一种压槽冷却装置制造方法及图纸

一种压槽冷却装置，包括上轧辊，上轧辊外侧安装有弹性环形管，所述弹性环形管内侧均匀开设有安装孔，安装孔内部连接有冷却喷嘴，所述弹性环形管外侧固定安装有入水管，所述弹性环形管与入水管连通；所述弹性环形管两端通过铰接方式连接有滑块，滑块上设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一侧共同连接有承力板，承力板位于弹性环形管的外侧；所述承力板内侧固定有第一气缸，第一气缸的伸缩端与弹性环形管中部外侧连接；所述承力板外侧设有固定板，固定板内侧固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端连接在承力板外侧。本实用新型专利技术便于调节冷却喷嘴到上轧辊的间距，避免间距不一、两级分化，而影响成品的质量以及轧辊的使用寿命。辊的使用寿命。辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压槽冷却装置


[0001]本技术涉及棒材生产冷却设备
，特别涉及一种压槽冷却装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]热轧生产过程中，轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，由于直接参与到轧件塑性变形，其表面状况如何将直接关系到轧件表面质量和尺寸等主要参数是否符合标准，从而影响正常的轧制生产，有效的轧辊冷却不仅关系到成品质量，而且可以减缓轧辊的磨损和减少换辊换槽次数，从而提高作业率，另外，还可以避免轧辊冷却不均而引起的恶性断辊事故。
[0004]在热轧过程中，通常是在轧辊外侧布置环形水管，环形水管内侧均匀设置有喷水嘴，使得多个均匀分布的喷水嘴到轧辊(压槽)的距离保持不便，从而保证轧辊(压槽)的冷却，以提高成品质量以及轧辊的使用寿命。然而，因喷水嘴到轧辊压槽的距离为固定的数值，不方便调节，从而使得喷水嘴的喷水量以及喷水压力过高或过低，也会直接影响冷却效果和使用寿命；且调整环形水管与轧辊(压槽)的间距时，因环形水管的圆心角未发生改变，使得环形水管内侧即喷水嘴到轧辊(压槽)的距离不一，故此时轧辊(压槽)表面受到的喷水量以及喷水压力出现两极化分化，也会直接影响成品质量和轧辊的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提出一种压槽冷却装置，用于解决以上问题。
[0006]为实现上述目的，采用以下技术方案：一种压槽冷却装置，包括上轧辊，所述上轧辊外侧安装有弹性环形管，所述弹性环形管内侧均匀开设有连通外面的安装孔，所述安装孔内部连接有冷却喷嘴，所述弹性环形管外侧固定安装有入水管，所述弹性环形管与入水管连通；所述弹性环形管两端通过铰接方式连接有滑块，两个所述滑块上设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一侧共同连接有承力板，所述承力板位于弹性环形管的外侧；所述承力板内侧固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与弹性环形管中部外侧连接；所述承力板外侧设有固定板，所述固定板内侧固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接在承力板外侧。需要改变冷却喷嘴到上轧辊间距时，因弹性环形管为固定值，利用第一气缸调节弹性环形管的圆心角，利用第二气缸调整冷却喷嘴到上轧辊间距，使得冷却喷嘴到上轧辊间距分布均匀，避免两极分化，保证喷水压力和喷水距离，从而有效达到冷却效果，提高成品质量和上轧辊的使用寿命。
[0007]优选的，所述弹性环形管呈圆弧形，且弧长为上轧辊的轧槽周长四分之一到二分
之一之间。其作用或效果：当弹性环形管上设置的冷却喷嘴位于上轧辊(棍槽)表面接触时，其弹性环形管的弧长为上轧辊(棍槽)周长的二分之一，当需要增大间距时，其弹性环形管的弧长在不变的情况下，弹性环形管的圆心角、半径发生改变，以此实现最大化冷却效果的同时，保证弹性环形管的有效弹性变形。
[0008]优选的，所述安装孔与冷却喷嘴焊接连接，使得在压力较大的水流作用下不会发生偏转或者漏水的现象，装置整体的密封性能好。
[0009]优选的，所述安装孔与冷却喷嘴螺纹连接，当部分喷头发生损坏时，可以及时进行拆卸，以实现维修或更换，方便快捷。
[0010]优选的，所述弹性环形管内部沿半径方向均匀设有承力弹簧，通过设置承力弹簧，保证了位于弹性环形管内部的冷却水流通的同时，便于调节间距，起到保护效果。
[0011]优选的，两个所述滑杆相近的一端均连接有限位块。其作用或效果：使得弹性环形管的半径减小时，其弹性环形管两端设置的滑块间距随之减小，从而起到限位的作用。
[0012]优选的，所述承力板截面为U型结构，且承力板开口朝向上轧辊。其作用或效果：便于在第一气缸和第二气缸的作用下，改变两个滑块的间距，从而有效调整间距。
[0013]优选的，所述第一气缸和第二气缸伸缩方向均沿上轧辊半径方向设置。
[0014]优选的，所述冷却喷嘴的喷水方向与上轧辊的弧形边切线方向相垂直。其作用或效果：保证上轧辊冷却位置的均匀分布，保证轧槽整体的均匀冷却。
[0015]优选的，所述承力板上设有导向孔，所述固定板与上轧辊相近的一侧均匀固定有导向杆，所述导向杆与导向孔滑动连接。其作用或效果：使得在调整间距时，起到导向的作用。
[0016]本技术取得的有益效果：本技术提出的一种压槽冷却装置，有效提高压槽的冷却效果，减小压槽的磨损和频繁掉肉的现象，保证了工作效率和产品质量；同时，可有效调整上轧辊压槽与冷却喷嘴的间距，且调整后的间距均匀分布，使得轧辊(压槽)表面受到的喷水量以及喷水压力合理均匀分布，避免轧辊(压槽)表面受到的喷水量以及喷水压力出现两极化分化而影响成品质量和轧辊的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术一种压槽冷却装置结构示意图。
[0018]图中，1
‑
上轧辊，2
‑
弹性环形管，3
‑
安装孔，4
‑
冷却喷嘴，5
‑
入水管，6
‑
滑块，7
‑
滑孔，8
‑
滑杆，9
‑
承力板，10
‑
第一气缸，11
‑
固定板，12
‑
第二气缸，13
‑
承力弹簧，14
‑
限位块，15
‑
导向孔，16
‑
导向杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参阅附图1，一种压槽冷却装置，包括上轧辊1，所述上轧辊1外侧安装有弹性环形管2，所述弹性环形管2内侧均匀开设有连通外面的安装孔3，所述安装孔3内部连接有冷却喷嘴4，所述弹性环形管2外侧固定安装有入水管5，所述弹性环形管2与入水管5连通；所述弹性环形管2两端通过铰接方式连接有滑块6，两个所述滑块6上设有滑孔7，所述滑孔7内滑动连接有滑杆8，两个所述滑杆8相互远离的一侧共同连接有承力板9，所述承力板9位于弹性环形管2的外侧；所述承力板9内侧固定有第一气缸10，所述第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压槽冷却装置，包括上轧辊(1)，其特征在于：所述上轧辊(1)外侧安装有弹性环形管(2)，所述弹性环形管(2)内侧均匀开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内部连接有冷却喷嘴(4)，所述弹性环形管(2)外侧固定安装有入水管(5)，所述弹性环形管(2)与入水管(5)连通；所述弹性环形管(2)两端通过铰接方式连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)上设有滑孔(7)，所述滑孔(7)内滑动连接有滑杆(8)，两个所述滑杆(8)相互远离的一侧共同连接有承力板(9)，所述承力板(9)位于弹性环形管(2)的外侧；所述承力板(9)内侧固定有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的伸缩端与弹性环形管(2)中部外侧连接；所述承力板(9)外侧设有固定板(11)，所述固定板(11)内侧固定有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的伸缩端连接在承力板(9)外侧；所述弹性环形管(2)内部沿半径方向均匀设有承力弹簧(13)；两个所述滑杆(8)相近的一端均连接有限位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种压槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祚，马虎，潘国权，吴爱华，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：