一种钢丝线加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种钢丝线加热炉，包括箱体、转动装置，所述转动装置与箱体的表面转动连接，所述转动装置包括加热室、蒸汽室、连接管一、蒸汽轮机、连接杆一、转盘、连接杆二、转筒、放料管，所述加热室固定安装在箱体内壁的底部，所述蒸汽室固定安装在箱体内壁的顶部，所述连接管一的一端与蒸汽室的右侧连通设置。通过启动加热器，加热器对加热室进行加热，同时对蒸汽室中的水进行加热，使蒸汽室中的水气化形成水蒸气，从而带动蒸汽轮机进行转动，从而使固定安装在滚筒内部的放料管做圆周运动，从而使放置在放料管中的钢丝线做圆周运动，从而实现将多个钢丝线同时均匀加热的目的。均匀加热的目的。均匀加热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝线加热炉


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种钢丝线加热炉。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，热处理是钢丝生产过程中的一个十分重要的环节，现有的钢丝加热主要是采用明火加热的方式，明火加热的燃料一般采用油和气，钢丝加热一般是将钢丝线放入加热炉进行加热，而传统的加热炉对钢丝线加热时，一次只能加热少量钢丝线，加热多个钢丝线又容易导致加热不均匀，使部分钢丝线加热不完全，影响后续产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种钢丝线加热炉，达到提高加工效率的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝线加热炉，包括箱体、转动装置，所述转动装置与箱体的表面转动连接，所述转动装置包括加热室、蒸汽室、连接管一、蒸汽轮机、连接杆一、转盘、连接杆二、转筒、放料管，所述加热室固定安装在箱体内壁的底部，所述蒸汽室固定安装在箱体内壁的顶部，所述连接管一的一端与蒸汽室的右侧连通设置，所述蒸汽轮机与连接管一远离蒸汽室的一端连通设置，所述连接杆一的一端固定安装在蒸汽轮机的输出端，所述转盘的一侧重新固定安装在连接杆一远离蒸汽轮机的一端，所述连接杆二固定安装在转盘的一侧两端，所述转筒固定连接在连接杆二远离转盘的一端，所述放料管设置在转筒的内部。
[0005]优选的，所述净化装置与加热室连通设置，所述净化装置包括连接管二、热回收装置、传输管、过滤器、排气管，所述连接管二的一端与加热室连通设置，所述热回收装置与连接管二远离加热室的一端连通设置，所述传输管的一端与热回收装置的输出端固定连接，所述过滤器与传输管远离热回收装置的一端固定连接，所述排气管与加热室连通设置，对加热室多余热量进行充分利用，同时使加热器加热产生的废气进行净化，以达到节能环保的目的。
[0006]优选的，所述箱体的表面涂有耐高温隔热保温涂料，该耐高温隔热保温涂料为硅酸铝纤维，对箱体内进行保温，使箱体内部的热量不会流失过多，从而减少加热器加热所消耗的能源，同时将箱体内的温度与外界温度隔开，使箱体本身的温度不会过高，提高人员在外界操作设备的安全性。
[0007]优选的，所述加热室的一侧设置有加热器，通过加热器对加热室进行加热，同时也能通过加热器对加热室内的温度进行控制，使钢丝线能加热到指定温度。
[0008]优选的，所述转筒与箱体的表面转动连接，且转筒与箱体的连接处设置有密封圈，使转筒能在箱体表面进行转动，同时不会是箱体内的热量流失过度。
[0009]优选的，所述过滤器设置在排气管的内部，且排气管的顶部与蒸汽轮机的底部接触，使过滤器能对排气管排出的气体进行过滤，减少排放废气对环境的污染，蒸汽轮机设置
在排气管上，使排气管提供给蒸汽轮机支撑力。
[0010]优选的，所述箱体的顶部设置有注水口，且注水口与蒸汽室连通设置，通过注水口对蒸汽室进行加水，使蒸汽室能在加热中能产生足够的蒸汽，能带动蒸汽轮机工作。
[0011]本技术提供了一种钢丝线加热炉。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过启动加热器，加热器对加热室进行加热，同时对蒸汽室中的水进行加热，使蒸汽室中的水气化形成水蒸气，从而带动蒸汽轮机进行转动，蒸汽轮机转动会带动转筒转动，从而使固定安装在滚筒内部的放料管做圆周运动，从而使放置在放料管中的钢丝线做圆周运动，从而实现将多个钢丝线同时均匀加热的目的。
[0013](2)、本技术通过连接管二将加热室中多余热量吸入热回收装置中，通过热回收装置进行热能装换为电能，在通过传输管，将电能传输至过滤器中，将启动过滤器，从而使加热器加热产生的废气在通过排气管排出前进行过滤，从而减少废气的排放，以达到环保的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术侧视图；
[0017]图4为本技术净化装置主视图；
[0018]图5为本技术净化装置侧视图。
[0019]图中：1、箱体；2、加热器；3、转动装置；301、加热室；302、蒸汽室；303、连接管一；304、蒸汽轮机；305、连接杆一；306、转盘；307、连接杆二；308、转筒；309、放料管；4、净化装置；401、连接管二；402、热回收装置；403、传输管；404、过滤器；405、排气管；5、注水口。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种钢丝线加热炉，包括箱体1、转动装置3，箱体1的表面涂有耐高温隔热保温涂料，该耐高温隔热保温涂料为硅酸铝纤维，对箱体1内进行保温，使箱体1内部的热量不会流失过多，从而减少加热器2加热所消耗的能源，同时将箱体1内的温度与外界温度隔开，使箱体1本身的温度不会过高，提高人员在外界操作设备的安全性，箱体1的顶部设置有注水口5，且注水口5与蒸汽室302连通设置，通过注水口5对蒸汽室302进行加水，使蒸汽室302能在加热中能产生足够的蒸汽，能带动蒸汽轮机304工作，转动装置3与箱体1的表面转动连接，转动装置3包括加热室301、蒸汽室302、连接管一303、蒸汽轮机304、连接杆一305、转盘306、连接杆二307、转筒308、放料管309，加热室301固定安装在箱体1内壁的底部，加热室301的一侧设置有加热器2，通过加热器2对加热室301进行加热，同时也能通过加热器2对加热室301内的温度进行控制，使钢丝线能加热到指定温度，蒸汽室302固定安装在箱体1内壁的顶部，连接管一303的一端与蒸汽室302的右侧连通设置，蒸汽轮机304与连接管一303远离蒸汽室302的一端连通设置，连接杆一305的一端固定安装在蒸汽轮机304的输出端，转盘306的一侧重新固定安装在连接杆一305远离蒸汽轮机304的一端，连接杆二307固定安装在转盘306的一侧两端，转筒308固定连接在连接杆二307远离转盘306的一端，转筒308与箱体1的表面转动连接，且转筒308与箱体1的连接
处设置有密封圈，使转筒308能在箱体1表面进行转动，同时不会是箱体1内的热量流失过度，放料管309设置在转筒308的内部，净化装置4与加热室301连通设置，净化装置4包括连接管二401、热回收装置402、传输管403、过滤器404、排气管405，连接管二401的一端与加热室301连通设置，热回收装置402与连接管二401远离加热室301的一端连通设置，传输管403的一端与热回收装置402的输出端固定连接，过滤器404与传输管403远离热回收装置402的一端固定连接，过滤器404设置在排气管405的内部，且排气管405的顶部与蒸汽轮机304的底部接触，使过滤器404能对排气管405排出的气体进行过滤，减少排放废气对环境的污染，蒸汽轮机304设置在排气管405上，使排气管405提供给蒸汽轮机304支撑力，排气管405与加热室301连通设置，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝线加热炉，包括箱体(1)、转动装置(3)，其特征在于：所述转动装置(3)与箱体(1)的表面转动连接，所述转动装置(3)包括加热室(301)、蒸汽室(302)、连接管一(303)、蒸汽轮机(304)、连接杆一(305)、转盘(306)、连接杆二(307)、转筒(308)、放料管(309)，所述加热室(301)固定安装在箱体(1)内壁的底部，所述蒸汽室(302)固定安装在箱体(1)内壁的顶部，所述连接管一(303)的一端与蒸汽室(302)的右侧连通设置，所述蒸汽轮机(304)与连接管一(303)远离蒸汽室(302)的一端连通设置，所述连接杆一(305)的一端固定安装在蒸汽轮机(304)的输出端，所述转盘(306)的一侧重新固定安装在连接杆一(305)远离蒸汽轮机(304)的一端，所述连接杆二(307)固定安装在转盘(306)的一侧两端，所述转筒(308)固定连接在连接杆二(307)远离转盘(306)的一端，所述放料管(309)设置在转筒(308)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢丝线加热炉，其特征在于：所述加热室(301)的一侧连通设置有净化装置(4)，所述净化装置(4)包括连接管二(401)、热回收装置(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董泽荣，
申请(专利权)人：常州荣良电器有限公司，
类型：新型
国别省市：