一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，属于有色金属冶金技术领域，该精炼方法包括以下步骤：S1、熔融过程：将粗铜从反射炉顶部的加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣：在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程；S4、还原过程；S5、浇铸过程：将铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，反射炉包括炉体和动力机构，炉体上设置有烟气出口、加料口、铜液出口、排渣口，加料口位于炉体顶部，烧嘴转动连接在炉体内部一侧，动力机构用于驱动烧嘴在炉体内转动。本发明专利技术可以有效去除粗铜中高砷、锑等难去除杂质。等难去除杂质。等难去除杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法


[0001]本专利技术涉及有色金属冶金
，更具体地说，它涉及一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法。

技术介绍

[0002]粗铜火法精炼是为了除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚度均匀、致密的阳极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。
[0003]粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的Cu首先氧化成Cu2O，Cu2O再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中含有0.5
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1.5％的氧，在凝固时会以Cu2O形态析出，分布于Cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的Cu2O反应脱氧，当铜液中含氧降至0.1
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0.2％后，即可进行浇铸。
[0004]目前普遍采用反射炉、回转式精炼炉和倾动炉进行粗铜火法精炼。采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、熔融过程将粗铜从反射炉顶部的加料口(3)内投入，开启烧嘴(6)加热，以使铜熔融，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程将造渣后的铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气，以使硫与其中的氧反应产生二氧化硫并通过回转式精炼炉的烟气口向外排出，其他的杂质元素与氧反应生成氧化精炼渣，排出氧化精炼渣；S4、还原过程向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气，氮与氧反应生产氮氧化物气体，除去铜液中多余的氧；S5、浇铸过程将步骤S4中的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，所述反射炉包括炉体(1)和动力机构，所述炉体(1)上设置有烟气出口(2)、加料口(3)、铜液出口(4)、排渣口(5)，所述加料口(3)位于所述炉体(1)顶部，所述烧嘴(6)转动连接在所述炉体(1)内部一侧，所述动力机构用于驱动所述烧嘴(6)在所述炉体(1)内转动。2.根据权利要求1所述的一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：所述炉体(1)侧部开设有槽孔(11)，所述烧嘴(6)通过所述槽孔(11)伸入所述炉体(1)内，所述槽孔(11)内固定有转轴(10)，所述转轴(10)穿过所述烧嘴(6)且两端分别固定在所述槽孔(11)内壁两侧，所述转轴(10)为水平设置；所述动力机构用于驱动所述烧嘴(6)绕所述转轴(10)转动。3.根据权利要求2所述的一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，其特征在于：所述动力机构包括电机、中心轴(81)和凸轮(82)；所述电机安装在所述炉体(1)外部一侧，所述中心轴(81)位于所述炉体(1)内且一端穿过所述炉体(1)并与所述电机输出轴连接，另一端沿所述凸轮(82)厚度方向穿过所述凸轮(82)，所述凸轮(82)固定在所述中心轴(81)上，所述烧嘴(6)伸入所述炉体(1)一端的底部与所述凸轮(82)周向面接触。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛铁，郭程，谢培有，何续强，张杜，
申请(专利权)人：高诺衡阳新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：