一种铝卷退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝卷退火炉，包括：退火炉本体，作为该装置的工作基础，所述退火炉本体上连接有电动滑轨总成，所述电动滑轨总成上连接有密封板，所述排烟管内设置有滤网；支撑框，连接在所述输送机上方，所述支撑框内侧壁上连接有转轴，所述液压杆末端固定连接在支撑框内部底面上。该铝卷退火炉，通过液压杆伸长，带动导向轮沿着导向板斜向上移动，使承载板倾斜，进而使上方的铝卷自动滚落，从而便于卸料，通过将内螺纹管与丝杆对接，并旋转至丝杆上，将环形板一端套接在排烟管内，从而便于对接安装滤网，通过将刮刀推出卡板，在扭簧的作用下横放在承载板上，当承载板移动时，能够将承载板上粘连的碎屑刮下，进而便于清理。进而便于清理。进而便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷退火炉


[0001]本技术涉及铝卷生产
，具体为一种铝卷退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是一种新型换热设备，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，在铝卷的生产过程中，同样会使用退火炉，现有的铝卷退火炉在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN212247163U的一种铝卷退火炉，包括炉体、加热块、热循环风机、气体净化装置和温度传感器，炉体内部两侧对称构造有两组滑槽，两组滑槽与炉体内部设置的底座滑动配合使用，底座上端面滑动安装有多组卷筒，多组卷筒表面缠绕设置有多组铝卷，炉体内部顶端等距设置有多组弧形块，多组弧形块之间设置有多组加热室，多组加热室与多组铝卷一一对应配合使用，炉体内部两侧对称固定安装有多组加热块，炉体内部一侧构造有多组供温度传感器固定安装的凹槽，炉体内部温度传感器的相对一侧固定安装有多组热循环风机。该铝卷退火炉，结构简单，使用方便，且可以有效的对退火时产生的有害气体进行净化与消除；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于卸料；
[0006]2.不便于对接安装过滤网；
[0007]3.不便于清理碎屑；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种铝卷退火炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝卷退火炉不便于卸料，且不便于对接安装过滤网，并且不便于清理碎屑的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝卷退火炉，包括：
[0011]退火炉本体，作为该装置的工作基础，所述退火炉本体上连接有电动滑轨总成，所述电动滑轨总成上连接有密封板，所述退火炉本体内设置有输送机，所述退火炉本体上方连接有排烟管，所述排烟管内设置有滤网；
[0012]支撑框，连接在所述输送机上方，所述支撑框内侧壁上连接有转轴，所述转轴一端连接有第一轴承，所述第一轴承嵌设在承载板一侧内部，所述承载板下方开设有凹槽，所述凹槽内部上方固定连接有导向板，所述导向板一侧连接有导向轮，所述导向轮转动连接在U形框内，所述U形框下方固定连接有液压杆，所述液压杆末端固定连接在支撑框内部底面上。
[0013]优选的，所述转轴、第一轴承、承载板、凹槽、导向板、导向轮、U形框和液压杆构成角度调节结构，且液压杆与支撑框内部底面之间的角度为45
°
，通过液压杆伸长，带动导向轮沿着导向板斜向上移动，使承载板倾斜，进而使上方的铝卷自动滚落，从而便于卸料。
[0014]优选的，所述滤网包括：
[0015]环形板，固定连接在所述滤网外侧，所述环形板上方固定连接有轴承座，所述轴承座内连接有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆固定连接在排烟管一端，通过将内螺纹管与丝杆对接，并旋转至丝杆上，将环形板一端套接在排烟管内，从而便于对接安装滤网。
[0016]优选的，所述轴承座、内螺纹管和丝杆关于环形板的中心轴线对称设置有两组，且两组内螺纹管的高度大于轴承座的内部深度，防止环形板晃动，使环形板更加牢固的套接在排烟管内。
[0017]优选的，所述退火炉本体包括：
[0018]放置槽，开设在所述退火炉本体上，所述放置槽内侧壁上固定连接有卡板，所述卡板内卡合连接有刮刀，所述刮刀末端嵌设有连杆，所述连杆一端连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在放置槽内，所述第二轴承上固定连接有扭簧，所述扭簧一端固定连接在连杆上，通过将刮刀推出卡板，在扭簧的作用下横放在承载板上，当承载板移动时，能够将承载板上粘连的碎屑刮下，进而便于清理。
[0019]优选的，所述刮刀的高度大于承载板的长度，且刮刀的高度小于放置槽的高度，并且连杆和第二轴承的长度之和小于放置槽的深度，使刮刀对承载板进行清理时，不会存在死角。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝卷退火炉，通过液压杆伸长，带动导向轮沿着导向板斜向上移动，使承载板倾斜，进而使上方的铝卷自动滚落，从而便于卸料，通过将内螺纹管与丝杆对接，并旋转至丝杆上，将环形板一端套接在排烟管内，从而便于对接安装滤网，通过将刮刀推出卡板，在扭簧的作用下横放在承载板上，当承载板移动时，能够将承载板上粘连的碎屑刮下，进而便于清理。
[0021]1.首先，将铝卷放置在承载板上，然后，启动输送机，将承载板输送至退火炉本体内，并启动电动滑轨总成，电动滑轨总成带动密封板向下移动，将退火炉本体前端密封，然后启动退火炉本体，对铝卷进行退火工艺，当退火完成后，将承载板退出退火炉本体，然后启动液压杆，液压杆一端伸长的同时推动U形框向上移动，U形框带动导向轮沿着导向板斜向上移动，而导向轮沿着导向板斜向上移动的过程中，承载板通过两侧的转轴和第一轴承旋转，进而使承载板不再处于水平状态，而是处于倾斜的状态，此时上方的铝卷和一部分碎屑在重力的牵引下，自动滚落，进而便于卸料；
[0022]2.当卸料完成后，将刮刀从卡板中退出，在连杆和第二轴承的作用下，刮刀旋转，并且在扭簧的作用下，能够对刮刀进行支撑，使刮刀与承载板的表面平齐，然后再次启动输送机，输送机将承载板输送至退火炉本体内的过程中，承载板的表面会略过刮刀下方，通过刮刀将承载板上方粘连的碎屑刮下，进而便于清理碎屑；
[0023]3.首先，将环形板上下两侧的内螺纹管分别与排烟管一端的两组丝杆对齐，然后，通过两组轴承座旋转两组内螺纹管，内螺纹管旋转的同时沿着丝杆移动，使环形板一端插入排烟管一端内部，进而将滤网安装在排烟管内，从而便于对接安装滤网。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术排烟管结构示意图；
[0026]图3为本技术滤网结构示意图；
[0027]图4为本技术A部结构放大图；
[0028]图5为本技术B部结构放大图。
[0029]图中：1、退火炉本体；2、电动滑轨总成；3、密封板；4、输送机；5、排烟管；6、支撑框；7、转轴；8、第一轴承；9、承载板；10、凹槽；11、导向板；12、导向轮；13、U形框；14、液压杆；15、滤网；16、环形板；17、轴承座；18、内螺纹管；19、丝杆；20、放置槽；21、卡板；22、刮刀；23、连杆；24、第二轴承；25、扭簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝卷退火炉，包括：退火炉本体1，作为该装置的工作基础，退火炉本体1上连接有电动滑轨总成2，电动滑轨总成2上连接有密封板3，退火炉本体1内设置有输送机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝卷退火炉，其特征在于，包括：退火炉本体(1)，所述退火炉本体(1)上连接有电动滑轨总成(2)，所述电动滑轨总成(2)上连接有密封板(3)，所述退火炉本体(1)内设置有输送机(4)，所述退火炉本体(1)上方连接有排烟管(5)，所述排烟管(5)内设置有滤网(15)；支撑框(6)，连接在所述输送机(4)上方，所述支撑框(6)内侧壁上连接有转轴(7)，所述转轴(7)一端连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)嵌设在承载板(9)一侧内部，所述承载板(9)下方开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部上方固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)一侧连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)转动连接在U形框(13)内，所述U形框(13)下方固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)末端固定连接在支撑框(6)内部底面上。2.根据权利要求1所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述转轴(7)、第一轴承(8)、承载板(9)、凹槽(10)、导向板(11)、导向轮(12)、U形框(13)和液压杆(14)构成角度调节结构，且液压杆(14)与支撑框(6)内部底面之间的角度为45
°
。3.根据权利要求1所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述滤网(15)包括：环形板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周十通，王春雷，
申请(专利权)人：重庆哈韦斯特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：