有固定盘（42），所述固定盘（42）顶部固定连接有弧形导轨（43），所述弧形导轨（43）两端均固定连接有第一伸缩杆（44）；转动盘（45），该转动盘（45）设置在固定盘（42）内部，所述转动盘（45）一侧固定连接有电子旋转台（46）的转动部，所述电子旋转台（46）的固定部贯穿固定盘（42）内壁并与固定盘（42）固定连接；弹性伸缩杆（47），该弹性伸缩杆（47）一端与转动盘（45）侧面固定连接，所述弹性伸缩杆（47）远离转动盘（45）的一端贯穿固定盘（42）和弧形导轨（43）并延伸至弧形导轨（43）顶部；焊枪（48），该焊枪（48）设置在固定盘（42）一侧，所述焊枪（48）侧面通过支架固定连接有滑块（49），所述滑块（49）设置在弧形导轨（43）上并与弧形导轨（43）滑动连接，所述滑块（49）底部通过转动座与弹性伸缩杆（47）转动连接；铺粉装置（40），该铺粉装置（40）设置在固定座（41）上并与固定座（41）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密金属丝栅网制造装置，其特征在于：所述固定座（41）顶部通过转动台（5）与十字导轨（3）内部的电子滑块底部固定连接，所述固定盘（42）顶部和弧形导轨（43）上均开设有与弹性伸缩杆（47）相适配的滑孔。3.根据权利要求1所述的一种精密金属丝栅网制造装置，其特征在于：所述滑块（49）底部设置有滚轮，所述滑块（49）通过滚轮与弧形导轨（43）顶部滑动连接。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡菊平，
申请(专利权)人：南通尚轩金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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