本实用新型专利技术公开了一种铝板晶粒度检测装置，包括：晶粒目检机主体，所述晶粒目检机主体的顶端连接有箱盖，且晶粒目检机体的一侧固定有支撑板，并且支撑板的顶端设置有立柱；显示屏，设置在所述立柱的一侧，且显示屏的背面安装有滑套，并且显示屏通过滑套与立柱进行对接，所述立柱的表面开设有定位孔，且立柱的外壁开设有限位槽，并且限位槽的内部设置有与滑套内壁相连接的限位块。该铝板晶粒度检测装置，将滑套与立柱进行对接，使限位块沿着限位槽向下滑动，显示屏安装位置确定之后，第一弹簧会带动拉杆与定位孔对接，即可完成显示屏的定位安装，将该检测装置的线束放入到束线块的内部，使得两个夹块相互靠近并被磁铁吸附，即可完成束线操作。可完成束线操作。可完成束线操作。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板晶粒度检测装置
[0001]本技术涉及铝板晶粒度检测
，具体为一种铝板晶粒度检测装置。
技术介绍
[0002]表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用单位体积内的晶粒数目或晶粒的平均线长度表示，是衡量铝板带材质量的一项重要指标，一般是晶粒越细小，板带材的常温力学性能越优良，塑性和韧性也越好，在对铝板进行晶粒度检测时，通常是现场取样再送入专用的晶粒度检测室，检测之后数据在显示屏显示并对比晶粒度图谱，晶粒目检机就是检测晶粒度的设备之一，受到了很大的发展，然而现在的晶粒度检测装置还存在着一些缺陷，就比如：
[0003]1、铝板晶粒度检测装置不便于定位安装显示屏；
[0004]2、铝板晶粒度检测装置不具有束线结构；
[0005]3、铝板晶粒度检测装置移动后不便于定位；
[0006]因此要对现在的铝板晶粒度检测装置进行改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种铝板晶粒度检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝板晶粒度检测装置不便于定位安装显示屏，铝板晶粒度检测装置不具有束线结构和铝板晶粒度检测装置移动后不便于定位的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板晶粒度检测装置，包括：
[0009]晶粒目检机主体，所述晶粒目检机主体的顶端连接有箱盖，且晶粒目检机主体的一侧固定有支撑板，并且支撑板的顶端设置有立柱；
[0010]显示屏，设置在所述立柱的一侧，且显示屏的背面安装有滑套，并且显示屏通过滑套与立柱进行对接，所述立柱的表面开设有定位孔，且立柱的外壁开设有限位槽，并且限位槽的内部设置有与滑套内壁相连接的限位块；
[0011]伸缩槽，开设在所述滑套的外壁，且拉杆贯穿伸缩槽与定位孔进行连接，并且第一弹簧的两端分别与拉杆和滑套的外壁进行连接。
[0012]优选的，所述限位槽的截面尺寸与限位块的截面尺寸相匹配，且限位块与限位槽之间呈滑动连接，通过限位槽对限位块的限制，可以防止显示屏的安装位置出现偏移并能防止发生旋转。
[0013]优选的，所述拉杆的形状呈“T”字型，且拉杆一端的直径与定位孔的直径相匹配，并且拉杆通过第一弹簧与伸缩槽之间构成伸缩结构，当拉杆的一端与定位孔完成对接之后，即可完成显示屏的安装。
[0014]优选的，所述立柱远离显示屏的一侧设置有束线块，且束线块的内部开设有缓冲槽，并且第二弹簧设置在缓冲槽的内部，所述第二弹簧的两端连接有夹块，且夹块远离第二弹簧的一端设置有磁铁，通过磁铁可以使两个夹块相互吸附。
[0015]优选的，所述夹块和缓冲槽的截面形状均呈圆弧形，且束线块关于立柱呈等间隔分布，并且夹块与缓冲槽之间呈伸缩连接，向外推动夹块，可以使夹块挤压第二弹簧收缩到缓冲槽的内部。
[0016]优选的，所述晶粒目检机主体的底部拐角开设有螺纹孔，且脚垫与螺纹孔进行螺纹连接，并且脚垫的外壁连接有手柄，所述晶粒目检机主体的底端外壁固定有横板，且横板的底端安装有脚轮，通过脚轮方便移动该装置，旋转脚垫使脚垫与地面接触可以在移动后定位该检测装置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝板晶粒度检测装置，将滑套与立柱进行对接，使限位块沿着限位槽向下滑动，显示屏安装位置确定之后，第一弹簧会带动拉杆与定位孔对接，即可完成显示屏的定位安装，将该检测装置的线束放入到束线块的内部，使得两个夹块相互靠近并被磁铁吸附，即可完成束线操作。
[0018]1、该铝板晶粒度检测装置，将显示屏背面设置的滑套与立柱进行对接，立柱会挤压拉杆沿着伸缩槽向外移动，当显示屏安装位置确定之后，拉杆失去压力被第一弹簧带动与定位孔对接，即可完成定位，并且通过限位槽对限位块的限制，可以防止显示屏的安装位置出现偏移并能防止发生旋转，从而达到便于定位安装显示屏的效果；
[0019]2、该铝板晶粒度检测装置，向两边推动夹块，使夹块挤压第二弹簧收缩到缓冲槽的内部，然后将该检测装置的线束放入到束线块的内部，松开夹块，第二弹簧复位推动两个夹块靠近并经由磁铁相互吸附，即可完成对线束的限制，从而使该检测装置具有束线结构；
[0020]3、该铝板晶粒度检测装置，通过脚轮将晶粒目检机主体移动到指定位置，然后手持手柄旋转脚垫，使脚垫下移并使脚垫底部接触地面，即可定位晶粒目检机主体的位置，反之，旋转脚垫向上移动，使脚垫底部脱离地面即不会影响脚轮的移动，从而达到移动后便于定位的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0022]图2为本技术支撑板的后视截面结构示意图；
[0023]图3为本技术滑套的俯视截面结构示意图；
[0024]图4为本技术束线块的俯视截面结构示意图；
[0025]图5为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、晶粒目检机主体；2、箱盖；3、支撑板；4、立柱；5、显示屏；6、滑套；7、定位孔；8、限位槽；9、限位块；10、伸缩槽；11、拉杆；12、第一弹簧；13、束线块；14、缓冲槽；15、第二弹簧；16、夹块；17、磁铁；18、螺纹孔；19、脚垫；20、手柄；21、横板；22、脚轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝板晶粒度检测装置，包括：晶
粒目检机主体1，晶粒目检机主体1的顶端连接有箱盖2，且晶粒目检机主体1的一侧固定有支撑板3，并且支撑板3的顶端设置有立柱4，显示屏5，设置在立柱4的一侧，且显示屏5的背面安装有滑套6，并且显示屏5通过滑套6与立柱4进行对接，立柱4的表面开设有定位孔7，且立柱4的外壁开设有限位槽8，并且限位槽8的内部设置有与滑套6内壁相连接的限位块9，伸缩槽10，开设在滑套6的外壁，且拉杆11贯穿伸缩槽10与定位孔7进行连接，并且第一弹簧12的两端分别与拉杆11和滑套6的外壁进行连接。
[0029]限位槽8的截面尺寸与限位块9的截面尺寸相匹配，且限位块9与限位槽8之间呈滑动连接；拉杆11的形状呈“T”字型，且拉杆11一端的直径与定位孔7的直径相匹配，并且拉杆11通过第一弹簧12与伸缩槽10之间构成伸缩结构。
[0030]将显示屏5背面设置的滑套6与立柱4进行对接，立柱4会挤压拉杆11沿着伸缩槽10向外移动，当显示屏5安装位置确定之后，拉杆11失去压力被第一弹簧12带动与定位孔7对接，即可完成定位，并且通过限位槽8对限位块9的限制，可以防止显示屏5的安装位置出现偏移并能防止发生旋转，从而达到便于定位安装显示屏5的效果。
[0031]立柱4远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板晶粒度检测装置，其特征在于，包括：晶粒目检机主体(1)，所述晶粒目检机主体(1)的顶端连接有箱盖(2)，且晶粒目检机主体(1)的一侧固定有支撑板(3)，并且支撑板(3)的顶端设置有立柱(4)；显示屏(5)，设置在所述立柱(4)的一侧，且显示屏(5)的背面安装有滑套(6)，并且显示屏(5)通过滑套(6)与立柱(4)进行对接，所述立柱(4)的表面开设有定位孔(7)，且立柱(4)的外壁开设有限位槽(8)，并且限位槽(8)的内部设置有与滑套(6)内壁相连接的限位块(9)；伸缩槽(10)，开设在所述滑套(6)的外壁，且拉杆(11)贯穿伸缩槽(10)与定位孔(7)进行连接，并且第一弹簧(12)的两端分别与拉杆(11)和滑套(6)的外壁进行连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板晶粒度检测装置，其特征在于：所述限位槽(8)的截面尺寸与限位块(9)的截面尺寸相匹配，且限位块(9)与限位槽(8)之间呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝板晶粒度检测装置，其特征在于：所述拉杆(11)的形状呈“T”字型，且拉杆(11)一端的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：周十通，王春雷，
申请(专利权)人：重庆哈韦斯特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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