一种铝卷冷轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝卷冷轧装置，包括：底座，所述底座的一侧上方设置有放卷架，且放卷架的一侧设置有传动架，所述传动架远离放卷架的一侧两端设置有安装架，且安装架的下方设置有固定辊，所述安装架上方活动安装有冷轧辊，且收卷架设置在底座远离放卷架的一侧；活动槽，开设在所述传动架的内壁，且活动槽的内壁开设有滑槽，并且活动槽的两侧贯穿有螺纹销，所述螺纹销的外侧设置有与滑槽相连接的滑块。该铝卷冷轧装置，通过可以调节位置的限位套，便于对该装置上的铝卷进行限位导向，通过再放卷架底部安装的防护板，便于对铝卷进行防护，通过再底座上安装的风扇，对铝卷的表面进行风冷，便于快速对铝卷进行散热。便于快速对铝卷进行散热。便于快速对铝卷进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷冷轧装置


[0001]本技术涉及铝卷生产
，具体为一种铝卷冷轧装置。

技术介绍

[0002]铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家，根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷可分成不同类型，在铝卷生产时需要使用相应的冷轧机对其进行加工，冷轧机利用承重辊和工作辊共同将力施加到铝卷的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
[0003]目前市场上的铝卷冷轧装置在使用时还存在：
[0004]1、铝卷冷轧装置上的铝卷不便进行限位导向；
[0005]2、铝卷冷轧装置上的铝卷容易拖地，没有防护；
[0006]3、铝卷冷轧装置不便对冷轧后的铝卷进行快速散热；
[0007]因此要对现在的铝卷冷轧装置进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种铝卷冷轧装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝卷冷轧装置上的铝卷不便进行限位导向，铝卷冷轧装置上的铝卷容易拖地，没有防护和铝卷冷轧装置不便对冷轧后的铝卷进行快速散热的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝卷冷轧装置，包括：
[0010]底座，所述底座的一侧上方设置有放卷架，且放卷架的一侧设置有传动架，所述传动架远离放卷架的一侧两端设置有安装架，且安装架的下方设置有固定辊，所述安装架上方活动安装有冷轧辊，且收卷架设置在底座远离放卷架的一侧；
[0011]活动槽，开设在所述传动架的内壁，且活动槽的内壁开设有滑槽，并且活动槽的两侧贯穿有螺纹销，所述螺纹销的外侧设置有与滑槽相连接的滑块，且限位套设置在活动槽的内部，所述限位套的一侧开设有插槽，且螺纹销与插槽相连接，通过限位套的设置，便于对传动架上的铝卷进行限位。
[0012]优选的，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，且滑块通过滑槽与传动架之间构成转动结构，所述插槽关于限位套的中心线呈对称分布，且螺纹销与插槽之间呈螺纹连接，通过螺纹销的设置，拧动螺纹销，即可带动限位套进行移动。
[0013]优选的，所述底座的表面开设有对接槽，且对接槽的上方设置有防护板，所述防护板的底部连接有支撑柱，且对接块设置在支撑柱的底部与对接槽相连接，所述支撑柱的一侧连接有安装块，通过防护板的设置，避免铝卷拖地，便于对铝卷进行防护。
[0014]优选的，所述对接槽关于底座的中心线呈对称分布，且对接块的截面尺寸与对接槽的截面尺寸相匹配，并且对接块通过对接槽与底座之间构成滑动结构，通过对接块和对接槽的设置，便于对防护板进行安装。
[0015]优选的，所述收卷架靠近安装架的一侧设置有风扇，且风扇的底部设置有安装座，所述安装座的底部与底座相连接，通过风扇的设置，对铝卷的表面进行风冷，便于快速对铝卷进行散热。
[0016]优选的，所述风扇关于底座的中心线呈对称分布，且安装座与底座之间呈焊接连接，通过安装座的设置，便于对风扇和底座之间进行安装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝卷冷轧装置，通过可以调节位置的限位套，便于对该装置上的铝卷进行限位导向，通过再放卷架底部安装的防护板，便于对铝卷进行防护，通过再底座上安装的风扇，对铝卷的表面进行风冷，便于快速对铝卷进行散热。
[0018]1、该铝卷冷轧装置，通过拧动螺纹销，使得螺纹销上的滑块沿着滑槽进行旋转，由于螺纹销和插槽之间螺纹连接，螺纹销在转动的同时，即可带动限位套向前或者向后进行移动，限位套对传动架上的铝卷进行限位，可以根据实际需求进行位置调节，从而便于对该装置上的铝卷进行限位导向；
[0019]2、该铝卷冷轧装置，将支撑柱底部的对接块与底座表面的对接槽进行对接，并将防护板向内进行推动，直至将防护板推动到极限位置，再通过配套的螺栓贯穿安装块与底座之间相连接，通过在放卷架底部安装的防护板，避免铝卷在最后的分布脱落在地面，造成磨损，从而便于对铝卷进行防护；
[0020]3、该铝卷冷轧装置，将风扇底部的安装座与底座之间进行焊接，在该装置进行冷轧工作时，固定辊和冷轧辊对铝卷的表面进行挤压，会使得铝卷的表面产生热量，通过启动电源，使得风扇对铝卷的表面进行风冷，从而便于快速对铝卷进行散热。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术左视结构示意图；
[0024]图4为本技术传动架俯视剖切结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、放卷架；3、传动架；4、安装架；5、固定辊；6、冷轧辊；7、收卷架；8、活动槽；9、滑槽；10、螺纹销；11、滑块；12、限位套；13、插槽；14、对接槽；15、防护板；16、支撑柱；17、对接块；18、安装块；19、风扇；20、安装座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝卷冷轧装置，包括：底座1，底座1的一侧上方设置有放卷架2，且放卷架2的一侧设置有传动架3，传动架3远离放卷架2的一侧两端设置有安装架4，且安装架4的下方设置有固定辊5，安装架4上方活动安装有冷轧辊6，且收卷架7设置在底座1远离放卷架2的一侧，活动槽8，开设在传动架3的内壁，且活动
槽8的内壁开设有滑槽9，并且活动槽8的两侧贯穿有螺纹销10，螺纹销10的外侧设置有与滑槽9相连接的滑块11，且限位套12设置在活动槽8的内部，限位套12的一侧开设有插槽13，且螺纹销10与插槽13相连接。
[0028]滑块11的尺寸与滑槽9的尺寸相匹配，且滑块11通过滑槽9与传动架3之间构成转动结构，插槽13关于限位套12的中心线呈对称分布，且螺纹销10与插槽13之间呈螺纹连接。
[0029]通过拧动螺纹销10，使得螺纹销10上的滑块11沿着滑槽9进行旋转，由于螺纹销10和插槽13之间螺纹连接，螺纹销10在转动的同时，即可带动限位套12向前或者向后进行移动，限位套12对传动架3上的铝卷进行限位，可以根据实际需求进行位置调节，从而便于对该装置上的铝卷进行限位导向。
[0030]底座1的表面开设有对接槽14，且对接槽14的上方设置有防护板15，防护板15的底部连接有支撑柱16，且对接块17设置在支撑柱16的底部与对接槽14相连接，支撑柱16的一侧连接有安装块18；对接槽14关于底座1的中心线呈对称分布，且对接块17的截面尺寸与对接槽14的截面尺寸相匹配，并且对接块17通过对接槽14与底座1之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝卷冷轧装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的一侧上方设置有放卷架(2)，且放卷架(2)的一侧设置有传动架(3)，所述传动架(3)远离放卷架(2)的一侧两端设置有安装架(4)，且安装架(4)的下方设置有固定辊(5)，所述安装架(4)上方活动安装有冷轧辊(6)，且收卷架(7)设置在底座(1)远离放卷架(2)的一侧；活动槽(8)，开设在所述传动架(3)的内壁，且活动槽(8)的内壁开设有滑槽(9)，并且活动槽(8)的两侧贯穿有螺纹销(10)，所述螺纹销(10)的外侧设置有与滑槽(9)相连接的滑块(11)，且限位套(12)设置在活动槽(8)的内部，所述限位套(12)的一侧开设有插槽(13)，且螺纹销(10)与插槽(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝卷冷轧装置，其特征在于：所述滑块(11)的尺寸与滑槽(9)的尺寸相匹配，且滑块(11)通过滑槽(9)与传动架(3)之间构成转动结构，所述插槽(13)关于限位套(12)的中心线呈对称分布，且螺纹销(10)与插槽(13)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙怀勇，王春雷，
申请(专利权)人：重庆哈韦斯特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：