一种轧机循环冷却水系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轧机循环冷却水系统，包括机体，机体下端设有水箱，水箱一侧设有控制机，控制机连接有显示屏，显示屏下端设有操作面板，水箱一侧固定连接有电动阀门，电动阀门与控制机连接，水箱上端外侧固定连接有液体收集斗，水箱上端四角位置均固定连接有支撑杆，支撑杆均置于液体收集斗内侧，支撑杆上端均与冷凝器连接，冷凝器中间位置设有抽气机，冷凝器下端两侧均固定连接有温度传感器，抽气机、冷凝器、温度传感器均与控制机连接，该一种轧机循环冷却水系统通过设置喷洒装置与承接板以及温度传感器，使其达到使用时可以分段散热与循环利用冷却液以及自动控制冷却系统的开启的目的。启的目的。启的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机循环冷却水系统


[0001]本专利技术涉及轧机冷却设备
，具体为一种轧机循环冷却水系统。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，铸轧产品生产工艺过程，其产品质量的优劣大部分与轧辊辊系内在受热变形多有影响，在产品轧制过程中受热和散热过程其主要靠机列的循环水冷却系统所控制，从而产品质量和生产效率的好坏更与循环水冷却效果息息相关，因此在轧机的使用过程中非常需要一种轧机循环冷却水系统，但现有的轧机冷却水系统还有一些不足。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的轧机冷却水系统在使用时，由于现有的轧机轧辊受热程度不一，而散热时只能均匀散热，不利于把控倾轧的质量，不太实用；
[0005]2、现有的轧机冷却水系统在使用时，由于现有的轧机冷却水系统无法循环利用冷却液，导致用水量较大，不利于节约成本，不太方便；
[0006]3、现有的轧机冷却水系统在使用时，由于现有的轧机冷却水系统无法自动控制冷却系统的开启，手动操作较为繁琐，不太方便。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轧机循环冷却水系统，使一种轧机循环冷却水系统可以解决现有的轧机冷却水系统无法分段散热与无法循环利用冷却液以及无法自动控制冷却系统的开启的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧机循环冷却水系统，包括机体，所述机体下端设有水箱，所述水箱一侧设有控制机，所述控制机连接有显示屏，所述显示屏下端设有操作面板，所述水箱一侧固定连接有电动阀门，所述电动阀门与控制机连接，所述水箱上端外侧固定连接有液体收集斗，所述水箱上端四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆均置于液体收集斗内侧，所述支撑杆上端均与冷凝器连接，所述冷凝器中间位置设有抽气机，所述冷凝器下端两侧均固定连接有温度传感器，所述抽气机、冷凝器、温度传感器均与控制机连接。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述支撑杆内部设有导回管，所述导回管上端均设有固定栓，所述固定栓置于冷凝器内部下端，所述冷凝器通过固定栓与导回管连接，所述导回管下端置于水箱内侧。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述抽气机下端设有进气口，所述抽气机两侧均设有传导管，所述传导管与冷凝器内部连接，所述抽气机通过传导管与冷凝器内部连接，所述传导管通过冷凝器与导回管连接。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述水箱上端内侧两侧均固定连接有承接板，所述承接板内部均活动连接有多个喷洒装置，所述喷洒装置下端均连接有支管，所述支管均与主管连接。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述支管下端连接有抽水泵，所述抽水泵置于水箱内部中心位置，所述水箱内侧设有储水槽，所述控制机置于储水槽一侧，所述储水槽远离控制机的一侧设有水位感应器。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述承接板上端一侧设有喷头固定夹，所述承接板下端设有行进轨，所述喷洒装置下端活动连接有行进轮，所述行进轮与行进轨活动连接，所述喷洒装置通过行进轮与行进轨活动连接。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述喷洒装置上端均固定连接有喷嘴，所述喷洒装置内部均设有连接管，所述喷嘴与连接管上端连接，所述连接管下端均与支管连接。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述喷洒装置内部下端均设有电动马达，所述电动马达均与行进轮连接，所述电动马达上端均连接有遥控装置，所述遥控装置均与控制机连接，所述电动马达均通过遥控装置与控制机连接。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述承接板上端设有废渣槽，所述废渣槽两侧均设有过滤板，所述过滤板置于喷嘴上端，所述废渣槽四角位置均与支撑杆连接。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述喷头固定夹与喷嘴活动连接，所述喷嘴通过连接管与支管连接，所述支管通过主管和抽水泵与储水槽连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种轧机循环冷却水系统，具备以下有益效果：
[0019]1、该一种轧机循环冷却水系统，通过设置喷洒装置与承接板，使得该一种轧机循环冷却水系统在使用时可以通过喷洒装置上的行进轮在承接板的行进轨上不断移动进行冷却，通过温度传感器感应轧机的轧辊区域的温度，从而将信号发送给到控制机，使控制机对喷洒装置内的遥控装置发送指令，使喷洒装置更加集中的喷洒温度较高区域，减少对温度较低区域的降温，从而达到提升倾轧效率以及节约冷却液的目的，非常实用；
[0020]2、该一种轧机循环冷却水系统，通过设置冷凝器与抽气机，使得该一种轧机循环冷却水系统在使用时可以通过对抽气机将冷却液与轧辊接触时产生的水汽进行吸收，再通过冷凝器将水汽凝结成液体顺着导回管返还到水箱内，同时通过液体收集斗将冷却时飞溅的冷却液收集，从过滤板流回储水槽内，使冷却液可以循环利用，非常方便；
[0021]3、该一种轧机循环冷却水系统，通过设置温度传感器与控制机，使得该一种轧机循环冷却水系统在使用时可以通过温度传感器感应轧辊上端的温度，并将温度信息传递到控制机内，通过控制机判断温度的阈值，当温度超过指定数值时则开启抽水泵与喷洒装置对轧辊进行冷却，从而达到精准控制冷却系统开关的目的，避免一直开启冷却系统导致冷却液浪费的情况，从而达到节约成本的效果，非常经济实用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术立面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术立面透视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术侧视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术过滤板顶视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术承接板放大结构示意图；
[0028]图7为本专利技术喷洒装置放大结构示意图。
[0029]图中：1、抽气机；2、冷凝器；3、温度传感器；4、支撑杆；5、液体收集斗；6、机体；7、显示屏；8、电动阀门；9、控制机；10、操作面板；11、水箱；12、进气口；13、传导管；14、固定栓；15、导回管；16、承接板；17、喷洒装置；18、储水槽；19、支管；20、抽水泵；21、主管；22、过滤板；23、废渣槽；24、喷头固定夹；25、行进轨；26、喷嘴；27、连接管；28、电动马达；29、行进轮；30、遥控装置；31、水位感应器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机循环冷却水系统，其特征在于：包括机体(6)，所述机体(6)下端设有水箱(11)，所述水箱(11)一侧设有控制机(9)，所述控制机(9)连接有显示屏(7)，所述显示屏(7)下端设有操作面板(10)，所述水箱(11)一侧固定连接有电动阀门(8)，所述电动阀门(8)与控制机(9)连接，所述水箱(11)上端外侧固定连接有液体收集斗(5)，所述水箱(11)上端四角位置均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)均置于液体收集斗(5)内侧，所述支撑杆(4)上端均与冷凝器(2)连接，所述冷凝器(2)中间位置设有抽气机(1)，所述冷凝器(2)下端两侧均固定连接有温度传感器(3)，所述抽气机(1)、冷凝器(2)、温度传感器(3)均与控制机(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种轧机循环冷却水系统，其特征在于：所述支撑杆(4)内部设有导回管(15)，所述导回管(15)上端均设有固定栓(14)，所述固定栓(14)置于冷凝器(2)内部下端，所述冷凝器(2)通过固定栓(14)与导回管(15)连接，所述导回管(15)下端置于水箱(11)内侧。3.根据权利要求1所述的一种轧机循环冷却水系统，其特征在于：所述抽气机(1)下端设有进气口(12)，所述抽气机(1)两侧均设有传导管(13)，所述传导管(13)与冷凝器(2)内部连接，所述抽气机(1)通过传导管(13)与冷凝器(2)内部连接，所述传导管(13)通过冷凝器(2)与导回管(15)连接。4.根据权利要求2所述的一种轧机循环冷却水系统，其特征在于：所述水箱(11)上端内侧两侧均固定连接有承接板(16)，所述承接板(16)内部均活动连接有多个喷洒装置(17)，所述喷洒装置(17)下端均连接有支管(19)，所述支管(19)均与主管(21)连接。5.根据权利要求4所述的一种轧机循环冷却水系统，其特征在于：所述支管(19)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛铁，郭程，陈大兵，邓集伟，
申请(专利权)人：高诺衡阳新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：