抗氧化金属丝生产用加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗氧化金属丝生产用加热炉，包括设置在基坑内部的加热炉筒以及设置在加热炉筒内侧壁和内底壁上的加热组件，加热炉筒的内部设置有对抗氧化金属丝进行盛装的复合式盛装筒，复合式盛装筒的上方扣装设置有内炉盖，加热炉筒的上方扣装设置有外炉盖，内炉盖和外炉盖上分别设置有能够与吊装机相卡接的吊装卡接组件。本实用新型专利技术在进行抗氧化金属丝取出时，可在外炉盖打开后，通过吊装机将内炉盖及与内炉盖相连接的复合式盛装筒吊起，可直接将复合式盛装筒内部的所有抗氧化金属丝一次性取出，再对复合式盛装筒内部的抗氧化金属丝进行后续的工艺步骤，使得加热后抗氧化金属丝取出更为便捷，省时省力。省时省力。省时省力。

Heating furnace for oxidation resistant wire production

【技术实现步骤摘要】
抗氧化金属丝生产用加热炉


[0001]本技术涉及金属丝生产装置
，更具体涉及一种抗氧化金属丝生产用加热炉。

技术介绍

[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔
‑
退火
‑
再拉拔
‑
再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。目前金属丝的发展方向总体上朝着高质量、高性能和多品种的方向发展，以适应目前的高温、高负荷、高速、耐蚀等日益增长的性能需求。常用的退火工艺有进炉、加热、保温、快冷、等温、缓冷和出炉等步骤。所以金属丝退火工艺首先需要在加热炉内进行加热，而后再进行后续的工艺。
[0003]目前的加热炉通常设置在地面以上，在对金属丝进行加热时需要将金属丝从炉体顶部输入，在进行加热后再将其取出，但是在进行金属丝取出时需要人工将一卷一卷的金属丝依次分别取出，这样无疑增大了工作强度，并且还易发生人员烧伤事故。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种抗氧化金属丝生产用加热炉，以解决
技术介绍
中的问题，使得加热后抗氧化金属丝取出更为便捷，省时省力。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]抗氧化金属丝生产用加热炉，包括设置在基坑内部的加热炉筒以及设置在加热炉筒内侧壁和内底壁上的加热组件，加热炉筒的内部设置有对抗氧化金属丝进行盛装的复合式盛装筒，复合式盛装筒的上方扣装设置有内炉盖，加热炉筒的上方扣装设置有外炉盖，内炉盖和外炉盖上分别设置有能够与吊装机相卡接的吊装卡接组件。
[0007]进一步优化技术方案，所述加热组件包括分别间隔设置在加热炉筒内侧壁和内底壁上的若干定位柱以及缠绕设置在定位柱上的加热带。
[0008]进一步优化技术方案，所述加热炉筒的顶端设置有指向加热炉筒中心的环状凸起。
[0009]进一步优化技术方案，所述环状凸起的顶端面上开设有外炉盖扣合槽，外炉盖的底端设置有与外炉盖扣合槽相适配的外盖板凸起。
[0010]进一步优化技术方案，所述复合式盛装筒包括由外而内依次复合而成的导热筒、保温筒和内筒。
[0011]进一步优化技术方案，所述加热炉筒的内底壁中部设置有支撑座，导热筒的底端通过支撑柱支撑设置在支撑座上。
[0012]进一步优化技术方案，所述导热筒的顶端固定设置有一对第一吊耳，内炉盖的底端固定设置有一对与第一吊耳相适配的第一吊钩。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术在进行抗氧化金属丝取出时，可在外炉盖打开后，通过吊装机将内炉盖及与内炉盖相连接的复合式盛装筒吊起，可直接将复合式盛装筒内部的所有抗氧化金属丝一次性取出，再对复合式盛装筒内部的抗氧化金属丝进行后续的工艺步骤，使得加热后抗氧化金属丝取出更为便捷，省时省力，在加热后抗氧化金属丝取出时不会发生人员烧伤事故。
[0015]本技术在加热炉筒内侧壁和内底壁上分别设置的加热带使得加热炉整体的加热更加均匀，保证炉内温度的一致性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的分解示意图；
[0018]图3为本技术的部分剖开图；
[0019]图4为本技术加热炉筒的结构示意图；
[0020]图5为本技术未设置内炉盖和外炉盖时的结构示意图；
[0021]图6为本技术外炉盖的结构示意图；
[0022]图7为本技术内炉盖的结构示意图；
[0023]图8为本技术内炉盖的另一视角结构示意图。
[0024]其中：1、加热炉筒，11、环状凸起，12、外炉盖扣合槽，13、加热带，14、定位柱，15、支撑座，2、复合式盛装筒，21、导热筒，211、第一吊耳，212、支撑柱，22、保温筒，23、内筒，3、内炉盖，31、第一吊钩，32、第二吊耳，4、外炉盖，41、外盖板凸起，42、第三吊耳，5、抗氧化金属丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0026]抗氧化金属丝生产用加热炉，结合图1至图8所示，包括加热炉筒1、加热组件、复合式盛装筒2、内炉盖3、外炉盖4和吊装卡接组件。
[0027]加热炉筒1设置在基坑内部，设置的基坑能够降低加热炉筒1的散热，提高其加热效果。
[0028]基坑内部还设置有一圈保温砖，设置的保温砖进一步提升加热炉整体的保温效果。
[0029]加热组件设置在加热炉筒1内侧壁和内底壁上。加热组件包括定位柱14以及加热带13。定位柱14设置有若干个，分别间隔设置在加热炉筒1内侧壁和内底壁上。每一定位柱14上分别缠绕有加热带13，相邻两定位柱14之间的加热带13之间电性连接。本技术在加热炉筒1内侧壁和内底壁上分别设置的加热带使得加热炉整体的加热更加均匀，保证炉内温度的一致性。
[0030]加热炉筒1的内部设置有对抗氧化金属丝5进行盛装的复合式盛装筒2。复合式盛装筒2包括由外而内依次复合而成的导热筒21、保温筒22和内筒23。导热筒21采用金属材质制成，便于传递热量。保温筒22采用保温材料制成，起到保温的作用。
[0031]加热炉筒1的内底壁中部设置有支撑座15，导热筒21的底端通过支撑柱212支撑设
置在支撑座15上，当复合式盛装筒2需要取出时，可通过吊装机将其吊出。
[0032]导热筒21的顶端固定设置有一对第一吊耳211，内炉盖3的底端固定设置有一对与第一吊耳211相适配的第一吊钩31。
[0033]复合式盛装筒2的上方扣装设置有内炉盖3，加热炉筒1的上方扣装设置有外炉盖4，内炉盖3和外炉盖4上分别设置有能够与吊装机相卡接的吊装卡接组件。内炉盖3上的吊装卡接组件为第二吊耳32，外炉盖4上的吊装卡接组件为第三吊耳42。
[0034]加热炉筒1的顶端设置有指向加热炉筒1中心的环状凸起11。环状凸起11的顶端面上开设有外炉盖扣合槽12，外炉盖4的底端设置有与外炉盖扣合槽12相适配的外盖板凸起41。
[0035]本技术在进行抗氧化金属丝加热时，将成卷的抗氧化金属丝5依次放入至复合式盛装筒2内，盖上内炉盖3，并使得内炉盖3上的第一吊钩31与第一吊耳211相卡接。而后将外炉盖4盖设至加热炉筒1上方的外炉盖扣合槽12内。加热带13通电，加热带13产生热量，热量传递至复合式盛装筒2内部，对抗氧化金属丝5进行加热。
[0036]待抗氧化金属丝5加热完成后，通过吊装机先将外炉盖4吊起，再将内炉盖3连同复合式盛装筒2吊起，可直接将复合式盛装筒2内部的所有抗氧化金属丝一次性取出，再对复合式盛装筒2内部的抗氧化金属丝进行后续的工艺步骤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗氧化金属丝生产用加热炉，其特征在于：包括设置在基坑内部的加热炉筒(1)以及设置在加热炉筒(1)内侧壁和内底壁上的加热组件，加热炉筒(1)的内部设置有对抗氧化金属丝(5)进行盛装的复合式盛装筒(2)，复合式盛装筒(2)的上方扣装设置有内炉盖(3)，加热炉筒(1)的上方扣装设置有外炉盖(4)，内炉盖(3)和外炉盖(4)上分别设置有能够与吊装机相卡接的吊装卡接组件。2.根据权利要求1所述的抗氧化金属丝生产用加热炉，其特征在于：所述加热组件包括分别间隔设置在加热炉筒(1)内侧壁和内底壁上的若干定位柱(14)以及缠绕设置在定位柱(14)上的加热带(13)。3.根据权利要求1所述的抗氧化金属丝生产用加热炉，其特征在于：所述加热炉筒(1)的顶端设置有指向加热炉筒(1)中心的环状凸起(11)。4.根据权利要求3所述的抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志显，郭现蒙，刘玉磊，
申请(专利权)人：辛集市华威金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：