一种线材退火炉制造技术

本发明专利技术涉及加工生产技术领域，具体为一种线材退火炉，包括炉体、固定安装在炉体侧壁上的提升机、固定安装在提升机顶端的炉盖、固定安装在炉体内壁上的多个第一加热板，线材绕辊，活动设置于炉体的内部。本发明专利技术通过设置第一弹簧、夹板、第二加热板等机构，利用吊装夹具将线材绕辊送进炉体内部，夹板设置为楔形结构，夹板在受到线材绕辊的挤压后，从而克服第一弹簧弹力的作用向靠近炉体内壁的方向移动，当线材绕辊静置在炉体内部时，在第一弹簧的弹力作用下夹板紧贴线材绕辊，之后合上炉盖，启动第一加热板对炉腔进行加热，启动第二加热板对线材绕辊上的线材直接进行加热，提高对线材的加热效率。的加热效率。的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材退火炉


[0001]本专利技术涉及加工生产
，具体为一种线材退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]工业上对线材进行退火处理时，直接将线材输送至退火炉腔中对线材进行加热、保温再冷却处理，在对线材进行加热处理时，首先通过炉腔内壁上的加热板对炉腔内部进行加热，待炉腔内部的温度达到加热线材的温度时自动对线材进行加热，造成能量和时间的浪费。
[0004]目前工作人员通过操作吊装夹具将线材输送至退火炉内腔中，线材在退火炉内部的加热板加热下实现退火加热的目的，现有的退火加热方式未设置直接对线材接触加热的装置，使得线材在加热时所以时间过长，造成能源的浪费；如图1所示，提升机2将炉盖3提升起来，利用吊装夹具将线材输送至炉体1的内部，盖上炉盖3后，启动第一加热板4对炉体1的内部加热，通过热量的传递使得线材受热，造成了能源的浪费。
[0005]为此，提出一种线材退火炉。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线材退火炉，解决了未直接对线材加热而造成能源浪费的技术问题；
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种线材退火炉，包括炉体、固定安装在炉体侧壁上的提升机、固定安装在提升机顶端的炉盖、固定安装在炉体内壁上的多个第一加热板，线材绕辊，活动设置于炉体的内部；加热机构，活动安装在炉体的内壁上，用于对线材绕辊上线材进行加热。
[0009]优选的，所述加热机构包括固定连接在炉体内壁上的多个对称设置的第一弹簧，每四个所述第一弹簧的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧壁内固定安装有第二加热板，所述第二加热板通过耐热导线和电源电性连接。
[0010]通过设置第一弹簧、夹板、第二加热板等机构，开启提升机将炉盖抬起，工作人员将线材绕设在线材绕辊上，利用吊装夹具将线材绕辊送进炉体内部，夹板设置为楔形结构，夹板在受到线材绕辊的挤压后，从而克服第一弹簧弹力的作用向靠近炉体内壁的方向移动，当线材绕辊静置在炉体内部时，在第一弹簧的弹力作用下夹板紧贴线材绕辊，之后合上炉盖，启动第一加热板对炉腔进行加热，启动第二加热板对线材绕辊上的线材直接进行加热，提高对线材的加热效率。
[0011]优选的，所述炉体的底壁上固定连接有多个对称设置的第二弹簧，多个所述第二弹簧的顶端固定安装有活动板，所述活动板和炉体的底壁之间设有用于控制第二加热板通
断电的控制开关。
[0012]通过设置第二弹簧、活动板等机构，当线材绕辊被送进炉体内时，由于线材绕辊的重量过大，线材绕辊撞击在炉体底部会造成炉体内部的损坏，活动板在第二弹簧的弹力作用下使得活动板对线材绕辊的撞击进行缓冲，实现对炉体底部的保护。
[0013]优选的，所述控制开关包括固定安装在活动板底部的第一导电块，所述炉体的底壁上固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶端固定安装有第二导电块，所述第一导电块和第二导电块均通过耐热导线和电源电性连接。
[0014]通过设置第一导电块、第三弹簧、第二导电块等机构，活动板在线材绕辊的重量作用下克服第二弹簧向下移动，活动板底部的第一导电块逐渐向第二导电块靠近，当二者相互接触时，此处的电路被导通，第二加热板开始加热，当活动板不再受线材绕辊重量作用而复位时，此处的电路断开，第二加热板停止加热，实现对第二加热板启停的控制。
[0015]优选的，所述炉体的侧壁上固定安装有多个对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩末端固定安装有楔形板，所述楔形板在炉体的底壁上滑动，所述伸缩杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定连接在炉体的侧壁和楔形板的侧壁上。
[0016]通过设置伸缩杆、楔形板、第四弹簧等机构，当线材绕辊逐渐靠近炉体底部时，线材绕辊挤压楔形板，楔形板克服第四弹簧的弹力作用而移动，使得线材绕辊在楔形板的限位作用下在特定的空间内移动，从而确保后续的工作得以实施。
[0017]优选的，所述炉体的一侧设有风机，所述炉体的侧壁上开设有通气槽和多个第二出气孔，所述风机通过软管和通气槽连通，所述炉体和通气槽之间通过多个第二出气孔连通。
[0018]通过设置风机、通气槽、第二出气孔等机构，工作时，启动风机将外界的空气导入通气槽中，通气槽中的空气由炉体上的多个第二出气孔进入炉体内，在风机持续的工作下，炉体中的氧气含量逐渐增多，使得炉体内部的第一加热板和第二加热板对线材的加热速率更快，提高对线材退火加热的效率。
[0019]优选的，所述活动板的底部固定安装有两个特斯拉管，两个所述特斯拉管的进气端均固定安装有汇集槽，所述特斯拉管的出气端固定连接有导气管，所述活动板的上端固定安装有梯形塞，所述梯形塞的内部开设有出气口，所述导气管的一端贯穿活动板的侧壁并和出气口相互连通。
[0020]通过设置特斯拉管、汇集槽、导气管等机构，外界的空气由风机以一定的速度输送至炉体内部进行加热，进入炉体内部的空气拥有流速，由于特斯拉管内部管道的特殊性，特斯拉管进气端的空气由汇集槽口加速进入特斯拉管中，进而将热气由导气管输送至出气口处，使得热气得到汇集和输送，用以后续的加工。
[0021]优选的，所述线材绕辊的底部开设有进气孔，所述进气孔和梯形塞相互配合，所述线材绕辊的内部开设有内腔，所述内腔的底端和进气孔相互连通，所述线材绕辊的侧壁上开设有多个第一出气孔。
[0022]通过设置进气孔、内腔、第一出气孔等机构，进气孔和梯形塞的结构使得二者可以相互配合密封，热气由出气口进入进气孔中，再进入线材绕辊的内腔中，热气再由线材绕辊侧壁上的多个第一出气孔吹向绕设在线材绕辊上的线材的内侧，使得线材内外侧均得以加热，提高线材的加热效率。
[0023]优选的，所述通气槽设为螺旋式结构。
[0024]将通气槽设置为螺旋式结构，使得风机输入到通气槽内部的空气能够在进入炉体内部时形成循环风流，使得炉体内部各处的热量均匀分布，使得线材能够快速的被加热到所需的温度。
[0025]优选的，所述第一导电块和第二导电块的材料均采用氧化铝铜合金。
[0026]氧化铝铜，具有高强度、高导电性及高耐热的性能，高强度的特性使得第一导电块和第二导电块在相互接触时不会因为碰撞而损坏；高导电性使得第一导电块和第二导电块能够在电流通过时快速让电流形成通路；高耐热性使得二者不会被高温熔化。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]1、通过设置第一弹簧、夹板、第二加热板等机构，开启提升机将炉盖抬起，工作人员将线材绕设在线材绕辊上，利用吊装夹具将线材绕辊送进炉体内部，夹板设置为楔形结构，夹板在受到线材绕辊的挤压后，从而克服第一弹簧弹力的作用向靠近炉体内壁的方向移动，当线材绕辊静置在炉体内部时，在第一弹簧的弹力作用下夹板紧贴线材绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材退火炉，包括炉体(1)、固定安装在炉体(1)侧壁上的提升机(2)、固定安装在提升机(2)顶端的炉盖(3)、固定安装在炉体(1)内壁上的多个第一加热板(4)，其特征在于：还包括：线材绕辊(5)，活动设置于炉体(1)的内部；加热机构，活动安装在炉体(1)的内壁上，用于对线材绕辊(5)上线材进行加热。2.根据权利要求1所述的一种线材退火炉，其特征在于：所述加热机构包括固定连接在炉体(1)内壁上的多个对称设置的第一弹簧(6)，每四个所述第一弹簧(6)的一端固定安装有夹板(7)，所述夹板(7)的一侧壁内固定安装有第二加热板(8)，所述第二加热板(8)通过耐热导线和电源电性连接。3.根据权利要求2所述的一种线材退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的底壁上固定连接有多个对称设置的第二弹簧(10)，多个所述第二弹簧(10)的顶端固定安装有活动板(9)，所述活动板(9)和炉体(1)的底壁之间设有用于控制第二加热板(8)通断电的控制开关。4.根据权利要求3所述的一种线材退火炉，其特征在于：所述控制开关包括固定安装在活动板(9)底部的第一导电块(11)，所述炉体(1)的底壁上固定连接有两个第三弹簧(12)，两个所述第三弹簧(12)的顶端固定安装有第二导电块(13)，所述第一导电块(11)和第二导电块(13)均通过耐热导线和电源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种线材退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁上固定安装有多个对称设置的伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的伸缩末端固定安装有楔形板(16)，所述楔形板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，张晞明，
申请(专利权)人：刘威，
类型：发明
国别省市：