一种铝板铸轧机的供油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝板铸轧机的供油系统，包括：底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上方连接有铸轧机，所述弹簧管一端连接有联通管，所述联通管背侧嵌设有喷油嘴；弧形板，固定连接在所述联通管上，所述弧形板上连接有调节板，所述调节板内螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端连接有马达，所述马达连接在支撑框内部。该铝板铸轧机的供油系统，通过丝杆旋转，带动调节板沿着支撑框移动，进而带动喷油嘴移动，从而使喷油嘴能够均匀的将油喷涂在压辊上，通过滤板过滤滴落的油料，并收纳入回收箱内，进而便于回收，以备后续使用，防止浪费，通过扭簧带动转轴旋转，使压板抵在橡胶塞上方，对橡胶塞进行限位，进而防止工作时，橡胶塞脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板铸轧机的供油系统


[0001]本技术涉及铝板铸轧机
，具体为一种铝板铸轧机的供油系统。

技术介绍

[0002]在铝板铸轧机工作的过程中，需要使用供油系统对压辊进行润滑和冷却，现有的铝板铸轧机中的供油系统在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN109940046A的一种铝带材冷轧机的热油边部喷射系统，包括热油箱，热油箱进油孔与供油回路连通；泵油部，泵油部进油孔与热油箱出油孔连通；压力调节部，压力调节部一端与泵油部出油孔连通，另一端与热油箱下部连通；喷射部，喷射部进油孔与泵油部出油孔连通本专利技术可以保证热油边部喷射系统的温度及压力恒定，进而在轧制过程中，对工作辊边部进行稳定的补充加热，从而解决了工作辊边部散热过快引起的工作辊边部热凸度与中部热凸度不同的问题，进而使得带材的板形得到改善；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不便于均匀供油；
[0006]2.不便于回收；
[0007]3.橡胶塞在工作时容易脱落；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种铝板铸轧机的供油系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝板铸轧机供油系统不便于均匀供油，且不便于回收，并且橡胶塞在工作时容易脱落的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板铸轧机的供油系统，包括：
[0011]底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上方连接有铸轧机，所述底座上方连接有储油桶，所述储油桶上方嵌设有导油管，所述导油管内卡合连接有橡胶塞，所述储油桶外侧设置有泵体，所述泵体上连接有弹簧管，所述弹簧管一端连接有联通管，所述联通管背侧嵌设有喷油嘴；
[0012]弧形板，固定连接在所述联通管上，所述弧形板上连接有调节板，所述调节板上方连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在支撑框内壁上，所述支撑框固定连接在铸轧机内，所述调节板内螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端连接有马达，所述马达连接在支撑框内部。
[0013]优选的，所述调节板、支撑框、丝杆、马达和U形框构成调节结构，且U形框的长度大于滑槽的长度，通过丝杆旋转，带动调节板沿着支撑框移动，进而带动喷油嘴移动，从而使喷油嘴能够均匀的将油喷涂在压辊上。
[0014]优选的，所述底座包括：
[0015]U形框，固定连接在所述底座上方，所述U形框内侧壁上固定连接有卡板，所述卡板内卡合连接有滤板，所述U形框另一侧内壁上固定连接有导向轨，所述导向轨内固定连接有密封垫，所述密封垫内卡合连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有回收箱，通过滤板过滤滴落的油料，并收纳入回收箱内，进而便于回收，以备后续使用，防止浪费。
[0016]优选的，所述导向轨、密封垫和滑板关于回收箱的中心轴线对称设置有两组，且回收箱俯视截面面积大于滤板的俯视截面面积，使穿过滤板的油滴能够尽可能的进入回收箱内储存。
[0017]优选的，所述储油桶包括：
[0018]轴承，固定连接在所述储油桶上方，所述轴承内连接有转轴，所述转轴顶端连接有压板，所述压板连接在橡胶塞上方，所述轴承上方固定连接有扭簧，所述扭簧一端固定连接在转轴上，通过扭簧带动转轴旋转，使压板抵在橡胶塞上方，对橡胶塞进行限位，进而防止工作时，橡胶塞脱落。
[0019]优选的，所述轴承、转轴、压板和扭簧构成旋转复位结构，且压板与导油管顶端之间的间距小于橡胶塞的凸出高度，使压板复位之后，能够挤压橡胶塞，防止橡胶塞脱落。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝板铸轧机的供油系统，通过丝杆旋转，带动调节板沿着支撑框移动，进而带动喷油嘴移动，从而使喷油嘴能够均匀的将油喷涂在压辊上，通过滤板过滤滴落的油料，并收纳入回收箱内，进而便于回收，以备后续使用，防止浪费，通过扭簧带动转轴旋转，使压板抵在橡胶塞上方，对橡胶塞进行限位，进而防止工作时，橡胶塞脱落。
[0021]1.在铸轧机工作时，启动泵体，泵体将储油桶内的油料输送至联通管，并通过喷油嘴喷出，此时，启动马达，马达带动丝杆旋转，由于丝杆与调节板螺纹连接，而调节板通过两组滑块与滑槽滑动连接，因此，当丝杆旋转时，调节板能够沿着支撑框移动，进而带动弧形板移动，从而使喷油嘴在喷涂时移动，进而能够将油料均匀的喷涂到压辊上，提高供油效果；
[0022]2.在工作之前，通过两侧的卡板，将滤板安装在U形框内，然后，顺着导向轨滑入滑板，将回收箱安装在滤板下方，由于滑板滑入时，会挤压密封垫发生形变，增大导向轨与滑板之间的摩擦力，进而防止回收箱滑出，当喷涂的油料从压辊上滴落时，会首先经过滤板，通过滤板将油料中混合的杂质过滤掉，经过过滤之后的油料进入回收箱，当回收箱储存完成后，将回收箱取出，倒出油料，继而便于回收油料，防止浪费；
[0023]3.首先，通过轴承和转轴转动压板，使压板不再抵在橡胶塞上方，然后将橡胶塞取出，将油料通过导油管倒入储油桶内，当油料倒入完成后，将橡胶塞再次卡入导油管内，并松开压板，由于转轴转动时，会拧动扭簧，当压板松开之后，扭簧带动转轴旋转复位，使压板再次抵在橡胶塞上方，对橡胶塞进行限位，防止工作时产生的震动导致橡胶塞脱落。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术支撑框结构示意图；
[0026]图3为本技术回收箱结构示意图；
[0027]图4为本技术A部结构放大图。
[0028]图中：1、底座；2、铸轧机；3、储油桶；4、导油管；5、橡胶塞；6、泵体；7、弹簧管；8、联通管；9、喷油嘴；10、弧形板；11、调节板；12、滑块；13、滑槽；14、支撑框；15、丝杆；16、马达；17、U形框；18、卡板；19、滤板；20、导向轨；21、密封垫；22、滑板；23、回收箱；24、轴承；25、转轴；26、压板；27、扭簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝板铸轧机的供油系统，包括：底座1，作为该装置的支撑基础，底座1上方连接有铸轧机2，底座1上方连接有储油桶3，储油桶3上方嵌设有导油管4，导油管4内卡合连接有橡胶塞5，储油桶3外侧设置有泵体6，泵体6上连接有弹簧管7，弹簧管7一端连接有联通管8，联通管8背侧嵌设有喷油嘴9，弧形板10，固定连接在联通管8上，弧形板10上连接有调节板11，调节板11上方连接有滑块12，滑块12滑动连接在滑槽13内，滑槽13开设在支撑框14内壁上，支撑框14固定连接在铸轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板铸轧机的供油系统，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上方连接有铸轧机(2)，所述底座(1)上方连接有储油桶(3)，所述储油桶(3)上方嵌设有导油管(4)，所述导油管(4)内卡合连接有橡胶塞(5)，所述储油桶(3)外侧设置有泵体(6)，所述泵体(6)上连接有弹簧管(7)，所述弹簧管(7)一端连接有联通管(8)，所述联通管(8)背侧嵌设有喷油嘴(9)；弧形板(10)，固定连接在所述联通管(8)上，所述弧形板(10)上连接有调节板(11)，所述调节板(11)上方连接有滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(13)内，所述滑槽(13)开设在支撑框(14)内壁上，所述支撑框(14)固定连接在铸轧机(2)内，所述调节板(11)内螺纹连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)一端连接有马达(16)，所述马达(16)连接在支撑框(14)内部。2.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机的供油系统，其特征在于：所述调节板(11)、支撑框(14)、丝杆(15)、马达(16)和U形框(17)构成调节结构，且U形框(17)的长度大于滑槽(13)的长度。3.根据权利要求1所述的一种铝板铸轧机的供油系统，其特征在于：所述底座(1)包括：U形框(17)，固定连接在所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙怀勇，王春雷，
申请(专利权)人：重庆哈韦斯特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：