本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，公开了一种高球化率紧固件线材加工用退火装置，包括退火炉主体、内胆和盖板，所述退火炉主体的内部安装有内胆，内胆的顶端安装有盖板，退火炉主体的侧面安装有升降装置，升降装置包括外筒，外筒的内部安装有内筒，内筒的内部固接有螺纹筒，螺纹筒的内部中心处螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端固接有限位块，内筒的侧面固接有固定块，通过安装升降装置，可以便于对内胆进行升降，便于退火炉主体内放料和取料，提高退火效率退火质量，减少工人劳动强度，提高安全性，通过设置卡口和卡板，可以便于将内胆安装在退火炉主体的内部，并且通过设置空腔，可以增强盖板的保温性能，同时加强了盖板的隔热性。同时加强了盖板的隔热性。同时加强了盖板的隔热性。
【技术实现步骤摘要】
一种高球化率紧固件线材加工用退火装置
[0001]本技术涉及退火炉
，具体是一种高球化率紧固件线材加工用退火装置。
技术介绍
[0002]国内市场上提供的退火钢一般都是去应力退火状态，从事冷锻紧固件的厂家在购买了材料之后，都不得不自行冷拔外圆或车、磨外圆，对材料进行改性后，再进行完全退火或球化退火，且由于各生产厂家退火工艺参差不齐，导致材料内部球化组织不均匀，在锻造过程中往往尺寸稳定性差，甚至造成模具的早期失效，从而提高了锻造的成本，并且内胆取出麻烦，影响加工效率。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种高球化率紧固件线材加工用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高球化率紧固件线材加工用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高球化率紧固件线材加工用退火装置，包括退火炉主体、内胆和盖板，所述退火炉主体的内部安装有内胆，内胆的顶端安装有盖板，退火炉主体的侧面安装有升降装置，升降装置包括外筒，外筒的内部安装有内筒，内筒的内部固接有螺纹筒，螺纹筒的内部中心处螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端固接有限位块，内筒的侧面固接有固定块，外筒的内部安装有轴承，螺杆的一端安装有电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位块为圆形，且限位块的外表面滑动连接在内筒的内部中心处。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定块的侧面为弧形，且固定块的侧面固接在内胆的外表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述轴承的外圈固接在内筒的内部，轴承的内圈固接在螺杆的外表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述内筒的外表面滑动连接在外筒的内部，且内筒的高度大于内胆的高度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述盖板的上表面中心处固接有圆环，盖板的内部开设有空腔，盖板的下表面固接有密封环，退火炉主体的上表面开设有卡口，内胆的外表面设置有卡板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述卡板的外表面贴合在卡口的内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述空腔的内部为真空。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过安装升降装置，可以便于对内胆进行升降，便于退火炉主体内放料和取料，提高退火效率退火质量，减少工人劳动强度，提高安全性。
[0016]2、通过设置卡口和卡板，可以便于将内胆安装在退火炉主体的内部，并且通过设置空腔，可以增强盖板的保温性能，同时加强了盖板的隔热性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术升降装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术中退火炉主体和内胆的剖视图。
[0020]图中：1、退火炉主体；2、内胆；3、盖板；4、升降装置；11、卡口；21、卡板；31、圆环；32、空腔；33、密封环；41、外筒；42、内筒；43、螺纹筒；44、螺杆；45、限位块；46、固定块；47、轴承；48、电机。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，一种高球化率紧固件线材加工用退火装置，包括退火炉主体1、内胆2和盖板3，退火炉主体1的内部安装有内胆2，内胆2的顶端安装有盖板3，退火炉主体1的侧面安装有升降装置4，升降装置4包括外筒41，外筒41的内部安装有内筒42，内筒42的外表面滑动连接在外筒41的内部，且内筒42的高度大于内胆2的高度，内筒42的内部固接有螺纹筒43，螺纹筒43的内部中心处螺纹连接有螺杆44，螺杆44的顶端固接有限位块45，限位块45为圆形，且限位块45的外表面滑动连接在内筒42的内部中心处，内筒42的侧面固接有固定块46，固定块46的侧面为弧形，且固定块46的侧面固接在内胆2的外表面，外筒41的内部安装有轴承47，轴承47的外圈固接在内筒42的内部，轴承47的内圈固接在螺杆44的外表面，螺杆44的一端安装有电机48，通过安装升降装置4，可以便于对内胆2进行升降，便于退火炉主体1内放料和取料，提高退火效率退火质量，减少工人劳动强度，提高安全性。
[0023]如图3所示，盖板3的上表面中心处固接有圆环31，盖板3的内部开设有空腔32，空腔32的内部为真空，盖板3的下表面固接有密封环33，退火炉主体1的上表面开设有卡口11，内胆2的外表面设置有卡板21，卡板21的外表面贴合在卡口11的内部，通过设置卡口11和卡板21，可以便于将内胆2安装在退火炉主体1的内部，并且通过设置空腔32，可以增强盖板3的保温性能，同时加强了盖板3的隔热性。
[0024]本技术的工作原理是：放料或者取料时，通过电机48带动螺杆44转动连接在螺纹筒43的内部中心处，此时限位块45的外表面滑动连接在内筒42的内部，同时内筒42在外筒41的内部向上滑动，此时固定块46带动内胆2向上滑动，此时内胆2和退火炉主体1脱离，通过安装升降装置4，可以便于对内胆2进行升降，便于退火炉主体1内放料和取料，提高退火效率退火质量，减少工人劳动强度，提高安全性，通过设置卡口11和卡板21，可以便于将内胆2安装在退火炉主体1的内部，并且通过设置空腔32，可以增强盖板3的保温性能，同时加强了盖板3的隔热性。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高球化率紧固件线材加工用退火装置，包括退火炉主体(1)、内胆(2)和盖板(3)，其特征在于，所述退火炉主体(1)的内部安装有内胆(2)，内胆(2)的顶端安装有盖板(3)，退火炉主体(1)的侧面安装有升降装置(4)，升降装置(4)包括外筒(41)，外筒(41)的内部安装有内筒(42)，内筒(42)的内部固接有螺纹筒(43)，螺纹筒(43)的内部中心处螺纹连接有螺杆(44)，螺杆(44)的顶端固接有限位块(45)，内筒(42)的侧面固接有固定块(46)，外筒(41)的内部安装有轴承(47)，螺杆(44)的一端安装有电机(48)。2.根据权利要求1所述的一种高球化率紧固件线材加工用退火装置，其特征在于，所述限位块(45)为圆形，且限位块(45)的外表面滑动连接在内筒(42)的内部中心处。3.根据权利要求1所述的一种高球化率紧固件线材加工用退火装置，其特征在于，所述固定块(46)的侧面为弧形，且固定块(46)的侧面固接在内胆(2)的外表面。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：贺芳，
申请(专利权)人：嘉兴乐创紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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